“三三”理念在污水处理厂设备管理中的应用

杨立峰 蔡芝斌 许华英

（绍兴水处理发展有限公司 浙江绍兴）

一、实施意义

绍兴水处理发展有限公司主要承担绍兴越市区、柯桥区区域内污水集中处理任务，服务面积达1000 km2，最大日污水处理能力90万吨，是亚洲最大的工业污水处理厂之一。拥有污水处理、污泥处理和尾水排海“三大系统”，有4007台（套）设备，其中，关键设备514台，主要有丹麦HV-TURBO公司生产的鼓风机、18台离心机、27台带压机、14台德国生产的排水泵、6台280 kW的排海泵、4台35 kV的变压器、40台进厂管线流量计等。重要设备1276台，主要是泵机类、刮吸泥机类等。主要关键设备10台。设备总资产13.1亿元，占全厂总资产的58%。设备构成及运行特点如下。

（1）运行要求高。因污水处理是连续性的，特别是随着社会对环保要求的不断提升，对污水处理系统稳定性和处理效果的要求不断提升。由于公司运行规模较大，是环保部重点监控企业，每年接受国家、省、市、县检查达100次以上，对设备运行及监控系统精度等要求较高，已成为污水处理系统能否稳定达标运行的关键，也对设备管理工作提出了较高要求。

（2）进口设备多。污水处理厂的设备具有“大、精、准”等特点，机械设备如鼓风机、水泵、带压机、离心机等；电气设备如变频器、变电所控制器件，自控仪表设备、溶解氧、PH计、污泥浓度计等，不但设备技术要求较高，而且大都是进口设备。虽然提高了系统的稳定性，在可靠性、节能性和使用寿命方面均有较强的优势，但维修难度大和备件采购周期长，使维修工作时常出现被动情况。

（3）运行环境差。由于80%的污水为工业废水，尤以印染及化工废水居多，具有较强的腐蚀性，因温度高，生成的硫化氢等腐蚀气体对设备腐蚀较大，如设备材质腐蚀严重，控制元器件易产生故障，变频器等电子线路元器件易损坏。

（4）特种设备多。因与一般的城市生活污水处理厂有较大的不同，在工艺设计上也相差较大。有许多设备采用的是非标设备，如水解酸化池吸泥机、调节池72 m刮吸泥机、部分阀门等。根据实际生产需要还需对一些设备进行不断的优化改造。

二、主要做法

1.实行“三三”管理方针

（1）三全，即全员、全系统和全效率。全员是建立全员参与的设备使用、维护和维修体系。全系统是建立以运行为中心的“事后维修、预防维修和改善维修”的维修体系。全效率是建立设备全寿命周期费用评价和设备综合效率评价体系。

（2）三化，即精品化、专业化和制度化。精品化是在设计、选型、采购、维护、维修、改造等环节中，注重设备和备件的品质。专业化是要建设一支一流的设备管理与维修队伍，提升专业技能。制度化是建立和完善设备管理机制和体系。

（3）三前移，是指在工程建设中设备管理前移，设备宏观长效管理前移和设备维护检修前移。

2.建立健全管理体系

（1）严把用人关。在符合政策法规的前提下，给予有关部门最大的自主权。如根据需要在社会上公开选聘人才，对不符合要求的员工及时予以清退，加大人才培养力度。通过公开选拔使技术好、素质高的员工得到重用或走上管理岗位，对技术尖子要进行重点培养。通过开展技术比武、QC活动、课题讲座、教育培训等形式，已培养出县一级的十佳科技人才，在潜污泵、鼓风机修理上已具有较高水平。

（2）加强内部管理。通过内部考核等形式，使员工工作的主动性和积极性得以提高。开展的“基础管理、基层干部”的“双基”活动，使班组的标准化管理得到进一步加强。根据职工的技术水平和工作表现拉大收入差距，例如，维修车间的9名班组长在月度和年度考核时被评出三档，总收入相差近万元。

3.强化基础管理

（1）在每个运行班组内设立设备专管员，每台设备均有承包人，并制订设备的一级和日常保养标准，各班组制订一级保养工作计划。为加强设备点检，将条形码技术应用于设备巡视之中，通过条形码巡检系统的设置，提高点检质量。实行设备例会制度，每月由公司领导、设备部与各相关部门，对设备工作进行沟通和协调，并采用会议纪要形式进行督查和考核。

（2）实施维修车间分块维修、维修人员常驻维修，以及班组与维修人员恳谈会等，使运行和维修之间建立起动态的沟通平台，实现相互理解和互相配合。如长驻维修，维修人员可长期工作在班组，既了解设备运行情况，又提高了工作效率，维修效果明显，设备故障率得到明显下降。

（3）实施专项考核。建立对运行班组、机修车间的考评办法，对控制性指标进行考核，对日常、一二级保养、巡视、点检工作，以及操作、维护人员的技能、基础资料管理、维修情况等逐一进行考核。开展班组间的设备管理工作评比，奖优罚劣，提高员工的积极性。为激励职工参与设备管理，开展了设备管理班组流动红旗评比和星级设备评比等活动，对一些好的班组和个人及时进行表彰和推广。

4.把好前期关

（1）做好设备选型。在设备选型上除充分利用以往的经验外，还要了解同行业相关设备的情况，以挑选出一流的设备厂商参与竞标。在标书确定时应强化技术标的的作用，从技术上加以限定和提高设备的档位。进口设备招标时应充分考虑备件、选用的耐腐蚀材料等情况。使新购设备始终处于可控之中，为正常投运提供可靠保障。

（2）控制制造及安装过程。与设备厂家签订技术协议时，应对关键的技术参数、要求、材质等加以明确，在制造过程中应对生产厂家进行质量抽查。例如，派监理工程师监造关键工艺和进行质量核查，需外协加工的零部件，应向生产厂商的上一级延伸督查，查阅供货品牌及原产地证明等，能最大限度地保障设备精度及性能。

（3）备件保障。应制定常用备件的上下限并能及时补仓，确定常规备件供应商，实现应急备件的快速供应，开展进口备件国产化改造。规范备件编号，制定常用、专项备件的管理手册，通过相关软件实现备件的网络化管理，使申报计划、采购到货、领用及库存等，均可在网上进行。

三、不断提升设备性能

1.实行远程控制与管理

利用办公自动化系统平台，把台账、资料等信息上传至OA系统，使其共享。利用设备管理软件建立了设备缺陷申报、审批、实施、验收的闭环流程，按照区域、种类、编码、用途等进行设备编号。通过自控系统对设备进行远程的信息化及自动化管理。自控系统采用PROFIBUS现场总线过程控制系统(FCS)，由上位机和下位机组成，上位机包括系统编程、数据显示等，下位机包括在线仪表、铺线、PLC编程等。各分控站分别控制所辖设备，并将信号传输给中央控制室，数据可在显示屏上显示。

2.实施不同的维修方式

（1）改善性维修。从事后修理的抢修状态转变成预防性维修，体现出：在故障未发生时进行维护保养，对常发故障进行技术改造，对重要设备进行预维修，利用仪器检测和进行监测维修。改善维修考核机制，提升机修人员工作积极性，利用设备管理软件平台，开展设备维修回访等。维修人员以班为单位，每月对所辖设备的缺陷进行统计和汇总，填写设备维修回访单。对保养维修难度大、技术要求高的设备采用厂家或外协方式完成，应与设备厂商、外协和维护保养单位建立长期的协作关系，通过建立应急维修保障体系，提升设备维修效率。

（2）优化改造。以安全、可靠、高效运行为目标，开展设备运行状况的工艺匹配性调查和优化改造，主要针对故障频次高及腐蚀大的设备。为降低故障率、提高运行稳定性，分为局部优化改造和整体优化改造。局部优化改造是对一些细小部位进行优化后，能实现设备的稳定运行。整体优化改造是使每个工艺流程上的设备实现优化的目标，可提升整条工艺的稳定性。

（3）节能降耗。由于公司组建的时间较短，较为先进的节能降耗技术应用较广，如55 kW以上的泵机均采用了变频控制，鼓风机采用的是进口产品，通过自身可实现45%～100%的能耗调节，生产用水在变频调节时还使用了恒压供水技术。2008年投资1000多万元，采用德国曝气智能供氧系统，通过在水中溶解氧浓度以及一系列参数调控等，实现了溶解氧的自动控制，减少了风量，比人工调节可节能约30%，每年节能600多万元。

通过10余年的不断摸索，已逐步形成一套适合企业实际的设备运行管理模式，为污水处理系统的正常运行提供了强有力保障。各级环保检查达标率均为100%，相继通过了ISO 19001、ISO 14001、OHSAS 18000“质量体系三合一”评审。