胶合板的加工工艺

王亚明

(黑龙江省森工总局环境监测站，黑龙江哈尔滨150025)

胶合板是以木材为原料，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶合剂胶合而成。以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可克服木材固有的缺陷，改善和提高木材的物理力学性能，因此，胶合板生产是合理利用木材、改善木材性能的一个重要方法，也是节约木材的一条重要途径。

1 胶合板的基本结构

胶合板通常做成三层、五层、七层等奇数层数。表层单板称为表板，正面的表板叫面板，背面的表板叫背板;里层的单板称为芯板。为了改善天然木材各项差异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上要遵守两个基本原则:一是对称;二是垂直。所谓对称，就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度、层数、纤维方向、含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板;但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。所谓垂直，就是相邻层的单板纤维要互相垂直。树木纤维是呈平行线状分布的，切断树木原有的树状纤维，纵横叠加压制，能够增加木材本身的横向张力，物理强度大大增强。

2 胶合板的特点

胶合板容重经、强度高、纹理美观、绝缘，具有天然木材的一切优点，又能弥补天然木材幅面小、易变形、纵横力学差异性大、有节子等缺陷。因此在家具制造、室内装修、住宅建筑、造船、车箱制造、各种军工、轻工以及包装等工业部门广泛使用。

3 胶合板的种类

(1)根据使用的胶合剂以及胶合强度的不同，胶合板可以分为以下四类:

Ⅰ类(NQF)──耐气候、耐沸水胶合板。这类胶合板是以酚醛树脂胶或其他性能相当的胶合剂胶合制成，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能，能在室外使用。

Ⅱ类(NS)──耐水胶合板。这类胶合板是以尿醛树脂

Ⅲ类(NC)──耐潮胶合板。这类胶合板是以低树脂含量的尿醛树脂胶、血胶或其他性能相当的胶合剂胶合制成，能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。

Ⅳ(BNC)──不耐潮胶合板。这类胶合板是以豆胶或其他性能相当的胶合剂胶合制成，一般在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。

(2)根据胶合板的使用情况，胶合板又可分为:涂饰用胶合板(用于表面需要涂饰透明涂料的家具、缝纫机台板和各种电器外壳等制品)、装修用胶合板(用作建筑、家具、车辆和船舶的装修材料)、一般用胶合板(用于包装、垫衬及其他方面用途)。

4 胶合板加工工艺流程

胶合板的生产工序为:原木截断、原木水热处理、剥皮、定木段中心、单板旋切、单板干燥、单板剪切与拼接、单板整形加工、单板涂胶、组坯、预压和热压、裁边、刮光或磨光、检验、分等及包装等。

5 胶合板加工工艺损耗

在胶合板生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光等环节对木材均会造成不同程度的损耗。这种损耗可分为有形损耗(有加工剩余物)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

(1)原木锯断:国产原木长度一般为4、5、6米，进口原木长度一般超过6米。因此，要根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所需要的木段。木段的长度应根据胶合板的尺寸和必要的余量来确定。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，损耗率一般在3% ～10%。

(2)单板旋切:胶合板生产中一般采用旋切的方法生产单板。该工序损耗最大。造成损耗的原因之一是木段的不圆度直接导致相当一部分的碎单板不能使用;原因之二是旋切时，木段两端需由旋切机卡头夹牢，因此产生端部损耗;原因之三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，损耗率一般在15% ～25%。

(3)单板干燥:旋切后的单板含水率很高，需要将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后的木材含水率大大降低，其长度、宽度和厚度都会发生干缩。干缩损耗与单板的树种、含水率及厚度等因素有关，损耗率一般在4% ～10%。(4)单板整理:单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零碎单板、窄条单板按照一定的规格剪切成可拼接单板，然后拼接成整张单板。对于有缺陷的整张单板进行修补，以达到工艺的质量要求。该工序产生的废板量与单板的质量和操作工人的熟练程度有很大关系，损耗率一般在2%～4%。

(5)热压:把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减小。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般在3% ～8%。(6)裁边:热压好的毛板需裁成规格板材。胶合板的加工余量、幅面大小决定着裁下的边角废料量，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，损耗率一般在4% ～6%。(7)砂光:为了使板面光洁美观，需要对胶合板表面进行砂光处理。该工序产生的废料主要是砂光粉，板材质量好，砂光粉数量小;反之，数量大，损耗率一般在2% ～5%。

6 结语

虽然胶合板可以提高天然木材的使用效率和物理性能，但由于木材资源数量的减少和质量的下降，胶合板工业也面临着一定的困难，因此进一步改进单板纵接及合板纵接技术，以求有效利用小、短材生产大幅面胶合板，已成为当务之急。同时，以碎料夹心胶合板为主的复合板生产，也应引起重视。从而使数量有限的木材资源得到更高的使用价值。

［1］海关总署、国家经济贸易委员会关于下发《胶合板加工贸易单耗标准》的通知(署税发〔2001〕263号)［Z］．2001．

［2］加工生产胶合板的工艺流程［EB/OL］．http://www．docin．com/p －454672743．html#documentinfo．

［3］胶合板［EB/OL］．http://www．baike．com/wiki/%e8%83%b6%e5%90%88%e6%9d%bf．

［4］胶合板生产工艺管理［EB/OL］．http://wenku．baidu．com/view/86dce9b01a37f111f1855bbf．html．