氨压缩机油系统冲洗新技术

刘建中 王凤卓 张喜艳

(1.安阳中盈化肥有限公司，河南 滑县 456400；2.天津凯威永利联合化学有限责任公司，天津 300460)

引言

安阳中盈化肥有限公司项目年产35万吨合成氨、60万吨尿素。合成氨采用卡萨利径-轴向合成技术，尿素采用斯塔米卡邦CO2气提法国内改进型生产工艺。该项目自2011年筹建以来，经过各方共同努力于2013年10月一次开车成功生产出合格的液氨及尿素产品。现阶段各工段满负荷安全稳定运行。

1 油冲洗目的

氨压缩机组安装结束后，在试运行前必须进行油系统冲洗。目的在于清除油系统中的固体污染物，使油的清洁度符合要求，以保证机组轴承的正常稳定运行。清洗的同时，对部分设备的仪表、阀门、液位进行调校，为氨压缩机装置的开车作好投用前的准备工作。

2 油冲洗应具备的条件

2.1 主机安装完毕，压缩机冷态对中找好。

2.2 油系统所有设备管道内部检查、无锈、无污染。必要时要进行人工清理。锈蚀严重的必须进行酸洗，否则不能进行油洗。

2.3 冷却水管道安装完毕，冷却水投运正常。

2.4 现场仪表安装完毕，可以在线使用。

2.5 电气部分已安装完毕，辅助油泵的电机可以运转。

2.6 机、电、化、仪联合确认各自设备具备条件。

3 HSE规定

3.1 根据系统介质的种类、压力等级不同，严格按方案进行冲洗。

3.2 正确使用劳保用品，遵守安全操作规程，高空作业要系好安全带。

3.3 正确使用电器设备，防止触电。

3.4 需要开泵冲洗时，严格控制流量，以防电机过载，烧坏电机。

3.5 在冲洗过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内。

4 油冲洗步骤

4.1 油冲洗前的检查和准备。

(1)检查系统各法兰接口的垫片，原装盲垫必须要换，无垫处应补装。

(2)检查所有连接螺栓，不得松动，管道不得有泄漏。

(3)检查油泵，手动盘车应无卡涩现象，无异常声响。

(4)检查电机，从联轴节处使电机与泵分离，手动盘车无卡涩现象，转动灵活无异常声响，电机试运转合格，联运三小时，连接联轴节，泵与电机找正，对中正常。

(5)油冲洗所用的工器具，用料已准备好。

4.2 油冲洗的工作程序和方法。

4.2.1 冲洗程序:油箱加油→油箱冲洗→系统初洗→二次冲洗→最终冲洗。

4.2.2 油箱冲洗:

采用滤油机对油箱加油进行油箱的冲洗，加入油量能满足泵循环方可。

a.从油箱底部导林处接软管至油滤机入口，油滤机的出口用软管至油箱顶入口。

b.根据滤油机的具体型号选择不同的过滤方式，原则上用新油不需要精滤，把精滤隔离，用粗过滤和预过滤即可，以加快油洗速度。

c.油箱顶部的油入口加100～200目的滤网。

d.在注入油之前，油箱的滤网要清理干净，油箱内用棉布擦拭干净，再用纱布擦拭，最后要用面团把残留物沾净包括高位油槽的清理。

e.根据油滤机过滤量计算每小时可过滤得油量，确定油箱清理时间。

4.3 系统冲洗。

4.3.1 冲洗前拆出油过滤器的滤芯。

4.3.2 油循环冲洗。

a.手动盘动油泵，使油充满泵体，启动油泵，检查泵的运转情况。

b.调整泵出口压力至0.7MPa，进油总管压力至0.25MPa，各轴承进油压力至0.1-0.15MPa，观察油压及回油状况，可适当调整各轴承进油节流阀开度。

c.主辅油泵应交替运转，油压尽可能接近工作压力。

d.为提高冲洗效果，缩短冲洗时间，除加大冲洗油量外，还应使油温冷热油交替变化，冲洗过程中要对管路焊口用木锤敲击，以使杂物易于脱落。

e.每个循环周期应至少清理一次滤网，注意收集杂质以检查冲洗程度和杂质变化。掌握冲洗情况，一般来说是杂质越来越少，如果杂质增多应进行分析检查，必要时人工清理。下图为氨压缩机油路流程图：

图 氨压缩机油路流程图

5 油冲洗情况的检查和评定

5.1 从油冲洗情况开始，操作人员必须坚守岗位，绝不准擅离工作岗位认真巡检，检查油泵运行情况清洗状态。按规定清理滤网，应除杂质以掌握油洗的第一资料，确定油洗进度。

5.2 检查油管路的进运油状况，采用用于手摸的方法判断运行油管路的畅通情况，必要时对泵处理。

5.3 严禁跑冒滴漏的现象发生。

5.4 最后冲洗合格后的评定标准为：肉眼看不到明显的杂质，用于手摸无坚硬颗粒,用10倍放大镜看如下表要求：

杂质颗粒尺寸(mm)数量(颗)〉0.250.13—0.25无≤5

表冲洗合格后的评定标准

5.5 最后的评定应取得建设单位，施工单位。有关专家的共同满意方可为油冲洗合格。

6 事故处理预案

6.1 人员受伤

6.1.1 参与冲洗人员必须按安全规定穿戴好劳保用品，严格按油冲洗方案的各项规定和要求执行。

6.1.2 油冲洗现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。

6.1.3 进入现场的工作人员，必须戴好安全帽。高空作业(2m以上)，必须办理高空作业票，配戴安全带。

6.1.4 参加油冲洗人员必须注意相互沟通、联系，保证清洗过程安全。

6.1.5 参加油冲洗人员必须严格按照筹建处的有关管理、安全管理规定进行。

6.1.6 配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。

6.1.7 参与油冲洗人员均参加安全教育知识与技能培训，并考核合格。

6.1.8 油冲洗现场附近设置了现场医疗点，并有专车准备救护。

6.1.9 油冲洗时，排放口处有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。

7 油冲洗时记录的表格

表 油冲洗时的记录

8 注意事项

各部位油冲洗时回油总管进油箱法兰连接处先加装100目滤网，待滤网合格后再换用200目滤网，滤网托架要牢固，避免随着油冲洗进入油箱，滤网必须多次检查及时更换，否则由于更换不及时延长油冲洗时间或导致回油总管油满管引起油系统管道漏油！

9 结束语

此方案保证了尿素生产中氨压缩机使用时的安全，检查了部分设备、仪表、阀门，为以后的安全生产奠定了基础。

[1]《化学工业大、中型装置试车工作规范》.

[2]《工业金属管道工程施工及验收规范》.