谈制梁场阶段性的成本控制

2014-04-06许永芳

山西建筑 2014年13期

许永芳

(中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司，江西贵溪 335400)

低成本高效益是企业共同追求的目标，梁场如何进行低成本建设和高效益生产重在施工方案的制定和管理模式的选择。根据项目管理历程和不同时期项目责任成本管理的重点从投标阶段、开工前阶段、施工阶段、竣工收尾阶段浅谈梁场成本的控制。

1 投标阶段

我公司主要是参与集团公司组织的除商务标、报价标外的技术标编制。中标后由集团公司分配制梁任务。对标前测算，还不能做到以企业内部定额为依据，来合理预测项目的工料机单价、变化趋势和各项风险，并兼顾公司资源筹备等情况，来对工程成本进行预测。在每榀梁的总成本中材料成本所占比例太高，中标降造后大大压缩了制梁利润，造成梁价普遍偏低的现状，同时建厂费也在降造之列。

2 开工前阶段

梁场选址应综合考虑以下几点:第一，预制梁的供应里程，尽量均衡缩短桥梁运输供应的距离。结合桥梁铺架顺序，兼顾路基、隧道、现浇梁等影响运架通道的因素，避免因无法顺畅架梁而导致的桥梁生产不能持续。第二，选址位置的地形、地貌，在确定与线路之间的关系和场地设计高程的情况下，尽量选择在地形平坦的位置建场，争取场内土石方挖填平衡，以减少场地平整工程量，避免征用场外取土和弃土场地，降低施工成本，减少运梁便道的修建费用。第三，选址位置的地质、水文情况，梁场选址前必须进行详细的地质勘探，选择在地质条件较好，地基承载能力高，施工水源方便，排水通畅的位置，以降低地基处理成本。第四，选址位置应充分考虑进出场的现有交通状况，满足钢材、水泥等原材料以及提梁机、门吊、钢模、搅拌站等大型机械设备的进场，减少临时道路的修建、兼顾电力线的迁入成本。第五，选址时尽量远离村舍，避开有建筑物的场所，最大限度利用红线范围内的土地，降低土地使用费用。梁场规划，其核心是实现制梁场所需的原材料、半成品、成品在场内的合理存放流通，满足铺架节点要求。梁场按功能划分为:混凝土拌合区、钢筋加工存放区、制梁区、存梁区、装梁发运区以及生活办公区六大区域，各区域之间要有机结合，以实现场内各生产工序相互衔接的顺畅快捷，提高生产效率，控制施工成本。梁场生产所需水、电、汽也是保障正常生产的关键，合理的水、电汽规划方案能为生产提供保障，同时可减少损耗，节约成本。工程量预控，项目开工前做好施工图优化和工程数量进程施工图的工作，建立健全管理台账，对工程数量落实到人进行把控。方案预控，实施性施工组织设计的优化，严格执行施工方案经济必选，在满足安全、质量、工期的前提下，选取成本最低的方案。单价预控，严格控制工料机单价。责任预算编制，编制工程项目责任预算以确定项目工程成本控制目标，锁定项目组织机构，锁定工程数量，锁定施工方案，锁定工料机单价。效益策划，在编制责任预算的基础上，落实投标报价，合同交底，施组方案交底，管理体系交底，物资管理和创效交底，责任成本预算和变更索赔方向策划交底，责任成本核算与财务管理交底，从而明确创效目标和创效途径。

施工阶段，施工管理是发挥生产效率的关键。梁场施工管理有施工技术质量管理、物资管理、设备管理、劳务管理、进度管理等，只有通过有力高效的组织管理才能保证生产正常，成本可控。

3 施工阶段

施工阶段的责任成本管理是项目责任成本管理的重点，是精益化管理最直接的体现，其中包括临建成本控制、工程数量控制、劳务成本控制、材料成本控制、机械使用成本控制、管理费用控制、变更索赔补差、成本核算与分析、过程考核兑现。临建成本控制，对建场施工方案进行经济比选，在满足工程安全质量和进度的前提下选择最经济的方案。工程数量控制，包括投标工程数量，施工图工程数量，责任预算工程数量，二次分解工程数量和实际完成工程数量，并进行分析对比，保证工程量受控。劳务成本控制，实行工序分离，工费承包，公司设备租赁，限额发料的劳务管理模式，全面核算劳务成本，加强劳务计价管理，定期进行对上对下计价，严格执行劳务计价审批制度，严控劳务成本。预制梁的各项工序均属劳动密集性作业工序，要控制好施工成本必须抓好劳务管理。预制梁施工应按施工技能和工序进行分工，组建施工班组，并进行技能培训，以满足制梁质量要求。各工序劳务人员的数量配置，应根据梁场施工循环设计进行合理安排，以满足制梁循环要求，确保生产线效率的发挥，降低施工成本。材料成本控制，严把计划、质量、定价、采购、验收入库，出库使用，限额领料，余料回收，对材料消耗进行盘点核算，以及主材调差的跟踪和落实。物资管理主要包括物资招标采购(除甲控、甲供料)、物资进料计划、物资逐榀消耗、物资日常消耗统计分析、梁体材料消耗定额测定。物资及时供应是梁场正常运转的根本保证，物资材料消耗统计分析和定额测定是梁场责任成本管理的重点。

现场的材料管理也是梁场增效的关键环节，要有重点的抓好钢筋、钢绞线和混凝土原材料的使用。梁场管理层、作业层齐抓共管，首榀梁生产前组织工程技术人员、钢筋作业人员、材料管理人员，对照施工图纸进行钢筋的下料优化;在确定最佳钢筋配料方案后，材料部门参照配料方案购置9 m和12 m定尺的钢筋，以便下料时进行合理的搭配，最大限度的减少钢筋废料量。预应力施工方面要严格控制钢绞线的下料长度，对张拉设备器具进行优化选配，达到有效缩短钢绞线下料长度的目的。钢绞线直径直接影响到每榀梁的钢绞线用量，梁场对厂家提供的钢绞线的直径应严格按国家标准执行，每卷钢绞线的重量以大为宜，每卷不宜小于3.5 t，可有效的控制好钢绞线的损耗率。在把好混凝土六项原材料进场关的同时做好每榀梁的混凝土用量统计;搅拌站、工程部、试验室、物资部及现场调度在每生产6榀～8榀梁时共同进行混凝土用量的对比分析，如混凝土消耗量偏大，要从机械设备故障、模板变形、桥面补方预测不准、地材比重变化、拌合站操作失误等因素综合考虑来进行针对性的整治，以维持每榀梁混凝土的稳定消耗量，降低混凝土的损耗。机械使用成本控制，梁场的生产线是由各种设备、工装组成的整体，完善的设备管理体系和熟练的机械设备维护管理人员是发挥生产效率的保障。机械设备由公司统筹安排，合理调配。设备的日常维修保养、设备易损件更换及设备档案管理制度应落实到日常管理中，以确保生产线的正常运转，发挥其最大效率。

管理费用控制，管理费用实行预算控制制度，根据梁场产值、配备人员、工期等情况按费用项目准确编制管理费用预算，由公司核定管理费用标准，梁场做好总额控制。变更索赔补差，为了避免审计审价风险，必须及时收集和整理相关资料，落实人员签字确认，及时提交变更索赔报告等材料，完善四方签字，随时了解资料审批进展情况，增加变更索赔成功批复的概率。成本核算分析，建立健全项目成本核算台账制度，分析总体盈亏，资金状况，材料消耗节超分析，机配损耗状况分析，管理费节超分析，通过成本分析查找问题，及时纠偏。过程考核兑现，根据成本分析的结果，按照创效收益的原则，梁场应每月或每季度对管理层和作业层进行奖罚兑现(可利用部分局指下发的劳动竞赛奖)。