彻底颠覆传统的工业巡检模式：喜科集成SAP系统为世界知名聚氯乙烯工厂提供现场工作解决方案

彻底颠覆传统的工业巡检模式：喜科集成SAP系统为世界知名聚氯乙烯工厂提供现场工作解决方案

韩华化学（宁波）有限公司

韩华化学（宁波）有限公司是世界500强韩华集团旗下的子公司，于2008年在国家级经济开发区浙江宁波大榭开发区独资建设。作为领先化学制造商，韩华化学是韩国20世纪60年代第一家生产聚氯乙烯的厂商，并为韩国化工行业的发展奠定了坚实的基础：韩华化学的发展历史即为韩国石化工业发展史的缩影。

放眼于世界最大的PVC市场且项目总投资为3.63亿美元的韩华化学宁波工厂是2008年浙江省最大的外商投资项目，也是目前韩华集团在中国大陆最大的投资项目之一。该项目于2010年12月顺利建成投产，年销售收入约人民币23亿元，年产聚氯乙烯30万吨、二氯乙烷（EDC）50万吨、氯乙烯（VCM）30万吨。

优化企业巡检流程中遇到的挑战

韩华化学在全天候运营并管理其高度复杂的生产工艺同时，对于生产安全、环境以及装置的稳定性都提出了严格的要求：即要保障设备的可靠性、可用性以及安全性。韩华宁波工厂根据其本土工程师及技术操作人员多年积累起来的技术知识数据，并已建立起了一套完善的最佳维护实践体系。预防性维护在企业运营中扮演着重要的角色，尤其是用来作为早期设备故障诊断及监测流程参数的重要手段的巡检工作更是重中之重。 在此基础上，韩华采用的是SAP以及PM模块来辅助工厂的维护管理工作。

而基于长期的实施经验得出，传统的IT系统根本无法覆盖企业日常操作/维护巡检、计量读数、巡检路线等工作，完全依靠技术人员日积月累的经验以及自身的责任感来管理。

在以财务为核心的SAP系统中，设备结构无法精细化到工业标准（如单个的阀门部件、巡检点、计量点等），而与之相关的工作指导手册及文档也都存档在其他数据库中或是流于纸面的管理。再者，SAP中以成本为中心而设计的“工单”不适用于日常的巡检工作。而且在通常情况下，PM用户只是数据录入的系统管理员和维护主管，无法深入涉及到真正执行工作的操作工和巡检人员。在面对如何管理现场巡检；如何评估巡检绩效；如何有效地反馈现场情况等问题是，多数化工企业都面临相同的难题：

难以监督和跟踪工作的执行情况（巡检工作是否真正完成？）

报告及计量数据缺乏准确性（通常是基于纸面的手写报告）

巡检结果和现场数据无法用于分析（纸面报告束之高阁。或手动录入系统、子系统或Excel表格）

结果导致日常巡检工作的定义、线路的制定、工作的执行和汇报以及最后的数据分析、策略优化都存在着巨大的管理漏洞，而单靠以行政管理及成本控制为中心的传统IT系统来弥补这一空白是远远不够的。韩华宁波工厂很快就意识到其需要一款创新型的技术工具来辅助管理对于设备可靠性十分重要的巡检工作。

项目目标

为了填补这项管理空白，韩华化学的氯乙烯（VCM）部门决定在市场上寻找一套理想中的技术工具来辅助他们的日常巡检：即操作工通过使用手持移动终端来辅助他们的工作。

VCM部门在选型过程中发现，市场上充斥着各类大大小小的IT公司和PDA厂商。在不了解客户工作流程和缺乏工业背景的情况下，宣称可以“开发任何客户想要的IT系统”，但实则就是“通过手机来访问数据库”。除要承担开发项目必要的风险外，这类方案离韩华的管理需求也是相差甚远。此时，寻找合适的供应商也成为了韩华头疼的问题。

韩华的工程师偶然间看到了一篇四川泸天化如何利用喜科的bluebee移动解决方案来优化工厂巡检流程的案例。在短暂的技术交流后，喜科于2011年9月正式与韩华签署协议，为其实施bluebee移动巡检解决方案。根据韩华的需求，该项目目标为：

通过强制扫描设备条码来确保巡检工作真正实施

通过移动终端辅助操作人员对故障进行诊断并在线读取技术支持数据库

通过分析读数趋势来预估和发现设备故障问题

通过分析运营报告和管理报告来随时优化和调整维护计划及内容，最终确保基于风险评估的设备检验技术策略（RBI）行之有效。

项目于10月中旬正式开始实施，同年12月底成功上线。

项目介绍

喜科所提供的整体交钥匙方案的

范围包括：咨询服务、软件、硬件（移动终端、服务器、条码打印机）以及设备标签（不锈钢钢板）。

而韩华所使用硬件是配备了二维条码扫描器的韩国蓝鸟PDA。

两名喜科项目经理亲自参与了该项目的实施工作。其中一位侧重于项目管理并推进维护改进工作，另一位则主要负责软件系统的具体交付事宜。而由三位技术人员组成的喜科售后团队则在上海总部全天候对该项目进行整体支持工作。

通过使用bluebee移动解决方案，韩华化学VCM部门的点巡检人员（即操作工）可在PDA上接收点巡检任务及其相关的工作指导，同时也可直接将巡检结果记录在移动终端上。例如，操作人员可以实时输入某输送泵的相关计量读数（出口压力、温度、润滑油液位、响声、机械密封等）。当发现异常读数时，bluebee会即时报警，若有需要，也可进一步录入故障诊断内容。所有的汇报记录和数据都会在办公室的后台管理系统中得到汇总并生成报表以供分析，分析结果将用于巡检工作的监督管理以及维护策略的制订。具体操作流程如图1所示。

图1

在项目实施过程中，喜科还特意安排韩华赴四川泸天化进行实地考察，并获得了客户的一直认可。而为促进不同工厂之间的技术经验交流，这样的活动亦开放给所有喜科的用户。

韩华所实施的点巡检项目与泸天化的主要不同点在于：

工作重点不同：泸天化通过bluebee来管理工厂的维护巡检工作；而韩华更侧重日常运营巡检工作。

巡检计划的制定流程不同：在泸天化，巡检任务种类多，频率高。每个任务都需要经由后台系统统一调度和自动分配；而韩华化学的巡检团队只需每4小时巡逻一次，无需调度，侧重巡检工作的执行力和汇报机制。

数据即时性不同：泸天化使用的是配备了3G移动网络的手持移动终端，可以在现场实时与后台系统进行连接；由于厂区的易爆环境且禁止使用任何无线通信设备（ATEC），因此韩华的所有数据必须等操作人员回到办公室后通过终端底座与后台系统进行同步更新。

异常汇报机制不同：韩华的巡检人员在巡检过程中一旦发现有异常现象，可以在现场使用PDA的照相功能对异常点进行拍照，并同时创建异常状态报告单再同步到服务器。管理人员可以通过打开日常工作向导界面来查看异常状态报告单中的内容和现场照片；在泸天化，汇报主要是用来触发纠正性维护行为。当有设备需要修理时，泸天化的工作人员会手动将工单输入至他们的Maximo系统。

项目成果：三个层面的投资收益

第一层：确保关键的维护工作真正实施

bluebee项目在实施过程中就为韩华化学带来了第一层收益即：高科技工具的使用点燃了巡检人员的工作热情。最直接的结果就是提升了他们贯彻最佳工作实践的意识。该项目大大促进了人员对设备结构和点巡检更深层次的理解，而这正是SAP PM模块所缺乏的。此外，所有设备均使用了钢制条形码标签以确保数据库和现场设备匹配性。通过对现场收集的数据进行系统化的分析，从而建立起一套不断完善的巡检流程体系，而这也都是传统的基于纸面的管理方式所无法比拟的。

第二层：巡检数据的准确性及可追溯性得到了快速改进

bluebee的实施无论是从技术角度还是从管理层面上，都为韩华带来了快速收益。从技术角度而言，通过清晰标记出的巡检点；强制扫描对工作进行确认；读数异常时会向用户提出报警；提供基本的故障诊断支持，bluebee的使用使得数据的准确性得到了显著地提高。而任何未完成的工作都会以不同颜色标注于PDA界面上以达到提醒的效果。

从管理角度看，管理人员可以通过bluebee后台系统来监督和跟踪工作的执行情况，而管理报表亦可以通过电子邮件发送给相关人员。凭借物理（条码）扫描功能，bluebee的使用不仅可以确保技术人员真正到岗执行工作，扫描后所列出的基于特定设备的工作指导也最大程度地保障了巡检人员的工作能遵守法规以及安全标准。而这点对于化工企业来说是非常重要的。

第三层：优化及超越

通过对数据进行定期分析并不断优化维护战略能使得工厂在设备的可靠性和可用性方面获得长期的投资收益。在基于现场获取的真实数据也辅助了韩华RBI（基于风险评估的设备检验技术）项目的开展。而这类项目在同行业中也是不多见的。

韩华化学宁波工厂VCM团队的次长张相武先生说到：“bluebee的应用帮助我们团队取得了优异的成绩。该项目不仅获得了来自现场工作人员的热烈反馈，甚至还获得了韩国总公司高层领导的一致好评。因此，在基于VCM部门实施bluebee过程中获得成功经验，韩华化学的PVC部门也将在2012年3月启动该项目。”