车间布局对生产效益的影响

卢华勇 刘德林 李小王（惠州中京电子科技股份有限公司，广东 惠州 516008）

车间布局对生产效益的影响

卢华勇 刘德林 李小王
（惠州中京电子科技股份有限公司，广东 惠州 516008）

车间内生产和服务设施布局，对提高企业生产运作效率、降低成本有着十分显著的作用。如果随意布局，结果车间凌乱，员工总是走动着工作，生产运作效率低下不得已，员工怨声载道。

1 车间现场合理规划布局的原则

最短距离原则，上下工序之间的衔接要符合人、设备、材料移动的距离最短，减少作业过程中搬运。

物流顺畅原则，人、机械、物料的流动合理、顺畅，工序切换迅速。

减少存货原则，减少存货是为了平衡产品流量，使工作单元里的材料运转更迅速。

便于沟通原则，便于传递生产所需的各种信息。

安全原则，考虑作业员轻松作业，人员、设备及辅助工具、产品等的安全。

灵活机动原则，产量增加、多品种的变化等作业的灵活机动。

环境和美观原则，要求机器和设备周围空间整齐，光线适宜，便于5S工作的推行。

2 车间规划布局实例

2.1 改善前状况

图1为某公司冲床和V-cut（V槽切割）车间现场平面。该车间产品一般流程为：1产品架——2冲压——3压烤——4V-cut——5磨边—下一车间。烤箱在左上角门外另一车间，图中并未标示烤箱位置。

图1

问题点分析：

（1）产品架离冲压机太远，员工频繁走动到产品架取待冲压板。

（2）待V-cut产品放置的桌子比较远，不方便员工取板和放板。

（3）桌子和V-cut机分布无序，整个车间行走通道显示不畅通状态。

（4）车间内机械设备、物料、桌子摆放凌乱。

员工围着V-cut区频繁走动，机械设备、物料、桌子位置参差不齐。另外冲床噪声分贝高，整个车间作业员烦躁易怒。

2.2 改善后状况

经过车间现场规划，改善后见图3-3。桌子、椅子和设备成直线，冲床前留有足够空间通过模具运送，保证物料运送迅速，通道畅通安全。V-cut区桌子被定义为中转桌，距离和位置刚好方便作业员放置，减少无谓的动作浪费。因此搬运动作和过多动作浪费被节省，过道畅通，车间内人员走动大大较少，作业效率大大提升，环境改善。5S工作、安全事项、成本节约细节和品质改善等事情得到更好的开展。

卢华勇，工程师，PCB全制程技术和工艺研发4年工作经验，专注于产品质量改善和效益提升。

Impacts of shop floor arrangement to improve efficiency

LU Hua-yong LIU De-lin LI Xiao-wang

TN41

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1009-0096（2014）07-0067-02