专利

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专利名称:双键槽大直径圈圆式淬火辊

专利申请号:CN201120571522.9 公开号:CN202465794U

申请日:2011.12.31 公开日:2012.10.03

申请人:常州泉汇机械制造有限公司

本实用新型涉及重型机械生产技术领域，尤其是一种双键槽大直径圈圆式淬火辊。它包括辊筒和两端板，所述的辊筒内设有转轴，转轴一端的圆周面上开设有双键槽。本实用新型结构简单，满足设计要求，降低成本，提高成品生产率，保证产品的同轴度。

专利名称:一种大、中型锻造油压机的油泵蓄势器动力传输系统

专利申请号:CN201120534854.X 公开号:CN202461390U

申请日:2011.12.16 公开日:2012.10.03

申请人:王佐栋

一种大、中型锻造油压机的油泵蓄势器动力传输系统，包括锻造油压机。锻造油压机与高压油泵及高压油蓄势器同时连接，达到通过高压油泵和高压油蓄势器共同驱动之目的;或锻造油压机通过两位三通电液转换阀与高压油泵及高压油蓄势器同时连接，组成双重动力传输系统，即油泵蓄势器动力传输系统和油泵直接动力传输系统并存且可随时切换，达到既能通过高压油泵和高压油蓄势器共同进行驱动，又能实现高压油泵直接单独驱动之目的。本实用新型具有初次建设投资低、装机容量小、能源消耗低、泵站占地面积小、运行成本低等优点。本实用新型既可引领大、中型锻造油压机动力传输系统采用油泵蓄势器动力传输系统的设计方向，又可用于将现在运行的众多采用油泵直接动力传输系统的锻造油压机改造为油泵蓄势器动力传输系统，以便取得多方面经济效益。

专利名称:一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置

专利申请号:CN201120554990.5 8公开号:CN202465779U

申请日:2011.12.2 公开日:2012.10.03

申请人:上海航天精密机械研究所

本实用新型涉及金属材料加工工艺装备，公开了一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置。其包括垫板，用于装夹大直径薄壁变壁厚多曲面膜片，膜片卷边口底部R对准并装夹在垫板的U型槽内;上方再用压环的凸块R型环对准膜片卷边口内装夹;大直径薄壁变壁厚多曲面膜片的1/2高度曲面处再用压板的内R曲面贴合装夹;垫板、压环和压板用四个双头螺栓沿圆周均分连接，并用六角螺母和垫片进行固定;再将排气管垂直安装在膜片内;最后将两个吊钩对称钩在四个挂钩上，用行车起吊在硝盐槽中热处理。本实用新型解决了大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理难度大、易变形等问题，保证了膜片表面质量。膜片的圆度、平面度、卷边处R、硬度、晶粒度及力学性能均符合技术条件要求。

专利名称:大型环件淬火设备

专利申请号:CN201210244402.7 公开号:CN102719633A

申请日:2012.07.16 公开日:2012.10.10

申请人:天津赛瑞机器设备有限公司

本发明涉及一种大型环件淬火设备，其包括:淬火槽、搅拌装置、温度监测器、集渣装置及冷却循环系统。其特征是:淬火槽槽体内设有可升降的淬火平台，淬火槽槽体四角外侧上均装有用于淬火平台升降的升降机构，升降机构通过连接件与淬火平台连接，淬火槽槽体四周边顶部外侧设置多个泵式循环搅拌装置。其优点是:采用外置泵式循环搅拌装置可节省能源，大幅度降低淬火加工成本，提高淬火液体搅拌质量;通过在淬火槽槽体内设有可升降的淬火平台来代替天车作业，使加热后的工件可放置在淬火平台上进行淬火处理，不仅可提高天车使用率和加热炉的作业效率，节省大量能源，而且还可节省天车作业时占用的空间，使其它工作不会受到天车运行的影响。

专利名称:一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法

专利申请号:CN201210196567.1 公开号:CN102717029A

申请日:2012.06.14 公开日:2012.10.10

申请人:西安西工大超晶科技发展有限责任公司

本发明公开了一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，包括采用激光快速成型制作蜡模、浇注系统制作、组型、制壳、脱蜡、模壳焙烧、造型、熔炼浇注、铸件清理、X射线检验、固溶和时效步骤。本发明的大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法为此种大型薄壁壳体铝合金铸件的研制提供了可靠的技术方案，制造出符合要求的铸件。同时，采用这种复合铸造方法，为今后同类型铸件的开发和研制以及后续的生产提供了很好的技术支持。

专利名称:大型球铁铸件的火焰热处理工艺

专利申请号:CN201210139534.3 8公开号:CN102719636A

申请日:2012.05.0 公开日:2012.10.10

申请人:无锡宏达热处理锻造有限公司

本发明涉及一种大型球铁铸件的火焰热处理工艺，其包括以下工艺步骤:(1)将球铁铸件在煤气火焰喷头下进行加热处理，火焰距球铁铸件的距离为(2～3)mm，加热温度为950～1 020℃，火焰移动速度为(50～150)mm/ min;(2)加热后用喷水喷头对球铁铸件进行喷水冷却，水压为(0.2～0.3)MPa，水温为10～25℃，喷水喷头的移动速度为(50～150)mm/min，喷水冷却后球铁铸件的温度为150～200℃;(3)回火:利用步骤(2)操作后球铁铸件的余热进行回火，在空气中自然冷却至室温，即得到所述的QT600-2大型球铁铸件。本发明采用专用火焰淬火方法，省略了正火工序，达到热处理技术要求;大型球铁铸件QT600-2的表面热处理淬火回火硬度要求≥42HRC，淬火面积为1.5 m×1.5 m，原始组织为含珠光体量＜15%。

专利名称:大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺

专利申请号:CN201210225756.7 公开号:CN102717171A

申请日:2012.07.03 公开日:2012.10.10

申请人:马鞍山马钢设备安装工程有限公司;马钢(集团)控股有限公司

本发明公开了一种大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺。其工艺方法为:施焊前将塞焊区域周围200 mm内的铁锈、油污、钢渣氧化物等杂物清除干净;在炉壳塞焊洞口外侧装焊焊缝垫板，同时挂装加热片进行焊前预热;炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO2气保焊塞焊;缝焊完后应立即进行后热处理。该修复工艺操作简单，易于实施，生产效率高，焊接质量可靠。

专利名称:大型薄壁阀体消失模铸造工艺

专利申请号:CN201210224578.6 公开号:CN102717031A

申请日:2012.07.02 公开日:2012.10.10

申请人:山西模范机械制造有限公司

本发明涉及一种大型薄壁阀体消失模铸造工艺。它包括以下步骤:(1)预发聚苯乙烯珠粒;(2)将聚苯乙烯珠粒熟化;(3)白模成型;(4)白模烘干;(5)白模组合;(6)将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料;(7)将涂好涂料的白模烘干;(8)埋箱振实;(9)浇注铁水;(10)浇注并保温后再开箱;(11)清理多余防变形筋，用砂轮打磨平整，制得薄壁阀体。本工艺在阀体白模成形时，在法兰孔内增设十字形防圆孔变形筋，增加白模刚度，不易变形，组合粘接后方孔内腔加T形筋、I型筋及对角拉筋，方口外侧增方口防变形筋，有效地克服了组合后的白模变形。在铸件清理时去除内外防变形筋，避免了工件的变形，降低了废品率。

专利名称:一种井式大容量磁场热处理炉

专利申请号:CN201120540425.3 公开号:CN202482374U

申请日:2011.12.22 公开日:2012.10.10

申请人:安徽新华电子科技有限公司

本实用新型提供一种井式大容量磁场热处理炉，其包括炉体、炉盖、炉体外壁的加热层与磁场发生体。炉体为立式，磁场发生体为多层螺管线圈，多层螺管线圈串接或并接成整体，两端线头与电源连接，螺管线圈的两端设有增磁板。使螺管线圈产生更大的磁场，增强了磁场，增大了炉体的处理量，提高了产品质量，节约了成本。

专利名称:大拨叉类锻件用压方模

专利申请号:CN201220003710.6 公开号:CN202479421U

申请日:2012.01.06 公开日:2012.10.10

申请人:昌利锻造有限公司

本实用新型公开了大拨叉类锻件用压方模，其包括上模和下模，上模的下端具有冲头，下模的上端具有与冲头相匹配的型腔，型腔的下方设有聚料槽。原先制坯时采用平模压方，后改为上模仍为平模，下模为带聚料槽的压方模。在对坯料压方时，不仅可使坯料中间头部用料得到保证，耐用同时对两端拨叉叉部用料进行压方拔长，属于一种又快又好的制坯工艺。

专利名称:一种用于大型锻焊件的局部退火装置及其退火方法

专利申请号:CN201210192996.1 公开号:CN102732706A

申请日:2012.06.1 公开日:2012.10.17

申请人:马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司

本发明公开了一种用于大型锻焊件的局部退火装置及其退火方法。局部退火装置包括炉体，炉体的两端分别设有烟道、煤气烧嘴，且煤气烧嘴通过烧嘴砖安装在炉体上，炉体的内部设有待退火区域，待退火区域内的待退火部分的工件安装在垫铁上，且垫铁固定在炉体的内部底面上，位于炉体的顶端且位于待退火区域的上方为不退火区域，工件不需退火的部分放置在不退火区域内;位于炉体的上方且位于不退火区域的两侧设有第一炉盖、第二炉盖。该种用于大型锻焊件的局部退火装置经实际应用效果良好，锻轴部未受任何影响，经实际测量，焊接部位达到去应力退火温度要求，同时，解决了超大型零件的加工难题，大大减少了零件加工制作的成本。

专利名称:大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂

专利申请号:CN201210225843.2 公开号:CN102728794A

申请日:2012.06.20 公开日:2012.10.17

申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司

本发明涉及一种大断面球铁轧辊专用球化剂和孕育剂。球化剂的成分为(质量分数，%):RE:2～3，Mg:8～10，Ca:2～3，Ba:3～4，Si:38～41，余量为Fe;孕育剂的成分为(质量分数，%):RE:0.5～1.0，Mg:1～2，Ca:2～3，Ba:3～5，Mn:1～3，Cr:1～3，Sb:0.05～0.2，Si:38～40，余量为Fe。其优点是:能够延长球化与孕育衰退时间;能够降低因轧辊心部球化、孕育衰退严重造成轧辊性能不符合要求的废品率。

专利名称:一种大厚度低合金钢板的正火热处理方法

专利申请号:CN201210182444.2 公开号:CN102732696A

申请日:2012.06.05 公开日:2012.10.17

申请人:舞阳钢铁有限责任公司;河北钢铁集团有限公司

本发明提供了一种大厚度低合金钢板的正火热处理方法。具体工艺方法为:加热、保温、冷却;用本发明方法制备的钢板的成分为(质量分数，%):C≤0.18，Si≤0.50，Mn≤1.60，P≤0.020，S≤0.010，Nb≤0.06，Al:0.02～0.06，Ti≤0.03，V≤0.08，余量为Fe和不可避免的杂质。根据钢板的厚度不同采用不同的保温时间和冷却工艺，当钢板厚度≤100 mm时，保温时间为1.8 min/mm，采用滚动传输、集管喷水层流方式冷却;当钢板厚度＞100 mm时，保温时间为(2.0～2.2)min/mm，采用水槽冷却方式冷却。本发明的正火热处理工艺，提高了钢板芯部的冷却强度、冷却速度，提高了钢板的形核速率，细化钢板中心处的组织，保证了钢板的实物质量，有效解决了大厚度钢板因冷却不均造成的组织、性能差异，尤其适合于厚钢板的热处理工艺。

(金 专 提供)

栏目编辑 裴长虹