浅谈如何提高PTC陶瓷行业生产的安全性

蒋建平

（江苏省陶瓷研究所有限公司，江苏宜兴 214221）

0 引言

目前，在大多数PTC生产企业的PTC基片双面镀膜工序中，均采用铝线材火焰热喷镀工艺生产。采用这种工艺生产，具有镀膜质量比较稳定、使用设备单一、设备投入较少等优点。但其缺点也是显而易见：PTC行业多年来的实践证明，不少企业生产过程中存在着安全隐患，导致了生产过程的安全性欠佳。因此，如何提高PTC陶瓷行业的生产安全性问题，对于任何一个PTC生产厂家来说都至关重要。本文探讨如何提高PTC陶瓷行业生产的安全性问题，旨在抛砖引玉，与同行共商计谋，共同实现安全生产，从而促进PTC陶瓷行业的健康发展。

1 产生安全隐患的因素分析

生产车间的通风除尘设备性能不合格，是产生安全隐患的主要因素之一。通风除尘设备的性能影响系统安全性的机理是：采用铝线材火焰热喷镀工艺进行PTC基片镀膜生产时，铝线材在高温、高速火焰的喷射下，迅速溶化并形成微米级的极细微铝粉颗粒。其中绝大部分的极细微铝粉颗粒都被喷镀到了PTC基片的工作表面上，迅速形成致密的铝膜。与此同时，必然还有一部分极细微颗粒扩散到喷铝箱体之外，冷却后形成极细微的铝粉散落在喷铝机周围的空气中。散落在空气中的这种极细微铝粉尘的质量极小，加上喷铝机运行时，整个喷铝车间内的空气一直处于搅动状态中，所以散落到空气中的这种极细微的铝粉尘的沉降速度极慢，会长时间漂浮在空气中形成铝粉尘与空气的混合物。如果车间通风除尘设备性能不达标，就不能及时有效地排除车间内的这种铝粉尘与空气的混合物，车间内空气中极细微铝粉尘的浓度就会升高。由于这种极细微铝粉的活性非常高，倘若车间内空气中铝粉尘的浓度升高到30～40g/m3以上，就达到或超过了铝粉尘的爆炸下限，形成了严重的安全隐患。在这种情况下，就必须立即进行车间设备整改，以消除安全隐患。

操作人员操作不当，是产生安全隐患的主要因素之二。操作不当的主要原因有以下几种：（1）操作规程不健全；（2）操作人员违规操作。

2 安全性整改的建议

安全性整改要点一：首先必须进行车间设备整改。设备整改的首要内容就是配备合格的通风除尘系统。该系统主要由两部分组成：（1）通风量足够的引风机；（2）性能优良的除尘器。二者缺一不可，因为仅有通风量足够的引风机，虽然能够去除车间内的铝粉尘，提高车间内生产的安全性，但必将导致车间周围的环境污染。所以，只有同时配备性能合格的引风机和除尘器，才能确保生产既安全又环保。一般而言，配备通风量足够的引风机比较容易做到，而配备性能优良的除尘器时必须严格把好质量关。

安全性整改要点二：必须建立一支优秀的操作员工队伍，完善操作规程，严格按照操作规程操作。

3 P T C基片喷铝生产设备改进情况简介

2012年，本公司对PTC基片双面喷铝工序的生产设备进行了全面改进，改进后形成了一条准全自动生产线，于2012年10月开始运行。至今，该生产线已良好地运行了一年多。

生产设备改进要点一：首先自行研制了一套通风除尘系统，该系统包括两台通风量足够的引风机和一台性能优良的喷淋除尘器，从而大大地降低了车间内铝粉尘的浓度，消除了铝粉尘浓度超标的安全隐患，避免了爆燃事故的发生，确保了生产的安全性。

生产设备改进要点二：自行研制了一台“自动翻板机”，并已获国家知识产权局授权，专利号：ZL2013 2 0137593.7）。

生产设备改进要点三：在提高了生产安全性的基础上，以自动翻板机为核心设备，自行研制了一条准全自动PTC陶瓷基片喷铝生产线。

3.1 准全自动生产线的组成简介

准全自动生产线由喷铝系统和工件传输系统两部分组成。

3.1.1 喷铝系统的组成和各部件的功能简介

喷铝系统由原有的二台喷铝机，加上自动翻板机构成。三台机呈一直线排列，东西方向各安装一台喷铝机，自动翻板机安装在中间。

3.1.2 喷铝机1的功能：完成待喷铝工件的A面喷铝；喷铝机2的功能：完成工件的待喷铝工件的B面喷铝。

自动翻板机的功能：在两台喷铝机之间，替代原先的人工翻板操作，自动完成两台喷铝机之间的工件翻板动作：先将喷铝机1输出的A面朝上的半成品工件在垂直方向翻转180°，使其呈现B面朝上的状态，然后自动地将B面朝上的半成品工件送入喷铝机二，完成B面喷铝。

3.2 准全自动PTC陶瓷基片喷铝生产线运行流程简介

该生产线运行流程如喷铝车间平面布置图见图1。

图1 PTC基片喷铝车间平面布置图

喷铝工序生产线整体运行程序：① 系统启动后，操作人员将待喷铝的毛坯工件放到毛坯工件输入输送机上。② 毛坯工件输入输送机自动将毛坯工件输送到转弯机上。③ 转弯机将毛坯工件送到喷铝机1上，在喷铝机1上完成毛坯工件的A面喷铝。④喷铝机1上的传送网带将毛坯工件送入自动翻板机。⑤ 自动翻板机将毛坯工件的上下平面翻转180°，完成自动翻板，同时将毛坯工件送入喷铝机2，在喷铝机2上完成毛坯工件的B面喷铝。⑥喷铝机2将毛坯工件送入成品工件输出输送机。⑦成品工件输出输送机将成品工件送入成品工件拆卸区，由操作人员进行成品工件的拆卸和重新布片，然后再通过工件循环输送机将已布片的工件送入装配区装配，进入下一个工作循环。

4 准全自动P T C陶瓷基片喷铝生产线的优点

（1）喷铝区与布片区隔离，生产线正常运行时所有操作人员不进入喷铝区，而是待在布片区通过“观察窗”隔墙观察喷铝区设备的运行状态（只有排除故障时，操作人员才进入喷铝区）。这样，对于操作人员的人身安全来说，又多了一道安全保障。

（2）通过自动翻板机完成翻板，并全部采用输送机自动传送工件循环，大大减少了操作人员，节约了人工成本。

（3）因输入送机上设置了摆放毛坯工件的定位装置，所以提高了毛坯工件在传送带上摆放位置的正确性和一致性，从而大大降低了毛坯工件进入喷铝箱时位置不规整现象，避免了被喷工件上的边角处的少数PTC陶瓷基片被漏喷。

（4）生产线的连续稳定运行，提高了产量。

5 结语

综上所述，该准全自动生产线的建成投产，为本公司的PTC基片喷铝的安全生产起到了很好的作用。但是，作为一种完全由使用设备的企业自行研制的准全自动生产线，还远未达到完美的境界，还有待进一步完善和改进。