车工鐾刀的方法与技巧

德州联合石油机械有限公司 (山东 253034) 侯祖刚 程功泉 崔 乾

鐾刀一直是车工高手的看家本领，操作者除了熟练掌握磨刀方法与使用技巧，还要有很高的悟性才能参透其中的奥妙。一把普通的硬质合金车刀磨完后鐾一次，中间磨损了再鐾几次，可以连续使用十几个小时，比一般的数控刀片还耐用。以前老师傅一个月才用5 把焊接车刀，粗精车什么活都干，很少坏刀，就是最好的答案。随着数控车床与涂层刀片的广泛应用，年轻车工的磨刀水平不断下滑，鐾刀已经到了失传的边缘。

为什么车刀磨完后不可以直接使用呢?首先，是砂轮的表面不够平整。这一点不用多说，看看车间的砂轮就知道了。其次，刀尖和刀刃，是磨刀过程中的两个薄弱环节，经普通砂轮刃磨后，存在不同程度的崩刃与缺口，可以用肉眼清楚地观察到。在切削过程中这些微观缺陷极易扩展，加快刀具的损坏。即使有经验的老车工，在砂轮状况不好时，也很难磨出一把合格的车刀，这时，就需要细心地鐾刀。

鐾刀的作用，一是把刀刃上的小锯齿鐾掉，提高切削刃强度;二是改变刀尖形状，使之达到圆滑过渡、锐中有固的目的。鐾刀的原理与研磨相似，磨料的选择非常重要，硬质合金车刀一般使用绿色碳化硅油石，高速钢车刀使用白色氧化铝油石，两者均选择中等粒度即可。油石要保持平整，如出现凸凹不平，应在砂轮机或平面磨床上进行修整。在油石上涂上润滑油或研磨膏，能把车刀的工作表面鐾成镜面。车削工件时，在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。

鐾刀时，刀具要放正，油石要拿平，往返运动要动作平稳、用力均匀。油石接触面要和车刀的角度保持一致，由后刀面逐渐接近刀刃，油石运动的方向要与磨刀方向正好相反。鐾刀可有效去除磨刀缺陷，提高车刀寿命。刀刃、刀尖和前后刀面的粗糙度值Ra均在0.8 μm 以下。

鐾刀尖:在刀尖上鐾出一定大小的圆角，用以增加刀尖强度，提高刀具寿命和耐冲击能力。适用于各种粗车刀具和断续切削。沿刀尖两侧鐾出光整的夹角，使其更加锋利，适用于各种精车刀具和微量切削。

鐾负倒棱:在车刀的主切削刃和刀尖圆弧上，鐾出很窄的负前角倒棱，用以提高刀刃强度。适用于大功率车床的强力切削。

鐾消振棱:在刀刃连接处的后刀面上鐾出一条0°后角的刃带，用以增大刀具与工件的接触面积，减少切削时的振动。

鐾修光刃:在刀尖附近的副刀刃上鐾出一小段平行于切削方向的刃口，可以起到支撑导向和挤压光整的作用，大幅提高加工表面的精度。值得注意的是，修光刃不同于倒棱，千万不能磨成负后角，否则就会影响工件的表面粗糙度。

鐾刀过程中，车刀的切削角度是基本不变的，只是通过改变刃口形状来优化刀具的切削性能，一把新刃磨好的刀具经过鐾刀，寿命可提高1 倍以上。仔细观察一下，涂层刀片一般都经过刃口钝化，这也是数控刀具为什么性能好、寿命高的原因之一。

由于刀具材料和加工条件不同，所选用的鐾刀方法也不尽相同，皆由自己的思路和经验去确定，否则达不到改善切削效果、延长刀具寿命的效果。本人对鐾刀技巧的认识，还有很多不足之处，恳请老师傅的关注和深入研究，在实践中进一步推广使用，使车工的磨刀技术再上一个台阶。