影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进

2014-04-06侯瑞芳

山西焦煤科技 2014年1期

侯瑞芳

(西山煤气化有限责任公司，山西古交 030200)

焦化企业一直以来都是苯类产品的重要生产企业，获得苯的主要途径是对焦炉煤气中的粗苯进行回收。大多数焦化公司，在进行洗脱苯工艺时粗苯的回收率只有85%左右，回收率不高;而在洗脱苯过程中消耗的洗油量不稳定，最高时可达52.23 kg/t，这一现状降低了企业的经济效益。通过先进生产技术的运用、工艺指标的优化、操作措施的强化来提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企业面临的问题。本文就洗脱苯工艺存在的问题进行分析，提出解决措施，达到提高粗苯回收率和稳定洗油消耗量的目的。

1 洗脱苯生产中出现的问题

1.1 缺乏富油缓冲槽

西山煤气化有限责任公司洗脱苯工序设置富油缓冲槽，洗苯塔底富油直接进入富油泵，导致富油流量无法调高，无法满足煤气流量的1.6 ～1.8 倍的富油流量，进而降低了洗油洗苯的效率，也就是说不但降低了粗苯的回收率，还造成了粗苯各项工艺指标难以调节。

1.2 油油换热器串漏导致换热效果差

目前，大多数焦化企业采用的油油换热器都是换热效果不佳的三维板式的换热器，富油在经过换热后温度无法达到70 ℃～80 ℃，而且换热器本身在投用不久就会出现多个漏点，需要频繁的停工补焊，不仅降低了洗脱苯生产的投运效率，降低了粗苯的产量，而且洗脱苯频繁停工存在较大的安全隐患。这一种三维板形式的油油换热器还存在贫油富油差距悬殊的状况，富油在较高压力的作用下会流入贫油之中，造成贫油吸收能力减弱，导致粗苯产量减少。

1.3 再生器液位计异常

焦化企业采用的再生器液位计一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆盖后不容易看清楚，从而容易造成数据的失真，导致无法及时从粗苯蒸馏器中将产生于贫油再生过程中的聚合物分离出来，影响了循环洗油对苯族烃的吸收，降低了洗苯效果，造成粗苯产量减少。

1.4 再生器操作的不稳定

在液位、处理量、温度及排渣量等方面，再生器的变化较大，对洗油的质量造成影响。

1.5 频繁的终冷塔冲洗造成时间浪费

终冷塔的阻力会因为气温的上升而上升，这就造成冲洗时间间隔缩短，每一次冲洗都需要耗费一定的时间，冲洗间隔时间的减少直接导致消耗时间的上升，设备的运行时间受到影响，降低了粗苯的产量。

1.6 蒸汽压力的频繁波动

该单位的热电联产项目尚未投入使用，蒸汽主要依靠现自有的15 t 燃气锅炉及相邻煤矿锅炉房提供，蒸汽压力常常不足，无法满足生产需要的0.4 MPa 以上，粗苯的生产过程会因此而受到很大的影响，随着蒸汽压力的不稳定，粗苯的产量也会受到影响。

1.7 洗苯塔填料高度及捕雾装置影响

洗苯塔捕雾段原采用304 不锈钢波纹填料，高度为800 mm，该塔投入运行后，发现有洗油带入后续系统的现象，不仅导致脱硫母液变质(后脱硫)，无硫泡沫产出，影响脱硫效果，而且煤气中带出大量洗油，增加了洗油的消耗量。

2 提高洗脱苯产量的改进措施

2.1 富油缓冲槽的改造

利用原残油槽改造为富油缓冲槽，对其重新配管，从洗苯塔底配管进入富油缓冲槽，再由富油缓冲槽底配管至富油泵，并利用残油槽的磁力液位计进行调节液位。实现了富油缓冲槽与贫油的调节关系，原有的富油只能在洗苯塔底存留，其体积约为4 m3，而增加的富油缓冲槽18.3 m3，增加了富油的缓冲量。此改进不但保证了有充足的富油进行循环，还保证了富油流量调节的便携性，使贫富油流量达到平衡，从而最大限度地提高了粗苯的产量。

2.2 油油换热器的替换

用螺旋板式的换热器代替原本的三维板式的换热器，而且2 台一起使用，替换工作完成后，对贫油和富油之间的串漏进行清除，并保证出口的富油温度达到90℃上下。

2.3 技术改进再生器液位

采用磁力浮球液位变送器取代原本的玻璃板液位计，以保证能清晰地看到实际的再生器内的液位，并通过再生器向中心控制室传送液位信号，让操作者能更快更有效地调整操作再生器。

2.4 稳定再生器的操作

控制温度在180℃～190℃，控制液位在1 800 ～2 100 mm，并保证排渣的频率，每班都必须进行一次排渣，根据残油的黏度决定排渣量。为避免出现因结碳而引起堵塞，不允许出现排干渣的情况。通过采取一系列的措施可及时有效地将聚合物分离出去，使循环洗油的油质得到优化，提高贫油对苯的吸收能力。

2.5 降低终冷塔冲塔的工作时间

将初冷器后的煤气温度严格控制在22℃以下，最佳温度为21℃左右，保证大多数的萘可以在初冷器中就被冷凝下来，降低萘在初冷器后煤气中的含量，在进入终冷塔后将煤气中萘的密度控制在0.6 g/m3以内。经过硫铵工段后控制煤气预热器内出来的煤气的温度在55℃左右，以保证在饱和器中有部分萘能够被析出。通过上面的方法，将冲洗终冷器的周期延长。

2.6 稳定蒸汽压力

为保证蒸汽供应压力，该公司将下属厂废弃的10 t 小燃气锅炉重新利用，在一定程度上提高了蒸汽压力，还制定了一系列制度，如压力不足时先停止部分非生产区域供暖，从而保证了蒸汽的足量及稳定。

2.7 洗苯塔填料高度及捕雾装置的改造

将原填料取出1 层，将新增加的填料及钢丝网均匀铺设。捕雾段填料高度由原来的800 mm 增加到1 200 mm，新增加的填料采用塑料拉稀环约4 m3，在原填料上方铺设1 层孔径为5 mm 的不锈钢网，然后铺设拉稀环填料，拉稀环上方再铺设1 层孔径为3 mm 的不锈钢网，最后将取出的1 层原填料及压板再放置顶层。通过改造，煤气中携带的洗油量大大减少，不仅保证了后续脱硫的正常运行，同时减少了洗油的消耗量。