液压摆锤式万能材料试验机故障维修技巧

谭国伟

(肇庆市质量计量监督检测所,肇庆 526060)

0　引言

液压摆锤式万能材料试验机(以下简称试验机)是运用液压加荷原理对试样平稳地施加负荷力值，并通过指示装置(度盘)显示作用在试样上的负荷力值。它的作用主要是测量材料或产品的物理性能指标，例如它广泛地使用在金属材料(如钢筋)轴向拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验中，也可用于一般建筑材料，如水泥、混凝土的压缩及其他材料构件的弯曲抗折等试验，为各类工程测量、监督或设计提供准确可靠的数据，是机械工业、建材行业、工程质量监督站、科研单位等必备的试验设备。

试验机检定是判断其计量性能是否满足检定规程规定要求的一个过程，而检定过程中难免会碰到各种各样的故障和问题，所以试验机的故障维修工作应针对试验机的计量性能来开展。在平常的检定工作中，本人运用试验机检定和维修工作中总结的经验，根据试验机的检定数据和不同试验机的结构原理，并通过对各种故障现象的仔细分析，发现问题及时排除故障，使试验机工作在最佳状态，确保试验机的数据准确可靠。例如通过仔细察看试验机运行是否正常，有否漏油、渗油、滴油等现象，同时细听试验机运行过程中有没有发出异常的声音，并询问试验机操作人员了解平时的使用情况，如果发现试验机出现异常情况应及时查找故障原因并修复。

1　试验机常见故障原因及解决方法

1)故障现象：无论如何调整试验机的平衡铊，都不能使摆杆对正垂直的指示标记。

a.产生原因：测力摆杆上部的刀承由于各种原因(例如试验机经过搬迁)偏离原来的位置，不在刀刃位置上。解决方法：重新把刀承放在正确的位置上。

b.产生原因：试验机安装不水平，有一定程度的倾斜。解决方法：使用水平仪测量，调整试验机的四脚位置使之水平。

c.产生原因：测量活塞转动有较大摩擦或不转动。解决方法：清洗测量活塞消除摩擦。

d.产生原因：存在其他不稳定摩擦力，如摆轴轴承、齿杆、指针等位置。解决方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针，减少不稳定摩擦力。

2)故障现象：试验机度盘指针不灵活，卸载后回零时中途停止或回到零位位置变化很大超出检定规程的允许误差。

a.产生原因：由不稳定的摩擦所引起:如指针转动轴脏、摆锤轴承锈蚀导致有摩擦，还有就是测量活塞有摩擦。解决方法：认真检查，查出引起摩擦的部位，对其进行清洗,消除相关摩擦。

b.产生原因：齿杆上的滑轮及其轨道有障碍物(如灰尘、脏物)或锈蚀引起摩擦或阻力导致指针摆动不灵活。解决方法：把齿杆上的滑轮及轨道整个拆下来清洗。

c.产生原因：带动测量活塞转动的皮带脱落或太松。解决方法：更换新的皮带或使皮带的张紧度适宜。

d.产生原因：液压油粘度过大。解决方法：更换合适的液压油。

3)故障现象：检定时，试验机加荷过程中，试验机指针颤动或标准测力仪百分表指针颤动或二者同时颤动导致无法读数或读数误差偏大。

a.产生原因：试验机的油路系统中有空气存在。解决方法：将油泵的放气螺丝拧开，关闭回油阀、开动油泵，打开送油阀，使工作活塞上升一段高度，然后打开回油阀，反复数次，待冒出的油不带气泡了，拧紧油泵的放气螺丝。

例 5：It is not knownhow many people are involved in informal recycling in the region,but the number of people picking wastes on the streets is quite high.

b.产生原因：油路系统中液压油有太多的脏物。解决方法：更换新的液压油。

c.产生原因：液压油粘度过低。解决方法：更换较高粘度的液压油。

d.产生原因：送油阀内有杂物或锈蚀致使出现堵塞现象。解决方法：清洗送油阀使油路畅通，重新灌油并排出油路系统中的空气。

e.产生原因：周围有振源影响，产生共振。解决方法：消除振源。

f.产生原因：安装地基不牢固或地脚螺钉松动，在试验机启动后出现振动现象。解决方法：重新修建地基使其牢固或拧紧地脚螺钉。

4)故障现象：度盘指针无法到达满量程，或加不上载荷，特别是达不到试验机的最大载荷。

b.产生原因：摆锤扬起时碰到障碍物。解决方法：清除障碍物。

c.产生原因：油箱里的液压油不够。主要表现在加载到一定负荷力值，送油阀回油管会发出响声，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。解决方法：向试验机油箱内添加液压油，直至看到油液面达到视油窗的一半即可。

d.产生原因：液压油粘度低。解决方法：更换粘度合适的液压油。

e.产生原因：油路系统问题。解决方法：油路系统漏油，一般会出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处；若是螺丝松了，拧紧螺丝即可,若是密封油圈、密封垫片坏了，就必须更换新的；认真查看油路管道是否接错、堵塞，排除故障。

f.产生原因：液压试验机的油路系统中有空气。解决方法：将油泵的放气螺丝拧开，关闭回油阀、开动油泵，开车打油直至油泵放气螺丝处冒出的油不带气泡了，拧紧油泵的放气螺丝。

g.产生原因：带动油泵的皮带松动，有打滑现象。主要表现在加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。解决方法：松开电动机紧固螺钉，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机紧固螺钉上紧。若皮带变形太大，则要更换新的皮带。

5)故障现象：卸荷时摆铊复位不正常，出现太快或太慢等现象。

a.产生原因：油粘度过低或太脏。解决方法：更换粘度合适的液压油。用油要根据地区和气候不同选择，例如冬天时用的油粘度要比夏天低一点。

b.产生原因：缓冲阀节流针太脏、磨损大或调节不当。解决方法：清洗缓冲阀或调节缓冲阀位置。

6)故障现象：试样破坏后副针不能停留在最大负荷处。

a.产生原因：副针松紧程度不合适，容易走位。解决方法：调整弹簧片使副针的松紧程度至合适。

b.产生原因：副针、主动针或指针轴变形,致使副针与主动针转动面不平行。解决方法：调整副针的转动平面或校正指针轴,使主针与副针转动平面一致。

2　试验机的示值误差分析和对示值超差故障的排除

试验机的示值误差是指试验机度盘指针的指示值与标准测力仪的示值之差。示值误差应不超过该试验机等级规定的允许误差，如果示值超差可以根据示值误差的类型分析判断，找出原因并排除故障，使试验机的示值在正常范围。试验机的示值误差超差现象、产生原因及解决方法如表1所示。

表1　试验机的示值误差超差现象、产生原因及解决方法

3　结束语

试验机日常使用是非常频繁的，出现故障的几率也很大，故障现象和原因也较多，而且维修起来也有一定的难度，而上面对试验机的故障分类论述，基本上涵盖了试验机绝大部分故障现象，并给出了相应的解决方法，对试验机的维修有指导性的作用，可以快速准确找到故障的原因并解决问题，最终使之达到最佳的使用状态，以保证试验机的量值准确、可靠，为工程试验或设计提供准确可靠的数据。

[1]焦辉.关于WE型万能材料试验机故障及排除方法.中国计量，2003(1)

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[3]张红军.万能材料试验机示值误差与常见故障调整.中国计量，2009(10)

[4]薛金.万能材料试验机的检定与维修.中国科技博览.2011(36)