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海底管线应急堵漏方案

2014-03-23李晓磊黄敢谢协民王贤成中海石油中国有限公司湛江分公司

油气田地面工程 2014年4期
关键词:海管漏点潜水

李晓磊 黄敢 谢协民 王贤成 中海石油(中国)有限公司湛江分公司

海底管线应急堵漏方案

李晓磊 黄敢 谢协民 王贤成 中海石油(中国)有限公司湛江分公司

在进行某海上油田单点系泊系统水下检验时发现该油田至FPSO海管基盘附近短接有漏点。根据ROV操作的要求设计出超半圆海管临时堵漏夹具,并在泄漏点上方的夹具位置开出了缺口,以保证夹具能通过海管外径。该方法可推广运用于其他工作压力低于1000KPa、漏点为局部点蚀的工艺管道。利用该ROV设备与方法进行120m水深海管堵漏作业,从发现泄漏点到完成临时堵漏并恢复油田生产仅用了3d时间,减少了因等待饱和潜水设备动员到位期间的产量损失,取得了很好的经济效益。

海底管线;ROV;简易夹具;应急堵漏;设计

在进行某海上油田单点系泊系统水下检验时发现该油田至FPSO海管基盘附近短接有漏点。由于漏点位于水深120m的海底,常规空气潜水和氦氧潜水都无法到达该深度,需要用饱和潜水才能进行维修作业。由于当时饱和潜水设备资源紧缺,动员至少需要两个星期,长时间的停产,将给公司造成巨大的经济损失。经研究分析,自行设计加工了一套简易夹具,利用正在油田作业的ROV设备及相关人员,成功地完成了海管临时堵漏[1],使海上油田恢复了生产。

1 技术参数和泄漏点位置

某海上油田海底管线为14″×10″双层保温管,长度为2.5km,海域水深约120m。海底管线的特性参数见表1。

海底管线通过膨胀弯与水下基盘连接,连接处的管线为一段850mm长的10″单层管。在这段单层管上,距离基盘连接法兰190mm的位置有一段环形焊缝,泄漏点刚好是在距离焊缝25mm处,位于管线10点钟位置,孔径约3mm。

2 应急堵漏方案

针对泄漏点位置,做了以下分析:①泄漏点处于焊缝旁边,为一个直径约3mm的小孔,结合漏点附近测厚数据,确认漏点由点状腐蚀造成;②该处的海管离海底距离1.2m,不需要进行吹泥挖坑,就可以用夹具进行堵漏修复;③该段海管属于单层管,由于海管表面温度高,基本没有海生物附着,有利于用堵漏夹具修复。

表1 海底管线特性参数

根据以上分析判断,很快就确定了采用注脂管卡修复海底管线的方案。但该泄漏点位置的水深为120m,只有饱和潜水才能进行海管维修作业。但经联系得知,最近的饱和潜水设备动员至少需要两周的时间,意味着该油田要停产18天左右,将造成巨大的产量损失。考虑到现场正在进行ROV作业,设想用ROV进行应急修复。

经了解得知国外有利用ROV修复海底管线的案例,但需专为ROV操作定制的维修管卡,ROV专用维修管卡一般为液压驱动,重量大、管卡比较长(一般都在1m以上),一时难以找到与漏点短接长度匹配的ROV专用维修管卡。对海管泄漏点进行仔细分析,认为可以尝试加工简易堵漏夹具,用ROV操作进行海管先期临时堵漏,等待饱和潜水设备到位后再用注脂管卡进行永久性修复。

3 堵漏夹具的设计及优化

现场作业的ROV具备海管测厚、水下照明、视频监控及手柄能旋转等功能。因此夹具在满足堵漏要求的前提下,要求尽量简单,夹具安装到位后只要一个简单的拧紧动作就可完成堵漏[2]。根据ROV操作的要求设计出超半圆海管临时堵漏夹具,并在泄漏点上方的夹具位置开出了缺口,以保证夹具能通过海管外径。

3.1 临时堵漏夹具设计特点

(1)堵漏夹具必须便于加工制作,不需要做模具,只要简单的机械加工便可完成。

(2)堵漏夹具必须便于安装,通过ROV简单的夹持和按压就能就位,ROV机械手松开后不会滑动移位,而且能够进行微调。

(3)堵漏夹具必须便于上紧,通过ROV机械手简单的动作便能达到紧固要求。

(4)堵漏夹具安装后的密封能满足正常生产工况的要求,为下一步进行永久性堵漏方案争取时间。

3.2 海管堵漏夹具的试验与优化

堵漏夹具在加工完成后,首先在与海管短接相同管径的管线上进行试验,针对出现的稳定性差、夹持力度不够、ROV机械手操作不方便等问题,进行了一系列的优化改造,增加了弹簧预紧机构、辅助预紧手轮、调整杆和活动节胶套等结构,确保堵漏一次性成功[3]。

改进后的堵漏夹具如图1所示,整体外形为超半圆状。通过夹具压缩弹簧产生一定的挤压预紧力,确保夹具在安装到位后不发生偏移和走动。在堵漏夹具安装到位后,ROV拉动预先安装在预紧轮上的钢丝绳,进行简易夹具的预紧定位,调整杆的作用是在夹具进行径向调整位置时方便ROV操作。活动节胶套能确保ROV在上紧螺杆时用力均匀,防止夹具移位。

图1 改进后的堵漏夹具

4 堵漏作业实施

在模拟测试成功后,开始对海管泄漏点进行临时堵漏作业。由于海管泄漏点位置离海底还有1.2m左右高度,因此首先是下放一个支撑架到该位置以保证ROV能够有一个较平稳的支撑座;接着对泄漏点周围进行轻微打磨处理;再按照设定的安装方案顺利地将临时堵漏夹具安装到位。试压到800kPa没有发现泄漏,随后海上油田恢复生产,至此圆满地完成了本次海管应急堵漏维修作业。

5 结论

该简易堵漏夹具采用了超半圆结构设计,便于加工制作,并极大地降低了安装难度,就位到泄漏管线之后只需要做简单的旋紧动作便可实现应急堵漏。该方法可推广运用于其他工作压力低于1000kPa、漏点为局部点蚀的工艺管道。

利用该ROV设备与方法进行120m水深海管堵漏作业,从发现泄漏点到完成临时堵漏并恢复油田生产仅用了3天时间,减少了因等待饱和潜水设备动员到位期间的产量损失,取得了很好的经济效益。

本次利用简易夹具进行深水海底管线堵漏的成功尝试,创造性地解决了生产中出现的难题。

[1]包银祥.新型地面管线堵漏装置[J].油气田地面工程,2011,30(10):95-97.

[2]孟军政.石油天然气管道泄漏的快速封堵[J].油气田地面工程,2009,28(7):83-84.

[3]江龙强.管道封堵抢修技术现状及发展[J].内蒙古石油化工,2011(2):100-103.

(栏目主持 焦晓梅)

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.4.052

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