企业成本管理浅析

○丁燕

（陕西兴化集团有限责任公司 陕西 兴平 713100）

一、成本管理对化工企业生产运营的现实意义

成本管理是企业通过对生产经营活动过程中所花费的经营成本进行核算，并将核算结果作为各类费用归集与分配的管理手段。在成本管理中，企业的财务部门要在一定期间内将生产经营的各项费用成本按照类型归集、汇总核算，计算出实际生产经营的总成本以及单个项目活动的成本，并以此作为成本管理的基本依据为企业经营决策提供财务数据支持，并通过预算管理计划执行情况分析，综合衡量企业的成本管理水平。

成本管理作为企业生产经营管理中最为重要的手段之一，确保企业厉行节约，控制经营成本的目的实现，在具体实践中，成本管理必须遵循相关性原则、分期核算原则、合法性原则、权责发生制原则、实际成本计价原则等多因素规范。在明确成本核算管理的对象及内容后，选择恰当的成本管理方法，结合企业的实际生产特点和管理要求，对企业的成本做出科学的核算。对于化工企业来说，成本归集与分配方法对于成本核算结果有着重要影响。因此，在成本核算过程中，需要将成本数据分期汇总，并运用合理的分配方法核算成本，分析成本核算结果，再运用于经营决策。

进入2014年，随着国家淘汰过剩产能工作的稳步推进，部分中小化工企业生存空间将受到挤压，同时产能过剩以及下游需求难有大幅增长，化工产品价格缺乏上涨动力，极大抑制了化工企业生产积极性，大部分化工产品产量仍将保持低速增长。在此期间，化工企业加强成本管理，向成本要效益，将是2014年化工企业财务成本管理的重要课题。当前，化工企业所面临的成本管理难题具体表现在以下方面。

二、化工企业面临的成本管理与控制难题

1、采购成本上涨，加重原材料购进成本

化工企业的产品成本构成中，原材料成本通常占产品总成本的60%~80%，人工成本占5%~10%，其它成本占10%~15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。化工行业供应链涉及的领域、企业较多，从前端的原材料国际采购到初级加工、深度加工、产品丰富、最终形成产成品，并通过仓储、配送过程送到最终的消费者手中。因而，化工行业受原材料价格、生产成本、物流成本的波动影响较为明显。

随着宏观经济形势变化的不确定性加剧，原材料供应商的合同报价周期由最初的半年、季度已成为一个月甚至是一周，报价周期的缩短增大了化工供应链价格不稳定，这对产品市场价格也产生了周期性波动，选择有利的时机采购对控制采购成本变得十分重要。

2、生产成本上涨，劳动力成本优势弱化

化工行业是技术依赖性强的行业，先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量，从而提高附加值并降低单位成本。但在我国大多数的化工企业还处于设备相对落地，生产效率低下，产品的生产制造成本及管理成本较先进企业及跨国企业存在较大的差异，企业整体竞争力不足。化工行业是高能耗的产业，而能源产品价格一直处于上升趋势。煤炭资源税从价计征方案己经被列入财政部2013年第四季度的工作时间表内。煤炭资源税如果按5%税率实行从价征收，煤炭企业税负增长幅度将为3%~4%，也间接提高了煤炭价格。2014年下半年煤炭价格有望止跌回升，这将加重部分化工企业生产成本，降低企业利润，压抑化工企业产能释放。

3、物流服务质量要求高，库存及物流成本增加

化工产品具有腐蚀性、易燃易爆等特性，决定了其对存储环境如湿度、温度、特殊包装或容器等有较高的要求，因而造成了化工企业产品仓储过程中对仓库硬件资金投入较高，因此，有计划地生产、储存、配送库存产品，是加快资金周转、降低库存成本的有效措施。化工产品运输量大，运输车辆要求高，如槽罐车等，在其运输中，对存贮条件也有特殊的要求，对承运商运营资质要求高，这些因素都导致化工产品在途运输中产生较高的物流费用。

4、化工产品市场价格缺乏上涨动力

目前，新增产能不断投产，下游行业需求难有大幅增长趋势，化工产品价格缺乏上涨动力，仍将在低位徘徊。2013年，行业主要化工产品中，除氯丁橡胶、乙二醇等少数产品价格仍然同比小幅上涨外，大部分化工产品价格均同比下跌。预计2014年化工行业仍将处于产能过剩、需求稳中有增的态势，产品价格难有起色，化工企业扩大生产规模热情不高，大部分化工产品产量将仅能保持小幅增长。

三、加强化工企业成本管理的措施

1、建立正确的企业成本管理意识

化工企业成本管理应该逐渐的转变观念，强化企业成本意识，不仅是与相关部门协同管理好成本核算工作，还要使企业的所有员工积极参与成本管控中，充分了解企业成本管理的价值及意义，让所有人员都能够为企业的成本价值而考虑，自觉成为企业成本管理的负责人和监督人，促进企业成本的有效管理。

2、加强成本管理创新和产品创新

加强人员成本管理意识，首先要建立起成本管理的长效机制，进而实现全面、完善的成本管理制度；以包容的心态学习优秀的对标企业成本管理先进经验和方法。力求实现化工企业成本管理模式转变与创新，并将成熟的成本管理模式贯穿到生产经营过程中，加强业务流事前、事中及事后的成本控制，使化工企业成本管理控制制度真正实现落地实施。

大多数的中小化工企业在降低成本追求效益方面，偏向于引进和模仿，适度地模仿确定能够帮助企业关注成本控制点，但也要量体裁衣，结合自身情况来进行管控。化工企业创造力、生产力来自于新技术、新发明的产生，而新技术的产生来自于人的力量。企业应正视成本管理意识，从节约的角度控制和降低成本，减少支出，但更多地关注新产品研发，以保持企业长期的核心竞争力。

3、加强原材料目标成本管理，降低采购成本

原材料成本是企业生产制造产品最直接的成本体现，在现有技术条件下，单位产品消耗最小是材料管控的目标。对于连续性生产型企业，严格控制每条生产线的变动成本，减少不必要的材料损耗和浪费，切实提高原材料使用率，是降本增效、提高产能，最直接、最有效的解决办法。同时，化工企业利用电子采购管理系统，加强采购管理的及时性，实时跟进市场价格，在化工企业采购部传统的管理方法中，只凭经验以及供应商提供的信息来决定采购量，依靠自身经验的积累采购，只能维持一定周期来支持采购决策；并且存在较强的主观因素。最合理的设备类物资采购，应建立在科学可行的成本管理方法上，通过智能系统的使用，让材料采购变得更为便捷、高效。

4、建立供应商关系管理，提高设备利用率

建立物流承运商关系管理机制，为物流服务供应商建立资信档案，根据企业自身的物流服务需求，设定供应商筛选、评估标准，进一步优化化工产品的物流运输承运商，提高供应商的物流管理能力。通过先进的信息化管理手段，在更大的范围内寻找优质供应商、开展供应商的评测管理，提高库存周转率。

作为高危的化工行业，生产过程中会遇到许多具有特殊属性的原材料，而化工企业生产工艺决定其生产过程具有可持续性、不可间断的特点。任何无计划的停产都会给企业生产销售计划带来巨大的风险，因而有必要合理设置生产车间生产节奏，提高生产车间工时效率，减少因不合理的生产计划而带来的业务风险。利用可行技术改善工艺流程，使每台设备都能实现最优生产效率，提高生产产能，降低综合物流成本。

5、加强质量管理控制，提高生产效率

产品质量是衡量企业生存技术水平的重要指标之一，是企业保持市场竞争力的重要体现。化工企业要紧抓产品质量，降低废品率，减少客户退货的可能性。在生产过程的各个环节中，严格把控产品质量，执行标准化操作规范，降低返修率、退货率，健全产品质量检测制度。另外，化工企业可以通过引进先进的技术和设备，提高设备生产率，优化产品结构，降本增效、提高产能，提高产品盈利水平。先进的生产技术通常是被行业龙头企业垄断掌控，难以通过资金购买，因而企业应加强自身产品技术创新能力，与研究机构、高等院校合作交流，加强产业信息、知识交流，探索行业企业的先进经验。

6、拓展化工企业成本管理范畴，加强企业财务管理建设

对于化工企业而言，要形成全面的成本管理制度，首先要明确成本管理范畴。第一，细化成本核算内容，形成以成本管理为核心的业务流管控措施：同时，将每一个环节可能产生的费用分解成若干细节，并将其分解到岗位、个人，通过细化管理对成本费用进行逐一核实，明晰化工企业的产品成本及期间费用；第二，关注有形资产、无形资产的成本管理前提下，更加关注无形资产的成本管理问题。当前的市场经济条件下，化工行业产品研发、设计、生产、制造、储存、销售与运输等各阶段中，由于受到市场竞争及产品个性化需求的条件要求，促使生产环节的成本逐渐受控，再加上对无形资产的成本核算缺乏经验，更应在成本核算中重视对无形资产的成本管理。

四、结语

综上所述，化工企业要降本增效，增强企业核心竞争力，必须要从多方位、多角度地加强成本管理制度的建设与实施。加强全体人员的成本管理意识，落实管理制度的实施，鼓励产品研发创新的方式降低生产成本，在采购、生产、物流等各阶段中加强成本管控措施与意识，完善成本核算管理，解决化工企业成本管控难的问题。随着社会主义市场经济体制的不断完善深入，成本管理制度在化工企业生产经营中作用更为明显，要实现化工企业经济效益的增加，有必要加强企业成本管理，促进化工企业的可持续发展。

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