开展零故障管理全面提升设备保障能力

薛 平

（马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂设备保障部 安徽马鞍山）

一、引言

马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂从2009年起按照“细化防控措施，减少设备事故，创建零故障生产线，确保安全运行”的要求，组织开展了全员、全范围、全系统的设备零故障劳动竞赛活动，以推进创建零故障生产线竞赛为契机，树立和贯彻设备零故障管理理念，全面提升设备保障能力，实现设备稳定运行。制定目标是：年故障次数和累计故障停机时间同比下降5%；重大设备事故为零。选取了9条主要生产线作为开展零故障管理的试点设备，通过分档设定工作目标、零故障攻关、检修后无故障运行，开展设备运行周分析、月评比等，每月对优胜生产线进行奖励，70%奖给设备人员，30%奖给生产人员。既充分调动了员工参与设备管理的意识，又保证了生产的顺利进行。

二、实施方式及要求

1.加大技术改造力度提升设备性能

通过实施技术改造，做到逢修必改以提升设备性能。首先，围绕总厂生产、品质的重点、难点问题，对制约设备稳定运行、寿命周期的瓶颈及经济运行的关键环节，充分发挥技术高管、主管工程师等的职能作用，深入开展了设备改造和技术攻关活动，利用每次检修机会合理安排技改项目，使设备性能得到不断提升和改善。其次鼓励专业点检员要立足岗位，能群策群力的开展小改小革和QC活动，以提高设备使用寿命和日作业率，实现长周期零故障运行的目标。例如，完成了吹氩站测温取样吹氩枪系统改造、钢包车渣罐车车体挡渣板改进、轨道衡基础改造等。

2.做好员工技能培训工作

为有效提升员工的技能水平，加大了技术交流工作力度，开设了单点课培训等。首先，组织编制了设备故障手册，以单点课OPL等为手段，开展了点检、维护及操作人员的培训，既可促进经验共享，又能杜绝重复故障的发生。其次，采取多种方式进行学习、培训和交流，在事故多发区域和专业开展了专项攻关活动，做到目标明确、责任落实和措施量化，以提高事故的预警和处置能力。例如，与奥钢联、西门子等专家进行技术交流后，按照专家的要求加大了设备维护与管理力度，确保达到相应精度；组织技术人员参加了“西门子编程”培训；组织点检员参加了“预防事故发生案例”的培训。共有30多人参加培训，均已取得较好效果。

3.提高点检维护能力，保障设备稳定运行

（1）加强点检率和准确率管理，严格落实“清扫、加油、紧固、调整”的8字维护方针，保证良好的运行状态。针对重复故障，梳理出关键控制点，开展了有针对性的隐患整治活动，不断提升三级防护体系效能。重点围绕生产中的核心设备、关键机组和超负荷运行设备进行，避免事故发生。通过开展精度管理，在不断规范参数标定的基础上，及时评审设备精度及状态，减少了设备故障发生。

（2）完善信息化管理，实现设备维护的全过程管理。各点检室定期开展作业区实绩分析，强化执行设备点（巡）检和事故分析制度，分析故障、事故发生的原因，统计出故障高发区域，掌握劣化趋势，及时拿出有效的处理方案并重点突破，确保设备稳定运行。建立了设备故障跟踪反馈表，由专人跟踪、检查作业区内设备故障处理效果，实现设备信息处理的闭路循环。对有一定难度的问题，成立了攻关和课题小组，做到持续改进。例如，对汽化水泵、倾动电机、除风机等建立了长期的数据跟踪机制，通过进行数据管理完成了诊断和处理工作；开展了480 t行车专项技能讲座等。

三、确保规范操作，延长设备使用寿命

坚持以“全面规范化生产维护（TnPM）”为基本原则，强化“操作者是设备第一责任人”的理念，严格按照《设备三方分工协议》等要求开展工作。生产方需做到“扎实开展群检，精心进行维护，积极配合检修，严格检修及验收程序”。且时刻监控设备运行状态，及时报告报警信号、异常信息等。例如，焊轮的离线修磨一直是困扰维修质量的难题，在作业区和分厂对离线修磨提出了减小焊轮的进给量，以提高修磨工具的使用寿命；使用百分表保证焊轮的同心度等建议后，不但修磨质量得到了保证，焊接质量也有较大提高。

1.延长检修后无故障时间

（1）为优化生产线检修模式和压缩检修时间，利用生产间隙或待料时间开展机会检修，并向“以修为主、以换为辅”的方式逐渐转变。方法是：实现预知状态维修，持续提高检修质量；强化检修后设备的监控与维护，延长检修后无故障时间等。总厂把检修后无故障时间纳入到点检室的绩效考核中，并作为检修协力单位月度评价考核的依据。各点检室还拓宽大修中重点设备的检查范围，每次炉役检修时都要进行全面检查。例如，氧枪阀门室的过滤器止回阀，转炉本体各种保护板、冷却水管、气动挡渣装置，以及底吹管路、移动烟道、裙罩等，都要做到定期拆检。

（2）为延长修后无故障时间，采用机会检修以提高修理质量。由于结晶器工作环境恶劣，容易引起突发性故障，连续生产时无法进行停机检修，于是采用浇次之间的停浇间隙进行检查，及时分析问题原因并做出趋势判断，小问题及时处理，大问题申请时间检修。

2.明确协力保产管理体系，提高应急反应能力

（1）为进一步明确协力保产管理体系，提高应急反应能力，与协力单位签订的保产检修协议中，明确完善的事故抢修应急体系，能不断提高应急反应能力和减少事故损失。针对外协人员技能参差不齐，对设备相关知识了解不全等情况，安排区工和点检员对其进行培训。同时，通过月度评价机制，加大了对协力保产单位的监督与管理力度，促进了抢修及应急能力的提升。

（2）协力检修主要以检修作业工单为基本依据，他们也是凭此单进行作业的。为此，将协力费用由原来按人每日计费，逐步转变为按工时计费。对可能发生的事故隐患制定了处理预案，建立了事故处理应急机制，既避免因处置不当造成的事故扩大化问题，又能缩短故障排除时间。

3.建立PMS精密点检诊断系统，实现设备状态趋势管理

（1）加大对精密点检系统的投入。在关键生产线均建立了PMS精密点检诊断系统，通过量化点检指标、规定采集周期等，提升三级点检效能，逐步实现与MRO系统的对接。利用多种故障分析判定手段，实现设备状态趋势管理，增强点检作业的准确性和及时性，提升对关键机组运行状态的预知预判能力。通过监测设备运行状态，来预防隐患及事故发生，制定设备维护标准。

（2）通过PMS系统记录设备点检信息。利用EDAS记录和设备运行参数采集等功能，对关键设备建立了状态监测数据表，再将监测的参数与正常值进行对比，分析出发生变化的原因，以起到预检、预控的作用，提高设备运行可控性。确定修理和更换零部件的间隔期和内容，从零部件的寿命预测分析，决定订货周期和定货量。正确制定故障诊断方式和改善维修方法，为设备挖潜改造提供科学依据，从故障点与劣化程度分析上反馈出设备的相关信息。

四、取得效果

（1）提高了稳定性。吹氩站测温取样枪的自动测温取样率达到100%，既降低了劳动强度，又改善了工作环境。钢包车渣罐车车体挡渣板改进后，增大了动力室空间，便于电气设备散热和检修，使电缆卷筒小屋与挡渣板成为一个整体。火切机单双流通过改造，减少了备件储备量，按照进口1台火切机费用进行计算，可节约采购资金300多万元，且使用效果良好。480 t行车电气舱内原来温湿度不均匀，常因湿度过大导致1200 kW逆变系统损坏，利用炉役检修时间对3台480 t行车电气舱12台空调进行了更换，利用轴流风机加强了舱内空气流动，彻底解决了问题。

（2）截止2013年10月底，设备故障停机率3.5‰（目标值≤4.5‰），同比下降0.9‰；可开动率99.65%（目标值≥98.5%），同比上升0.09%；故障次数530次，同比下降24.9%；累计故障停机时间30 034 min，同比下降7.2%；重大设备事故率为零。设备总体运行正常，很好地完成了总厂制定的设备零故障指标。

“经济运行、保障有力”是企业设备管理工作的永恒主题。马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂坚持以创新的理念构建企业的设备管理体系，建立持续改进的长效机制，夯实设备基础管理工作，追求精细管理、精心维护、精确控制，开展设备零故障竞赛等活动，全面提升了设备保障能力。