冶金机电安装工程中常见质量通病防治

2014-04-16许友云

冶金动力 2014年2期

许友云

（马钢（合肥）钢铁有限责任公司，安徽合肥 230011）

1 概述

本文就某公司薄板深加工公辅项目机电安装工程施工中出现的常见质量通病，进行原因分析，结合现场具体施工情况提出防治措施。

该项目外部各种介质管道和电气线路安装工程是一家中冶安装企业总承包。总包企业合同签订后将工程分包给另外一家本地施工企业，安装工程质量具体管理职责由分包单位承担。施工企业质量管理体系未健全，为了赶工程进度，工序间的交接验收不做，下道工序就开始施工，一些关键、隐蔽工程的质量控制部位不自查和报验，监理单位只能采取事后询问和抽查的方式检查实物质量。

由于施工人员质量意识、技术水平、职业道德和追求利益最大化等因素的限制和影响，导致部分工程安装质量差，存在诸多的事故隐患，在设备单试和联动试车时暴露出很多质量问题，如跑、冒、滴、漏和地下管道下沉造成焊缝断裂等。因此，既要投入人力和物力消缺又延长了安装工期。

2 质量通病的主要表现形式

2.1 结构件制作质量差

管道工程施工首先要按图制作各种管道支架、桁架和管道附件。结构件运到安装现场经检查，变形、焊缝不饱满、漏焊、除锈和油漆质量差等现象普遍存在，支架底板螺栓孔与基础预埋螺栓尺寸不符。

2.2 安装精度差

管道支架就位后不认真检测垂直度就与基础固定和二次灌浆，事后检测约三分之一管道支架垂直度超标。

管道敷设前不复测支架顶部标高，敷设后的管道走向呈波浪状，坡度也不符合要求，管道中心与支架中心不重合，固定支架管托与管道不固定。

2.3 焊接质量不好

管道打压试验时焊缝、法兰、法兰与阀门联结处泄漏点多，部分地下管道敷设在未处理的回填土上，管道满载后下沉，焊缝断裂和拉坏阀门。

2.4 防腐油漆不符合要求

构件和管道现场做防腐，表面除锈质量差，漆膜厚度和道数不够，刷油漆时不掌握天气温度和湿度变化，导致表面油漆质量差。部分防腐油漆后的管道和构件在很短时间内出现锈斑。

2.5 电缆敷设不规范

电缆沟和桥架内的动力电缆和控制电缆存在同槽敷设未分隔现象，电缆在桥架里敷设杂乱，存在电缆排列无序和跳槽现象。电缆沟内支架没有做燕尾，造成电缆滑出支架，接地保护线路施工也不规范，预埋地下穿线套管弯曲半径小，电缆拉不出现象普遍存在。

2.6 成品保护效果差

路边、过路地下管道，特别是非金属管道被车辆压断，雨、污水井被压塌和杂物堵塞现象普遍存在。基础预埋螺栓不加油保护，被砸坏、撞断、碰弯和丝扣拉坏情况时有发生。建筑物防雷接地线被其他地下施工挖断也很常见。

3 质量通病防治措施

3.1 总承包单位建立健全质量管理体系

总包单位项目部要完善各种质量管理制度，配备专业质量管理人员，加强对分包单位质量监控和管理，建立健全各类质量检查记录和台帐。建设单位要加大质量管理力度，定期召开工程质量例会和开展检查活动，对发生的质量事故要认真分析原因，制定防范措施，严格奖惩制度，做好质量事故整改和反索赔工作。

3.2 发挥工程监理作用

质量控制是监理单位的主要职责，施工方案审查，进场设备、材料报验，施工器具检查，作业方法的认可评定，关键和隐蔽工程施工旁站，工序验收交接，质量事故分析和处理等工作，监理单位都要做好，要杜绝监理单位降低对施工单位质量要求等不正常现象发生。

3.3 设计单位做好交底工作

设计单位要做好施工图交底工作，施工图中使用的规范和标准要先进合理，特别是关键、隐蔽工程施工要求应该说明清楚，采用的处理方法要先进、合理和经济，施工图变更和现场设计优化要履行审批手续，要严格工程质量控制。

4 按图施工出现问题的处理

新建的板材厂需要附近化工企业供应蒸汽，热力管道要跨越园区主干道和供电公司输电线路。施工单位按图施工，先制作管道支架和桁架，按总图定位在道路两旁浇制钢筋混凝土基础。

4.1 管道与供电线路间安全距离不符合要求

在讨论长45m、重12t过路桁架专项吊装方案和查看现场时，发现桁架与10kV供电线路间的净距离只有1.5m。查阅电力输送线路规范两者之间的安全距离不得小于2.7m。因此，建设单位只有组织工业园区、供电公司和设计院重新讨论过路管道标高问题。产生上述问题有以下原因：

（1）工业园区提供标高不完整

园区提供的相关数据有误差，相关单位没有认真核实，只注重过路管道满足道路标高的要求，忽视了管道与供电线路安全距离要求。

（2）供电线路安全要求不明确

建设单位缺少与供电公司深入沟通，未能测量供电线路的实际标高和供电线路的类型，对国家标准和电力规范缺乏了解，误把带保护套的导线视作为绝缘电缆看待。

（3）施工图纸审查不细致

设计单位对提供的相关设计参数没有确认，施工图审查和施工技术交底不细致，总图、热力、结构和电力设计专业人员相互缺少沟通。

4.2 安全距离问题处理

（1）变更桁架设计

设计院重新设计桁架，将2700×2700断面改为1700×1700，把管道走向由顶部改为穿越管架内部，利用道路中间的绿化带位置，在桁架中部增加一处管道支架，制作新桁架的材料尽量利旧，减少材料浪费。

（2）调整桁架标高

原桁架设计标高为6m，与园区协商后把标高改为5.8m，既能满足道路5.5m的标高要求，又解决了安全距离问题。

5 试车中出现质量事故与处理

一项机电安装工程往往是有多项单位安装工程组成，单位工程又有多项分部和分项工程组成，机电安装工程的特点是专业多和专业性强。实物现场安装结束后要立即进行设备单试和系统联动试车。这一期间暴露出的质量问题比较多，包括常见质量通病所引起的质量事故，也是安装工程质量综合检验时期，解决和处理质量问题需要设计、设备供应商、施工、监理和建设等单位的参与，还需要消耗一定的人力、物力和时间。现就中心泵房在开泵送水过程中发生的质量事故进行分析。

5.1 事故经过

该泵房2013年3月10日前各种设备、管道和电仪系统联调结束，15日开泵供水冲洗管道。在开启3号主水泵，出水瞬间出现异常响声，随后水泵出口管道严重变形，管道上DN600蝶阀阀体断裂，伸缩补偿器被拉坏。事故发生后建设单位立即组织了设备供应商、设计、施工、监理单位和现场操作人员参加的事故分析会。

（1）管道没设刚性固定支架

水泵出水管道与管沟里母管中心垂直高度2.3m，管道下只设滑动支架，管道轴向能移动，没有平衡轴向力的支点。设计人员提供了多家类似泵站工艺管道设计图纸，认为不是产生这次事故的主要原因。

（2）水泵、阀门没有质量问题

水泵、阀门和补偿器均是专业制造厂生产，经检验都是合格产品，不会出现质量问题，施工单位是按图施工，泵组和工艺管道都进行压力试验和联动调试。

（3）按照规程操作

岗位操作人员是按照操作规程启动水泵，开泵送水作业也比较简单，未发生明显违章操作现象。

5.2 事故产生原因与整改措施

经过对现场情况察看和了解，各种原因分析与排查，事故主要原因是作用在垂直管道管壁上水柱冲击力造成的，为此制定下列整改措施。

（1）平衡轴向力

在出水垂直管道上加装固定约束支点，防止水柱冲击管道，产生轴向移动且平衡轴向力。

（2）调整补偿器位移量

重新调整用于水泵检修和更换阀门的管道补偿器内、外套筒同心度，调节螺栓位置准确并固定到位。

（3）改进工艺操作

在启动大泵前，用旁滤水小泵向供水母管注水加压，待压力升至0.2MPa时启动大泵，彻底消除了水柱对管壁的单向冲击力。3月17日完成整改，特别是对操作规程修改完善后，再次启动3#泵和其他泵组，安然无恙。

6 认识和体会

机电安装工程涉及专业多，专业性强。由于目前施工队伍素质下降，工人技术培训不够，管理上存在缺位，施工管理人员经验不足，对新规范不熟悉，市场竞争激烈，竞相压低成本，安装过程中各个环节都会产生和存在常见质量通病，若不根治和消除这些质量通病，将会影响到安装工程质量，甚至会酿成质量事故。防治常见质量通病应该主要做好下列工作：

6.1 建立质量保证体系

质量是企业的生命，安装企业要建立完整的质量保证体系，制定质量管理方针和目标，建立和健全各项质量管理制度，落实各级质量责任制，严格按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》进行质量管理，严格按照施工图有关规范、标准进行施工及质量验收，工程一次交验合格率为100%，确保工程质量等级优良。

6.2 落实质量管理措施

加强施工图设计交底、图纸会审及设计变更的管理。将设计原因可能造成质量隐患消除在图纸会审中，尽量减少设计变更工作量。制定切实、可行的项目质量计划。重点监管安装工序中的关键工序和特殊工序，如机械设备安装的测量、电器盘柜的安装、管道支架安装等；特殊工序如机械设备垫铁的安装、管道焊接和电缆埋设等。严格“三检”（班组自检、施工员复检、专职质检员专检）制度，搞好工序交接。各级管理人员要全力做好施工服务、技术指导、技术交底及各项资源的保障工作。