应用设备管理系统 提升设备管理水平

王立京

（中原石油化工有限责任公司水气车间 河南濮阳）

设备管理信息系统（EM系统）是以SAP PM模块标准功能为基础，通过企业资源计划（ERP）深化应用、提升功能而搭建的设备全生命周期和专业管理信息平台。主要宗旨是将各方面资源（物料、设备、资金、人力、信息等）通过信息系统进行科学合理的组织、管理和控制，以获取最大收益。中原石油化工有限责任公司于2004年开始在设备管理SAP PM模块上构建和试运行，经过不断改进于2010年4月30日正式上线运行。在2011年的60万吨/年MTO示范装置建设及配套设施改扩建工程中，ERP系统在资源的合理组织、控制方面起到了重要作用，EM设备管理系统的功能也得到了全面检验和提升。10月10日MTO装置实现投料开车一次成功并持续平稳运行，实现了中国石化自主技术创新，以及在发展煤化工、实施资源多元化战略方面的重要突破，取得了丰硕成果。

一、系统的主要功能

EM系统应用功能贯穿了设备管理的全生命周期，包括主数据、基础、运行、维修、专业及综合管理等功能。中原石化根据企业实际成立了ERP支持中心，设计了系统维护、操作和查询3类用户，并配置各类不同用户的操作和控制权限，建立了系统应急方案，可保证系统的长周期稳定运行。各功能模块及主要作用如下。

1.首页设置

（1）通过主菜单直接进入常用的事务选项，如通知单、工单等。可链接进入ERP R3系统、S8000在线状态监测与分析系统、实验室信息管理系统，以及点巡检及机组在线监测与故障诊断系统、TBM系统，可提高设备数据的利用率，实现信息共享和设备的动态管理，起到1+1＞2的作用。

（2）EM系统生成的报表有：设备故障统计表、技术状况表、最差10台设备评比表、设备信息统计表、需求计划管理看板、月度维修费统计报表、按设备类别统计维修费情况、外委费用统计报表、计划工单组件执行情况、安全生产费采购跟踪表、多角度统计分析维修费情况和安全生产费预算完成状况表。根据实际情况开发了分析报表，如设备薄弱环节统计、维修故障分析表，预决算管理汇总表，设备BOM查询表，外委工序查询表，企业化分析报表，维修计划汇总表，结算分析表，工单发料和工作票清单。为掌握设备管理中的薄弱环节，将最差10台设备报表根据故障次数、停机时间、维修费用、故障影响等按所需的时间段排列出来，提出改进措施和降低检修费用。维修费用使用情况统计表，可清楚显示工单计划维修费用，实际发生费用，已结算及未结算费用，使其得到合理计划、控制、分配和使用。

2.基础管理

包括设备台账、档案和文档管理，建立的要求是一台一档，既要有设备全生命周期内所有相关信息，还能通过文档的创建、修改、显示和查询功能，实现各种检修记录、方案、图纸、规程等文档的电子化存档。与相关设备或功能位置关联后，可建立索引关系及每台设备的电子资料室。

（1）以树状分层结构等方式可逐层显示每层设备的总台数及按类别汇总设备的台数、台数占比、购置值、购置占比，以及资金使用、所占比例等情况，可在EM系统的设备汇总信息中得到清晰显示。

（2）以信息卡片的方式，可对每台设备技术参数、配件更换信息、故障信息、维修记录、备件更换记录，以及设备运行时间、润滑五定表、设备文档等进行直观、清晰的快速查询。

（3）主数据包括设备主要参数、功能位置主要数据及计量点管理数据。这些是开展设备管理的基本技术参数及信息，可把设备按地理位置或行政区域进行划分，并按树状结构进行分类管理。

3.运行管理

主要由设备开停机记录、密封管理等功能构成。由原来的管理人员手工每周、每月统计，改由操作工实时录入开停机的时间、原因，泄漏点类型、处理方式及处理时间等，使数据统计更为及时准确和范围更广，时间可精确到秒。管理人员可实时掌握装置运行是否正常、有无泄漏，设备备用状态、停机检修等情况。故障停机及泄漏可关联M2类型通知单，并产生工单和提出检修计划。系统可据此定期产生设备运行报表，包括设备故障率、本期运行时间、各类检修后的累计运行时间等，以便进行分析和制定预防性维修决策，体现全员参与的设备管理理念，减少人为误差的发生。

4.维修管理

EM系统是以通知单、工单的形式对检（维）修计划的提报、审批、下达、执行、结算等过程进行控制。实现了网上的逐层审批，极大缩短了工单的审批时间，提高了工作效率。在完成通知单和工单里，增加了故障类型、检修时间、故障影响等信息，为分析、评估和优化维修策略，提升企业设备管理水平奠定了基础。公司的日常、月度及大修等检修计划，有一部分是由承包商承接的，为此，建立了承包商日常管理、打分及评比机制，各车间、部门可在线对其进行评估打分，采取末位淘汰制。考核结果各车间、部门可以共享，保证了对承包商的监管和施工质量的提高。

5.专业管理

（1）润滑管理。包括润滑台账、润滑五定表、加换油记录、换油提示表、代用油品申请及审批管理等功能。普通设备一年换油一次，特护机组按分析指标换油，通过制定设备加油点及润滑点，可产生设备润滑五定指示表，系统根据五定表的换油时间自动进行换油提示。原来由人工计算换油时间的方法，由于换油周期长及每台设备情况不同，容易出现遗漏等情况。现在通过换油提示表便可清晰地显示每台设备的油品牌号、加油量、加油部位等，换油前一个月是黄色提示，到达换油时间则是红色警报，确保润滑五定制度的实施。

（2）检验管理。主要针对压力容器、压力管道、锅炉、安全阀、起重机械、电梯和叉车等国家有强检要求的特种设备。实现了按专业查询待检设备清单及维护检验计划等，定期查询待检特种设备情况，并进行检验计划的编制、产生工单及工单完成后记录检验结果等，确保了检验工作的有效执行。

（3）仪表专业管理。仪表变更管理主要针对机组联锁、可燃/有毒气体报警仪、在线分析仪表、装置联锁的变更，由操作工进行在线申请，各级部门网上审批，可在各个环节留下痕迹，可追踪溯源。对于变更的相关文档，可通过文档管理功能挂接到该次变更中。

6.综合管理

（1）组织机构及人员管理。以树形结构展示企业设备管理组织机构的构成，可将各个车间、处室的设备管理人员信息进行记录，实现了在线对设备管理组织机构和人员信息的管理及查询。

（2）设备检查管理。把总部对企业的检查细则及车间、处室自查整改、总部检查整改等信息录入系统，可查看历次设备大检查存在的问题及整改情况，从而实现对总部历次设备大检查问题、整改措施等信息存放的长效性与可靠性。EM系统的使用，使总公司对各个分公司，公司内部各级部门的数据、资料的远程查询，达到了实时监管的目的。

二、取得的效果

（1）EM系统为设备管理人员搭建了一个完善的设备全生命周期管理平台，使信息的覆盖面更为广泛、频度更高、数据更细和准确性更高，生产经营的信息、观点、理念和措施更加统一，为设备管理的分析与决策工作提供了数据支持。设备管理人员可以及时掌握设备的运行动态，能够对生产进行指导、改进和优化，使设备运行及维修工作更加科学，提高了设备管理的工作效率。也使各级设备管理人员从以前的手工统计报表、总结中解脱出来，大大提升了中原石化的精细化管理水平。

（2）通过详细的报表展示，对系统数据横向、纵向分析比较和寻找管理短板，找到了改进策略，可以多角度、多条件地对设备运行、故障情况、维修次数、维修费用等进行查询，快速分析出发生频率较高、共性大、费用多的故障问题，并找出解决方法。达到了降低设备停机率和备件资金占用率，延长设备使用寿命的效果。提高了工作效率，减少了生产和维修成本。

（3）通过对月度计划版本的控制，领料时间及下达工单执行时间的考核，提高了物料周转率，减少了库存。已由原来的月度计划自动生成物料到货时间，改为提报用户可自行申报月度计划物料的到货时间，解决了长周期备件采购时间长与物料到货3个月必须领用之间的矛盾，提升了月度计划的准确性与及时性。

三、存在问题及解决办法

（1）完善培训机制，加强多层次培训，提高操作人员水平。关键用户及设备管理人员在做好技能培训的基础上，工作重点应由技能培训转为管理培训，进一步挖掘系统管理功能。应对操作工在即时出现问题上进行反复的强化培训，切实提高ERP的操作技能及关注度。

（2）制定完善的EM系统考核细则。数据前期录入及后续数据收集是一项长时间和持续性的工作，设备管理信息系统推行的是全员化管理，即由操作工录入设备开停机记录、设备加换油记录、密封泄漏通知单及仪表联锁变更四大业务。由于操作工的数量多且技能水平参差不齐，造成操作规范方面的问题较多。因此，应制定完善的EM系统考核细则，加强检查与考核，对应用情况实行日检查、周通报和月评比，保证数据录入的准确性、真实性和及时性。

（3）继续增强和完善系统功能。系统功能与企业实际应用情况的衔接有待提高，一些技术上的问题需要解决，操作使用方面还需要细化考核指标来加以规范。

企业管理信息化是现代企业经营管理模式的重要组成部分，是企业推进现代化管理的必由之路。中原石油化工有限责任公司做为国有资产密集型企业，应用EM设备管理系统帮助企业实现了跨地域式的现代集约型管理，在节约人力成本、提升设备管理水平、优化设备配置、保障设备运行、提高设备效率、延长设备使用寿命方面取得了一定成效，降低了企业运行维护成本，满足了企业的快速发展和精细化管理的要求。