在单向阀修复中应用化学镀镍磷合金技术

陶余茂

（宁波康兴电缆公司 浙江宁波）

DN200单向阀为铸造件，特别是作为备用阀时，时间一久其活动板阀容易出现锈蚀而卡住。DN200单向阀体积较大、价格高、维修地点特殊且拆卸困难，为解决此问题，采用化学镀镍磷合金的方法对单向阀进行维修。

1.化学镀镍磷合金特性

化学镀镍磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的性能，合金镀层含磷量4%～12%。化学镀层经热处理后硬度可达1100HV，在酸、碱、盐、氨和海水介质中，具有良好的耐蚀性（好于不锈钢），一些泵阀生产企业常采用化学镀镍磷工艺对关键零部件进行处理。

一般镀层厚度 10～50μm，结合强度＞150MPa（15kg/mm2），厚度均匀、表面光亮，工件经化学镀膜后，表面粗糙度不受影响，无需再加工和抛光。化学镀镍磷适应范围广，模具钢、不锈钢、铜铝、塑料、尼龙、玻璃与木材都可施镀，尤其适合复杂零件的镀敷。

2.化学镀镍磷技术原理及方法

化学镀是利用化学还原反应使药剂中的磷和镍被置换出来，沉淀在工件表面形成镀层的工艺技术，有碱性和酸性2种化学镀配方。

（1）化学镀镍反应过程。次亚磷酸钠与水作用，生成氢原子，氢原子吸附在镀件表面上，使镍离子还原而沉积在镀层，同时含磷的化合物与原子状态的氢反应还原后，磷不断进入镀层，即NaH2PO2＋H2O→NaH2PO3＋2H；Ni2+＋2H→Ni＋2H+；H3PO3＋3H→P＋3H2O。镀层中的磷含量由溶液的酸度决定，酸度越大，可用于还原的磷氢原子越多，镀层的含磷量也高，反应中还产生氢气（2H→H2O↑）。

在镀镍过程中有酸生成，所以溶液的酸度在工作中升高，当pH=3时，镍的沉淀便停止。因此在生产中常加入缓冲剂（如醋酸钠等），也可以用氨水提高pH值，使反应正常进行。工艺过程为：抛光→除油→浸酸→清洗→化学镀镍→热处理→成品。

（2）化学镀镍时特别需要注意的是要搞清楚材料的种类和牌号，因为针对不同的材料，要配备不同配方的镀液。对于锈蚀严重的零件要先清理，再进行抛丸处理，然后对密封端面进行抛光。

3.效果

采用化学镀镍磷合金修复的单向阀，耐腐蚀、硬度高、耐冲击、结合强度高、抗冲刷。不用更换单向阀，工人劳动强度减轻，成本仅为更换新阀的16%。修复后的单向阀经2年多的运行，未再发生阀板卡死故障。