我国电除尘行业2013年发展综述

（中国环境保护产业协会电除尘委员会，北京 100037）

我国电除尘行业2013年发展综述

（中国环境保护产业协会电除尘委员会，北京 100037）

综述了2013年我国电除尘行业的发展环境和经营状况；分析了电除尘行业的新技术研发进展及应用情况；简述了行业骨干企业的发展概况；针对行业发展中存在的主要问题提出了解决对策及建议，并对行业的发展进行了展望。

电除尘；行业发展；对策建议

1 行业发展现状

1.1 行业发展环境

电除尘器（Electrostatic Precipitation）由于具有效率高、能耗低、能处理大烟气量的高温烟气、坚固耐用、维护压力小，且无二次污染等优点，在国际上一直被公认为是高效的除尘设备，已被各国广泛应用于各个工业部门及民用设施的烟尘冶理。

1907年，自第一台电除尘器投入商业运行以来，已经超过了一百年的历史。百年来的应用实践表明，从投资和长期运行成本综合来看，电除尘设备的总体费用低，技术经济性好，运行维护管理压力小。欧美及其他发达国家和地区目前使用的干式电除尘器，其烟尘排放浓度都低于20mg/m3，特别是德国和日本，一般都可以控制在10mg/m3以下。如果采用湿式电除尘器，烟尘排放浓度可以控制在1mg/m3以下。因此，电除尘器在国内外的工业烟尘治理领域一直占据着主导地位。

2010年我国出台《火电厂大气污染物排放标准（征求意见稿）》（GB13223-2011），电除尘器能否满足新标准的低排放要求，受到一些质疑，使得电除尘器在除尘领域的作用一度被误解，给电除尘市场带来了十分不利的影响，电除尘行业的发展面临严峻局面。

面对挑战和压力，中国环境保护产业协会电除尘委员会通过沟通、交流，统一认识，在进行大量调查研究的基础上坚定信心。随着社会经济建设的不断发展，污染物排放标准将不断趋严，这是社会发展的必然。面对新标准低排放要求的挑战，只有进一步推动行业技术进步，规范行业市场，耐心作宣传释疑工作。

至今，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）已执行了两年，大量的工程实例有力证明：电除尘器完全能满足低排放标准要求，并且仍然是我国烟气除尘的主要设备。

近两年来，电除尘行业的技术开发不断深入，电除尘新技术、新工艺取得了突飞猛进的发展。实践证明，这些新技术、新工艺将为我国大气污染的控制提供有力的技术支持。

2013年，国家陆续出台多项文件，最新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）将火电厂烟尘排放限值降低至30mg/m3，重点区域20mg/m3。《关于实施环境空气质量标准（GB3095-2012）的通知》也首次增加了细颗粒物PM2.5监测指标，PM2.5二级标准年和24小时平均浓度限值分别为35μg/m3和75μg/m3。《重点区域大气污染防治“十二五”规划》提出：“一般控制区按照30mg/m3，重点控制区按照20mg/m3，对烟尘排放浓度不能稳定达标的燃煤机组进行高效除尘改造。到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；划定了13个大气污染防治重点区域，简称“三区十群”，PM2.5年均浓度分别下降10%、10%、10%、7%、5%。”

2013年2月27日，环保部《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》对纳入《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的重点控制区，其火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等六大行业以及燃煤锅炉项目执行大气污染物特别排放限值。

2013年6月14日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，部署大气污染防治十条措施，全面整治燃煤小锅炉，加快重点行业脱硫脱硝除尘改造。《大气污染防治行动计划》提出：“重点行业主要大气污染物排放强度到2017年底下降30%以上。”

2012年，全国电力烟尘年排放量约为151万吨，火电每千瓦时烟尘排放量为0.39克。与2005年相比，烟尘排放量下降42%，排放绩效下降78%。但步入2013年后，京津冀区域出现了本世纪以来最严重的持续空气污染事件。据中国科学院大气物理研究所监测数据统计，仅2013年1月份京津冀共发生5次强霾污染，我国大气污染控制形势依然十分严峻。《京津冀2013年元月强霾污染事件过程分析》对京津冀区域PM2.5来源的解析中指出，燃煤占34%、机动车占16%，二者相加为50%；其余50%来源于工业、外来输送、扬尘、餐饮和其他。由“绿色和平环保组织”与英国利兹大学研究团队做出的报告数据显示，燃煤对雾霾的贡献，占一次PM2.5颗粒物排放的25%，对二氧化硫和氮氧化物的贡献分别达到了82%和47%。以行业来看，燃煤电厂和钢铁厂、水泥厂等工业排放源则是京津冀地区的主要污染源。

2012年9月27日，国务院批复了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（以下简称《规划》），这是我国第一部综合性大气污染防治规划。《规划》提出到2015年重点区域二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘排放量分别下降12%、13%、10%，挥发性有机物污染防治工作全面展开；环境空气质量有所改善，可吸入颗粒物、二氧化硫、二氧化氮、细颗粒物年均浓度分别下降10%、10%、7%、5%，臭氧污染得到初步控制，酸雨污染有所减轻；建立区域大气污染联防联控机制，区域大气环境管理能力明显提高。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；其它城市群将其作为预期性指标。

为推动《规划》的顺利实施，《规划》明确了“十二五”时期将实施二氧化硫治理、氮氧化物治理、工业烟粉尘治理、工业挥发性有机物治理、油气回收、黄标车淘汰、扬尘综合整治、能力建设等八类重点工程项目，投资总需求约为3500亿元。重点工程项目的实施将新增二氧化硫减排能力约228万吨/年、氮氧化物减排能力约359万吨/年、颗粒物减排能力约148万吨/年、挥发性有机物减排能力约152.5万吨/年，环境空气质量有所改善，光化学烟雾、灰霾、酸雨污染有所减轻，共计减少社会经济损失约20,000亿元。

2013年9月10日，国务院发布《大气污染防治行动计划》（简称“国十条”），具体指标：到2017年，全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10%以上，优良天数逐年提高；京津冀、长三角、珠三角等区域细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右。

《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）规定烟尘排放限值为30mg/m3，重点地区为20mg/m3，对于新建机组，自2012年1月1日已经开始执行该浓度限值，对于现有机组，将于2014年7月1日开始执行该限值。

2013年以来，我国环境状况总体恶化的趋势未得到根本抑制，环境矛盾日益凸现，环境压力持续加大，部分地区和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。今年以来各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。这也为电除尘行业大展身手提供了平台和绝好机会。

1.2 行业发展现状

电除尘行业经过几代人的艰苦奋斗，由小到大，逐年发展，如今已形成装备精良、配套齐全的一个行业。目前我国从事电除尘器生产的企业有200多家，还有一批高等院校和科研、设计院（所）。一批骨干企业可与全球知名厂商相媲美，目前我国已经成为世界电除尘器大国，生产、使用电除尘器的数量均居全球首位，在该领域的全球科技排名也位居前列。我国生产的电除尘器不仅能满足国内需求，还有相当部分出口至几十个国家和地区，虽然受全球金融危机的影响，但近几年来出口量仍在15亿～30亿元之间，电除尘行业已经成为我国环保产业中能与国外厂商相抗衡且最具竞争力的一个行业。

电除尘器是具有高效率、低排放、低能耗且无二次污染的除尘设备，对国内大部分烟尘具有广泛的适应性。中国电除尘行业经过30多年的发展，技术水平有了长足的进步，电除尘新技术进一步提高了电除尘器的除尘效率，扩大了电除尘器的适应范围。在达到特别排放限值和PM2.5治理的需求背景下，电除尘新工艺彰显了明显突出的优势。但各种技术都有其优点和局限性，在实际应用时，需根据实际情况合理选择。

由中国环境保护产业协会电除尘委员会组织编写的《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》对电除尘器的适应性进行了研究，对除尘设备的技术经济性进行了全面客观的分析，介绍了电除尘新技术及新工艺，并得到了业内专家的一致认可。在《燃煤电厂除尘器选型设计指导书》正式出版的同时，《电除尘器供电电源选型设计指导书》也在2013年通过终审批准。该指导书的目的在于推动电除尘供电装备及节能提效运行控制的技术进步，指导电除尘行业科学合理地进行供电装置的选型设计，帮助电除尘设备的使用者和设计者掌握各类供电装置的性能特点，引导用户合理选用供电装置并有效管理运行提升行业整体技术及节能运行技术水平，确保电除尘供电装备性能满足国家节能减排的新要求。

技术进步是行业发展的核心工作。根据2008年10月（中国杭州）、2011年6月（德国纽伦堡）和2013年9月（印度班加罗尔）三届国际电除尘会议的信息，世界的未来大气污染控制重点是对细颗粒物（PM2.5）、重金属及其它复合污染物的综合控制。在电除尘行业内，以龙头企业为主的一些主要骨干企业，根据国家出台新标准的要求，着手开发新技术、新工艺。在本世纪初开发出高频高压电源、移动电极电除尘器等新技术的基础上，在2012年和2013年又开发了低低温电除尘器、湿式电除尘器和微细颗粒聚并技术等，为行业的发展增添后劲，显示了较强的生命力，这些新技术、新工艺必将在未来大气污染控制中发挥重要作用。

1.3 行业经营状况

通过对行业的50个企业进行调查统计，其中本体企业26个，合同额达到234.0369亿元，总产值160.9409亿元，环保销售收入149.9578亿元，出口额17.1800亿元；24个电源及配套件企业合同额为27.3143亿元，总产值95.1353亿元，环保销售收入12.1265亿元，出口额1.0992亿元。

2013年50个企业经营状况调查统计结果见表1。

表1 2013年50个电除尘企业经营状况统计 （单位：亿元）

按传统统计方法计算，50个企业产值占全国电除尘总产值的85%，则2013年全行业环保销售收入为186.3970亿元，全行业的出口额为21.0211亿元。

由于电除尘行业骨干企业中大都实行多种经营，按一般电除尘器产品占环保销售收入的75%计，则2013年全国电除尘销售收入约为139.8亿元。

为了真实反映全国电除尘器的产值，本次调查要求被调查企业在填写行业调查表时，将各种产值分别单列。结果显示，50个本体企业的产值为90.0364亿元，电源13.6211亿元，电袋35.1228亿元。如按电除尘器在电袋除尘器总数中占2/5计算，则50个企业的电除尘器销售收入为117.7066亿元，全行业电除尘器的销售收入为138.4784亿元。与上面计算的销售收入139.7978亿元基本吻合。

电除尘行业排名前13位的骨干企业近年来的经营状况表2。

表2 行业排名前13位的骨干企业经营状况

从表2中的统计数据可以看出：1）电除尘行业的集中度越来越高，行业骨干企业浙江菲达公司、福建龙净公司的产值约占全行业总产值的1/3以上；2）2013年本体产值比2012年上涨14.95%，电源产值上涨21.26%；3）2013年的出口额比2012年上涨53.7%。

从2013年的调查情况来看，电除尘器总的市场呈回升趋势，主要原因是：1）随着环保要求的不断提高，国家加大了环境治理的力度，电除尘市场需求同比增加；2）低低温电除尘、湿法电除尘、移动电极电除尘、高效电源等新技术的应用给市场带来了新的活力；3）国际市场需求的增加提高了电除尘的销售份额。

1.4 行业技术发展进展情况

1.4.1 行业总体技术进展

一百多年来，电除尘器广泛应用于燃煤电站、建材水泥、钢铁冶金、有色冶炼、化工、轻工、造纸、电子、机械及其它工业炉窑等各个工业部门。以占电除尘总量较大的火力发电站为例，排放要求较高的欧美发达国家和日本的燃煤电厂都主要采用电除尘器。出口排放浓度都控制在20～30mg/m3，且运行状况良好。特别是在德国和日本，电除尘器占有绝对优势。目前西欧国家采用电除尘的实际排放浓度小于10mg/m3。值得注意的是印度、印度尼西亚、越南、巴西等发展中国家新建的燃煤电厂也大都采用电除尘器。可见电除尘器的许多独特优点已为世界各国所认同。百年来，电除尘器在西方发达国家长盛不衰，在发展中国家得到迅速发展，是由于电除尘器优越的除尘机理所决定的。

煤炭在中国的能源结构中一直占有绝大比例，并且以煤炭为主要的能源供应在相当长的时间内不会发生根本性变化。电除尘器对中国煤种具有广泛的适应性，大部分煤种都可直接使用电除尘器达到新的烟尘排放标准。近几年，电除尘新技术不断涌现，进一步提高了电除尘器的除尘效率，扩大了电除尘器的适用范围。

目前的电除尘新技术有：低温电除尘、低低温电除尘、移动电极式电除尘、机电多复式双区电除尘、SO3烟气调质、粉尘凝聚、新型高压电源及控制等技术。低低温电除尘技术可有效提高除尘效率，是一项新技术，并且从通过降低烟气温度、改变工况条件这一角度看，也是一项新工艺。目前，对复合污染物的治理在国际社会已引起巨大的关注。对燃煤电厂及其它工业炉窑微细颗粒物（包括PM2.5粉尘、SO3胶雾、气溶胶等）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr等）、有机复合污染物（多环芳烃、二英等）等复合污染物排放的日益重视，使得湿式电除尘器应运而生。将湿式电除尘器作为终端处理设备也是一种新工艺。在当前国家要求重点控制地区要达到特别排放限值和高度重视PM2.5治理的背景下，准确识别电除尘器对煤种的除尘难易程度，选取合适的比集尘面积外，合理选择烟尘治理的工艺路线显得尤为重要，在这些方面，电除尘新工艺具有非常突出的优势。

目前电除尘新工艺主要有：低低温电除尘技术、湿式电除尘技术。低温电除尘、移动电极式电除尘、机电多复式双区电除尘、SO3烟气调质等技术在国内已经成熟，并在多个项目上应用。粉尘凝聚技术在国外已经成熟，国内已有数家公司掌握其核心技术，并在几个项目上应用，情况良好。

近年来，我国电除尘供电电源的新技术开发取得很大进展。以高频电源、中频电源和三相电源为代表的多种新型电源开发成功并得到广泛应用，这些新型电源大多具备高效率、高功率因数、节能等特点，具备直流和脉冲两种工作方式。另外，电除尘电源控制新技术（如节能闭环控制、断电振打控制、反电晕控制等）的开发和应用，也给电除尘提效节能增添了巨大的提升空间。结合燃煤性质、飞灰性质、烟气性质等工况条件，科学合理选用电除尘器高压电源是一个非常重要的工作。在实际工作中，应根据各种高压电源的基本原理、主要特点、适用范围及电除尘器项目的具体要求，科学合理地选用电除尘用高压电源或高压电源组合，有针对性地应用电除尘电源控制新技术。

低低温电除尘技术在日本已得到广泛应用且效果良好，国内电除尘厂家从2010年开始逐步加大对低低温电除尘技术的研发，正进行有益的探索和尝试，已有660MW机组投运业绩。国内有多家公司正在研发或引进湿式电除尘技术，已有数家公司掌握了其核心技术，并有投运业绩。湿式电除尘器在满足极低排放、治理PM2.5方面已得到一致认可。环境保护部印发的《环境空气细颗粒物污染防治技术政策（试行）》（征求意见稿）中也鼓励电力企业应用，因而该技术的发展前景良好。

电除尘新技术（含多种新技术的集成）或新工艺，从电除尘工作原理入手，通过优化工况条件或改变除尘工艺路线或克服常规电除尘器存在高比电阻粉尘引起的反电晕、振打引起的二次扬尘及微细粉尘荷电不充分的技术瓶颈，从而大幅提高除尘效率，这与扩容增效相比是一种根本性变革。进一步扩大了电除尘器的适应范围，提高了除尘效率，推荐使用电除尘新技术及新工艺。

1.4.2 电除尘重点新技术

（1）低低温电除尘技术

低低温电除尘器是在燃煤锅炉汽机系统中，采用汽机冷凝水与热烟气通过特殊设计的换热装置进行气液热交换，使得汽机冷凝水得到额外的热量，以减小汽机冷凝水低压加热器（以下简称“低加”）回路系统中所消耗的抽汽量，从而实现少耗煤多发电的节省煤耗目的。

烟气换热降温后进入低低温电除尘器电场内部，其运行温度由通常的低温状态（120℃～170℃）下降到低低温状态（85℃～110℃），烟气的体积流量得以降低，相应地，电场烟气通道内的烟气流速也得以降低，同时由于烟温降低使得烟气的粉尘比电阻降低，使电除尘效率得到大幅提高，以满足排放标准要求。

低低温电除尘器技术的主要技术特征是：1）减少烟气量，降低电场风速，降低烟尘比电阻，提高电除尘效率；2）开发配套烟温调节与电除尘自适应控制系统，适应性好，运行稳定；3）综合应用高频、新型阴阳极极配、CFD气流分布优化、振打控制优化等电除尘技术，形成采用众多新技术的黄金组合，满足国家最新粉尘排放标准要求；4）热量循环利用，降低发电煤耗1.0～3.5g/kW·h（具体与降温幅度相关）；5）提高SO3去除率，解决SO3腐蚀难题；6）采用复合翅片/销钉管排技术，可成排或模块化设计出厂，换热效果好；7）针对粉尘浓度较高等工况，特别采取“四防（防磨损、防低温腐蚀、防积灰、防泄漏）”措施，确保换热器长使用寿命的要求。

（2） 湿式电除尘技术

湿式电除尘的原理与干式电除尘类似，都需要经历荷电、收尘和清灰三个过程。但在湿式电除尘器里，水雾使粉尘凝并，荷电后一起被收集，收集到极板上的水滴形成水膜，可使极板保持洁净。其性能不受煤灰性质影响，没有二次扬尘，没有运动部件，因此运行稳定可靠，除尘效率高。此外，湿式电除尘器对SO3、PM2.5等细颗粒物有很好的脱除效果，能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟酸雾等污染问题，还可缓解对下游烟道、烟囱的腐蚀，减少防腐成本。

虽然国外湿式电除尘技术很成熟，但引进费用高，且由于国情的差异，部分技术难以直接使用。为了从根本上解决我国燃煤电站的污染物排放问题，国内投入了大量的人力、物力和财力进行国产湿式电除尘器的研发。这项技术的自主开发具有十分重要的意义，已被列入国家“863”计划。

该技术具有如下特点：1）科学喷淋，用水量省。喷淋系统建立在实验研究的基础上，配置科学，参数合理，水膜分布均匀，可高效清灰，用水省；2）高效分离，废水循环利用。研究的废水处理循环利用系统，可以将废水中和除酸，并通过高效分离去除悬浮物，实现循环使用；3）机电配合，提效节能。针对湿式电除尘器带水工作的特殊性，研制了新型高压供电系统，能有效配合喷淋系统，运行平稳，输入功率高，除尘效率高；4）特殊设计，抗腐蚀性好。针对湿式电除尘器各部件的特点，合理地选择结构材料。壳体采用普通碳钢，内衬优质涂层进行防腐；5）结构紧凑，占地少。湿式电除尘器结构紧凑，可以在有限的场地内，布置足够多的收尘面积，在确保湿式电除尘器高效率的同时，减少占地需求，能适应场地狭窄的电厂布置使用。

在湿法脱硫系统后加装湿式电除尘器，可轻松达到以下目标：1）满足当前国家排放标准要求，稳定实现超低排放，可达到10mg/m3以下；2）有效脱除PM2.5微细粉尘和气溶胶，满足更长远的国家空气质量控制要求；3）有效脱除SO3，缓解对下游烟道、烟囱的腐蚀，减少防腐成本；4）解决湿法脱硫带来的“石膏雨”、蓝烟酸雾等环境污染问题。

目前国内已有数台燃煤机组成功应用湿式电除尘技术，其性能测试结果表明：排放远优于国家新标准要求，可达10mg/m3以下，应用前景广阔。

1.4.3 电除尘新工艺

（1）低低温电除尘新工艺

通过低温省煤器或热媒体气气换热装置（MGGH）降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下，降低粉尘比电阻，粉尘特性得到很大改善，从而大幅提高除尘效率，同时可以去除烟气中大部分的SO3。此技术是一项新技术，从通过降低烟气温度改变工况条件这一角度看，也是一项新工艺。可作为环保型燃煤电厂的首选除尘工艺，也可与其他成熟技术优化组合。燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置见图1、图2。

通过改变烟尘治理工艺布置，湿法脱硫前的电除尘器只需保证满足脱硫工艺要求，湿法脱硫后增加湿式电除尘器，可一并解决“石膏雨”、微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、烟尘低排放等问题。特别是在当前国家要求重点控制区要达到特别排放限值和高度重视PM2.5治理的背景下，这种治理工艺方案具有明显优势。

图1 燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图（一）

图2 燃煤电厂烟气治理岛（低低温电除尘）典型系统布置图（二）

（2）湿式电除尘新工艺

燃煤电厂烟气治理岛（湿式电除尘）典型系统布置见图3、图4（可不布置低温省煤器或MGGH）。

图3 燃煤电厂烟气治理岛典型系统布置图（一）（湿式电除尘）

图4 燃煤电厂烟气治理岛（湿式电除尘）典型系统布置图（二）

1.4.4 新技术的开发应用

（1）低低温电除尘工程

中电投江西电力有限公司新昌发电分公司2台660MW于2010年投运发电，每台炉配套2台福建龙净环保股份有限公司生产的双室四电场静电除尘器。工程改造前，除尘器进口平均温度达到143℃，烟尘排放浓度达50mg/m3，甚至更高，无法满足最新的排放要求；同时排烟温度偏高，造成锅炉效率降低。为响应国家节能减排号召，新昌发电分公司在1#机组大修期间，采用了福建龙净研发的低低温电除尘技术，对电除尘器作了一次较为彻底的升级提效改造，以进一步提高电除尘对工况烟尘的适应性，更好地满足国家新的减排标准和节能运行要求。具体方案：

1）加装电除尘烟气余热利用调温节能装置，使电除尘器的运行温度下降到95℃左右；

2）同步对进入换热器及电除尘器的气流分布进行CFD数值模拟计算分析与改进，改善各室流量分配及气流均布，并使得烟气流阻最低；

3）对原电除尘本体设备作全面的气密检查处理、电场阴阳极检修调整等；

4）将原电除尘器前2个电场的工频电源改为高频电源；

5）对电除尘器本体及相应的电控系统（如振打控制、绝缘子加热、灰斗电加热等）作相应的控制调整，以更加适应改造后低低温电除尘器的相关要求，保证电除尘器提效达标。

改造后低低温电除尘器的综合性能：

1）低低温电除尘器运行后，排烟温度从140℃下降到95℃，烟气换热降温达到了预期效果；

2）低低温电除尘器运行后，电除尘器除尘效率提高到99.92%，粉尘平均排放浓度由原有的52.5mg/m3降低到17.25mg/m3，降低了67.1%，除尘效果明显提高；

3）1#机组在余热利用低低温节能装置投运工况较投运前工况，热耗平均降低54.69kJ/kW·h，厂用电率平均降低0.13%，供电煤耗平均降低2.57g/kW·h。在考虑环境温度影响因素后，投运余热利用低低温节能装置下的机组预评估年平均节能量为1.73g/kW·h；

4）低低温电除尘器运行后，甲侧电除尘器进、出口SO3含量平均分别为25.8mg/m3、3.1mg/m3，乙侧电除尘器进、出口SO3含量平均分别为：25.8mg/m3、3.0mg/m3，平均脱除率达到88.114%；

5）低低温电除尘器运行后，对烟气中总汞的减排效率可以提高近40%；

6）低低温电除尘器运行后，PM2.5细颗粒物的脱除率能够达到99.8%以上，对PM1.0这种难以捕捉的颗粒物的脱除率都在99.3%以上。

当前，低低温电除尘技术在宁德电厂2×600MW机组、潮州电厂2×600MW机组、宁夏宁东电厂2号600MW机组、内蒙古通辽电厂5号600MW机组、河源电厂1号600MW机组等数十台燃煤机组上已成功应用，应用前景广阔。

福建大唐国际宁德电厂4#机组电除尘提效改造工程，2012年7月完成改造并投运。运行近一年后经测试，出口烟尘浓度下降幅度明显，从原约60mg/m3下降到近20mg/m3。节约煤耗方面：600MW负荷时，汽机的热耗下降59kJ/kW·h（节约煤耗2.16g/kW·h）。SO3脱除率达到73.78%（不含第1级换热器）。脱硫塔耗水节省40～45t/h。对低低温电除尘器相关材料的低温腐蚀测试表明：在运行温度下，Q235和SPCC两种材料的耐低温腐蚀性能都较强，低温腐蚀级别都达到5级以下；SPCC平均年腐蚀率为0.0412mm/a，Q235平均年腐蚀率为0.0537mm/a。引风机节电，烟气降温后，虽然烟气系统的总阻力增大、但烟气总体积流量减小，根据实践检验，还节约了一定的引风机电耗。

上海漕泾发电有限公司1#炉1000MW机组配套三室四电场电除尘器，于2009年投运，电除尘器实际出口烟尘浓度约为20mg/m3。2012年4月，为了进一步提高节能效果，采用降低排烟温度的方式实现烟气余热的综合利用。通过两级布置烟气换热器的方案，即第一级烟气换热器布置在电除尘器进口烟道内，第二级烟气换热器布置在脱硫塔进口烟道内，利用烟气的余热加热凝结水系统。通过第一级烟气换热器使得电除尘器的运行温度由120℃左右降至96℃左右。2012年6月，经测试低低温电除尘器出口烟尘浓度为14.05mg/m3。

华能长兴电厂“上大压小”工程2×660MW机组新建项目已确定采用低低温电除尘技术，其设计煤种、校核煤种1、校核煤种2电除尘器入口烟气酸露点温度分别为103℃、101℃、117℃，要求电除尘器入口烟气温度为90℃，除尘器出口烟尘浓度≤20mg/m3。浙能台州第二电厂1000MW新建项目也已确定采用低低温电除尘技术，其设计煤种、校核煤种电除尘器入口烟气酸露点温度分别为97℃、98℃，要求电除尘器入口烟气温度为85℃，除尘器出口烟尘浓度≤15mg/m3。现此两个项目均在实施中。

（2） 湿式电除尘工程

华电淄博热电有限公司6＃炉330MW机组，锅炉烟气除尘配备两台双室四电场电除尘器和1个湿法脱硫塔，原设计烟囱出口最大烟尘浓度为50mg/m3。根据淄博市环保局关于落实“提前执行《火电厂大气污染物排放标准》”的通知，自2013年3月1日起，烟气污染排放应执行20mg/Nm3的排放限值标准。据此规定，6#机组烟气除尘和脱硫必需进行改造。经过多方论证，最终改造方案定为增设一级吸收塔和湿式电除尘器。

淄博电厂采用龙净公司自主研发的湿式电除尘技术，这是该技术在大型燃煤机组上的首次应用，无论是设计、生产还是安装都进行了全方位的技术创新，确保湿式电除尘器的稳定、高效运行。针对淄博电厂的实际情况，龙净湿式电除尘技术有如下特点：

1）引风机和脱硫塔之间的区域布局十分紧密，经反复考证，湿式电除尘器采用双层复式结构。这种双层复式结构是龙净的专利技术，对现役电厂场地紧张的特点有很强的适应性。

2）淄博项目机组大，循环水量大，水系统扬程高，系统设计需统筹考虑。经过深入实验研究，对系统进行了整体改进，可适应大水量的处理。

3）复式结构的气流分配与分布十分特殊，经采用CFD对其烟气状况进行模拟，并多次调整参数设置，最终解决了气流分配与均布的问题。

4）淄博电厂湿式电除尘器横跨烟道，钢支架支撑双层电除尘器，承重大，稳定性要求高，本体与支架的结构设计难度大。通过合理布局和反复核算，实现了结构优化布置。

5）采取节能优化措施，降低湿式电除尘器运行功耗。开发了新型喷淋系统，可保证极板形成均匀水膜，且用水量较少。在供电优化方面，结合机电一体化的技术优势，选择与工况相匹配的供电电源，并采用了IPEC节能控制系统优化供电。

淄博热电有限公司6#炉330MW机组，锅炉烟气除尘配备两台双室四电场电除尘器和湿法脱硫塔，原设计按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—1996）执行，设计烟囱出口粉尘排放浓度≤50mg/m3。根据环保部门关于落实“提前执行《火电厂大气污染物排放标准》”的通知，自2013年3月1日起，烟气污染排放应执行≤20mg/m3排放标准。据此规定，淄博热电厂6#机组烟气除尘必须进行改造，在脱硫塔后与烟囱水平烟道之间增设了一台湿式电除尘器，烟气经前端干式电除尘器进入脱硫，再进入湿式电除尘器最终把关处理后，经烟囱达标排放。

该项目的湿式电除尘器为能适应脱硫塔后场地布局紧张的局面，采用独特的双层复式卧式结构，结构紧凑。在极配、供电、喷淋等方面都有创新点，保证了高效除尘和多污染物的综合治理，达到了节能减排的效果。

该湿式电除尘器于2013年9月底与6#主机同步完成“168”试运行。2014年1月，由华电电科院委托第三方对6号机组湿式电除尘器进行了性能试验工作，并对该装置进行性能评价。测试结论见表3。

表3 6号机组湿式电除尘器性能试验结论

由表3可知：1）在100%BMCR、75%BMCR工况下，湿式电除尘器出口烟尘浓度（标态、干态、6%O2）分别为8.3mg/m3、5.2mg/m3；相对应的除尘效率为78.88%、85.14%；2）在100% BMCR、75%BMCR工况下，湿式电除尘器的漏风率均值分别为1.41%、0.73%；3）在100%BMCR、75%BMCR工况下，湿式电除尘器的运行阻力均值分别为196Pa、132Pa；4）在100%BMCR、75%BMCR工况下，湿式电除尘器的平均SO3脱除率为82.02%、81.19%；在100%BMCR、75%BMCR工况下，湿式电除尘器出口雾滴含量均值分别为19mg/Nm3、20mg/Nm3。

随着淄博330MW机组湿式电除尘的成功投运，湿式电除尘技术已逐渐被国内市场接受，其是实现低排放和超低排放的最有效武器，同时也是在烟囱前脱除多种污染物综合治理的最终把关设备。

淄博湿式电除尘项目的成功投运，代表着我国自主开发的湿式电除尘技术在大型燃煤机组得到了成功应用，有必要尽快推广到其它电厂，加快我国燃煤电厂实现多污染物综合治理和超低排放，高效脱除PM2.5细颗粒粉尘，有力减少雾霾污染。

中电投上海长兴岛2×65t/h提效改造工程，2台炉分别于2013年1月和2月分别投运，湿式电除尘器布置在湿法脱硫之后，经测试，2台炉湿式电除尘器的出口烟尘浓度均小于7mg/m3。

国内已有多个电厂签订湿式电除尘器合同或确定采用此技术。浙能六横2×1000MW机组、山东华电淄博热电厂330MW机组提效改造工程、宁波中华纸业2×50MW机组等已签订湿式电除尘器合同。嘉兴三期2×1000MW机组、浙能台州2×1000MW机组、温州发电厂2×600MW机组等已确定采用此技术，烟尘排放浓度要求均小于5mg/m3。

应该指出，湿式电除尘器在国内冶金系统的使用是成功的，但在燃煤电站的使用刚起步不久，选用前应该进行充分论证。

（3）移动电极式电除尘技术

河北衡丰发电厂二期300MW机组电除尘器改造，在原双室四电场除尘器基础上将电场增高，并将原第四电场改造成移动电极电场，改造前比集尘面积为62.31m2/（m3/s），改造后常规电场比集尘面积为60.21m2/（m3/s），移动电极电场比集尘面积为11.56m2/（m3/s）。2012年11月8日投运，经南京电力设备质量性能检验中心于2013年1月7日测试，出口烟尘浓度为32mg/m3（设计值为≤40mg/m3，改造前出口烟尘浓度约150mg/m3）。

华能北京热电3#炉200MW机组电除尘器改造，入口烟气温度从150℃降至95℃（设计、校核煤种的酸露点温度分别为90.5℃、85.6℃），将原双室四电场电除尘器电场有效高度由12m增加至15m，第一电场有效长度由3m改造为3.5m，第二、三电场有效长度由3m改造为4m，第四电场采用移动电极技术，电场有效长度为3m，四个电场均采用三相电源。改造前比集尘面积为52.19m2/（m3/s），改造后常规电场比集尘面积为67.56m2/（m3/s），移动电极电场比集尘面积为13.5m2/（m3/s）。改造前华北电科院测得电除尘器出口烟尘浓度为55.5mg/m3，改造后华北电科院2013年6月3日测得电除尘器出口烟尘浓度为12mg/m3（设计值为≤17mg/m3）。

靖远第二发电有限公司6#炉300MW机组电除尘器提效改造。采用三个常规电场加一个末级移动电极电场结构形式。具体方案为：在现有电除尘器基础上，将原有三电场除尘器壳体加高，新增一个移动电极电场，将各电场高度由原来的14m加高到16m，第四电场采用移动电极技术；高压电源全部采用高频电源。改造完成后，经测试，电除尘器出口烟尘浓度为31.2mg/m3,除尘效率为99.91%，实现了合同要求的烟尘排放浓度低于50mg/m3的设计目标。

江阴苏龙热电有限公司1#、2#炉135MW机组电除尘器提效改造。本次改造采用四个常规电场加一个末级移动电极电场结构形式。具体方案为：将原电除尘器一、二、三电场全部拆除，进行加宽、加高扩容改造，并在原电除尘器后增加一个常规第四电场和一个移动电极第五电场，全部采用高频电源供电。经测试，1#、2#炉电除尘器出口烟尘浓度分别为13.4mg/m3和11mg/m3，除尘效率达到99.935%和99.933%，实现了合同要求烟尘排放浓度小于25mg/m3的设计目标。

（4）机电多复式双区电除尘技术

华能重庆珞璜发电有限公司一期2#炉360MW机组提效改造工程中应用机电多复式双区技术及高频电源等新技术集成，第一、二电场采用高频电源，第三～五电场采用三相电源，第五电场采用机电多复式双区技术。2013年6月经四川省电力工业调整试验所测试，除尘效率达到99.94%，除尘器出口烟尘浓度为30mg/m3。

（5） SO3烟气调质技术

陕西清水川电厂一期2×300MW机组改造，由于燃用煤种更换，原电除尘器烟尘平均排放浓度大于200mg/m3，SO3烟气调质系统投运后，经测试除尘效率高达99.857%，烟尘排放浓度为46mg/m3。

大唐托克电厂一期2×600MW机组改造，原电除尘器平均排放浓度高达552mg/m3，2004年SO3烟气调质系统投运后，效果良好，经内蒙古环境监测中心站测定，1#炉烟尘排放浓度为12.3～52.3mg/m3，除尘效率达到99.5%～99.9%，2#炉烟尘排放浓度为10.6～49.4mg/m3，除尘效率达到99.6%～99.9%。

（6）粉尘凝聚技术

上海吴泾热电厂9#炉300MW机组，配套除尘设备为双室四电场电除尘器，原出口粉尘浓度约50mg/Nm3，仅在电除尘器前置进口烟道处安装粉尘凝聚装置，于2012年4月14日投运，经南京电力设备质量性能检验中心测试，装置投运后，电除尘器出口PM2.5的质量浓度由15.7mg/m3下降至10.9mg/m3，下降率为30.1%，经计算，PM2.5年减排量约64吨。总烟尘质量排放浓度由45.9mg/m3降为36.7mg/m3，下降率为20.3%，经湿法脱硫后，烟尘排放浓度稳定在20mg/m3以下，满足了重点地区特别排放限值的要求。设备投运至今，运行稳定、可靠。

江阴苏龙热电有限公司1#、2#、3#炉135MW机组电除尘器提效改造。采用四个常规电场加一个末级移动电极电场的结构形式，并在每台电除尘器前端进气烟箱内增设粉尘凝聚装置。采用几个技术组合应用，粉尘凝聚装置的使用改善了后置电除尘器的电气运行状况，提高了除尘效率，同时减少了PM2.5的排放。在机组满负荷状态下，1#、2#炉电除尘器出口烟尘排放浓度分别为13.4mg/m3和11mg/m3，除尘效率分别达到99.935%和99.933%；1#炉投运凝聚装置电除尘器出口总烟尘质量浓度下降率为20%；3#炉投运凝聚器装置除尘器出口总烟尘质量浓度下降率为30%，PM2.5质量浓度下降37%。

值得一提的是，烟尘总排放质量浓度与PM2.5的质量浓度下降率为装置开、关状态下的数值，事实上只要安装该装置，在电源关闭的状态下对粉尘也具有一定的凝并作用，对电除尘器具有一定的提效作用，因此实际的下降率应该比上述数值更高。

继首套粉尘凝聚装置投运后，国网能源哈密煤电660MW机组也确定配套使用粉尘凝聚技术。

（7）高效电源技术

电除尘器供电电源设备是电除尘器的控制核心，其控制策略和技术水平直接影响电除尘器的除尘效率和运行能耗。为实现电除尘器的提效节能，电控设备成为不断攻关的方向，并取得快速发展。

近年来，高频电源、中频电源、三相电源等供电电源技术的研发成功，以及智能节能的先进控制方法不断推出，使电除尘器的提效节能得以实现。电除尘委员会于2013年6月出台了《电除尘器供电电源装置选型设计指导书》，内容科学、翔实，旨在推动电除尘行业供电装置及提效节能运行控制的技术进步，指导电除尘行业科学合理地进行供电装置的选型设计，帮助电除尘使用者和设计者掌握各种供电装置的性能特点，引导用户合理选用供电装置并有效管理运行。

在我国电除尘技术的发展史上，供电电源研究十分活跃。进入本世纪以来，先后开发了高频电源、三相电源、中频电源。对促进电除尘的技术进步发挥了十分重要的作用。

浙能兰溪电厂4#炉600MW机组改造工程选用JHGP高频高压电源。2012年11月初投运，效果明显，经南京电力设备质量性能检验中心测试，在满足除尘效率要求的前提下，节能达71%，最低烟尘排放浓度为23.4mg/m3。高频电源改造后，节电率超过71%，按除尘器年运行7000小时计算，年耗电量减少437.36万度，每度电按0.3元计算，年节省电费131.2万元，取得了很好的节能经济效益。

上海外高桥三厂1000MW机组改造，改造前电除尘器供电能耗871kW，烟尘排放浓度35～50mg/m3，改造后电除尘器供电能耗266kW，烟尘排放浓度10～23mg/m3；国电蚌埠电厂600MW机组改造，改造前电除尘器供电能耗530kW，烟尘排放浓度99.3mg/m3，改造后电除尘器供电能耗155kW，烟尘排放浓度42.6mg/m3；华能南京电厂330MW机组改造，改造前电除尘器供电能耗287kW，烟尘排放浓度63.9mg/m3，改造后电除尘器供电能耗60kW，烟尘排放浓度35.7mg/m3。

2013年，杭州天明公司开发的脉冲供电电源在华电长沙电厂1号机上试用，效果良好。

1.5 行业骨干企业的发展情况

我国电除尘行业在起步较晚的情况下能够获得较快的发展，主要是由于适应了市场需求，同时有赖于一批能与世界知名公司相媲美的骨干企业。浙江菲达环保科技股份公司和福建龙净环保股份公司是我国电除尘行业中的领军企业，是行业骨干企业中的佼佼者。

据不完全统计，目前我国从事电除尘技术研究、设计、生产及安装的企业达200多个。在生产企业中，主要包括电除尘器本体，电除尘器供电电源及其相关的配套件企业。目前已真正形成了一个装备精良、配套齐全的行业，使我国在较短时间内，成为电除尘设备生产大国，在该领域的世界科技排名位居前列。我国生产的电除尘器产品不仅能满足国内的要求，还有大批量的产品出口到数十个国家和地区。

浙江菲达和福建龙净都是创立于20世纪70年代的老牌电除尘企业。也是环保行业中两个较早的上市公司。这两个企业均具有较强的技术实力和装备水平，并长期致力于大气污染控制领域环保产品的研究、开发、设计、制造、安装、调试、运营管理。这两个企业都具有较强的人才优势和技术创新能力，通过自主开发技术和引进再创新，已开发出多种形式的电除尘器产品、电除尘供电电源、电袋除尘器、脱硫脱硝及物料输送等一系列大气污染治理产品，因而也具有很强的市场影响力。目前这两个企业的电除尘器产品的产量产值约占全行业的1/3。

国内目前具有1000MW超超临界火电机组配套电除尘器设计、生产、制造能力的企业，除浙江菲达、福建龙净外，还有天洁集团、兰州电力修造厂。仅上述四个企业的员工就已超万人。天洁集团和兰州电力修造厂，也都是20世纪70年代末诞生的老牌企业。天洁集团是电除尘行业中最大的民营企业，经营灵活有业绩，是行业企业的有力竞争者；兰州电力修造厂是国营老牌大厂，依托电力系统，特别是在西北和华北地区有较大的影响力。福建东源也是电除尘行业中的上市公司企业，该公司虽然起步较晚，但上市后正在发挥自己的优势，进行市场整合，在安徽蚌埠建设了规模较大的环保产业基地。上海冶矿、宣化冶金、河南中材、西安西矿、北票波迪、浙江东方、福建卫东、杭州天明、浙江绿洲、山西电力、安徽意义等一批骨干企业，虽然规模不像上市公司那么大，但也都各具特色。各在不同领域中具有很强的竞争实力。

在供电电源企业中，除了机电一体化的福建龙净、浙江菲达以外，目前南京国电、宁波天元、龙岩五环、浙江佳环、大连电子、国电南自、金华大维、厦门绿洋等都显示出较强的实力。这些企业开发的高频电源、中频电源、三相电源以及智能化的常规电源也都在不同的领域获得广泛应用。

特别应该提到的是，有些不到百人的小电源企业，如厦门天源兴自主研发的调幅高频电源，也很具特色；龙门电气正在开发脉冲供电电源，独创蹊径；上海苏瑞与巴威公司（B&W）合作，使用SQ300i电控系统＋juicecan电能增强器的最佳组合对在役电除尘器的改造效果显著等。

在电除尘行业中有几个外资企业或独资企业，如上海电阻厂有限公司、长春凯希公司、夸普电器（上海）有限公司等，这些企业的产品几乎全部外销，国内市场的销量很少。

2 行业发展存在的主要问题

（1）烟尘排放标准的频繁修订导致除尘设备的更新换代跟不上

我国的排放标准修订频次远高于其他国家。从1973年首部排放标准出台至2011年，共经历了4次修订。

1973年的《工业“三废”排放试行标准》，对燃煤电厂的烟尘排放以烟囱数量和烟囱高度共同来规定全厂小时排放量限值，电厂大部分采用旋风、多管等机械式除尘器，除尘效率一般低于85%。

1991年《燃煤电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-91），以三电场电除尘、高效水力除尘器的技术水平确定排放限值，除尘效率大于95%。

1996年修订为《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-1996），开始以电厂建设或环评批复年为标志划分时段，以三、四电场除尘器技术水平确定排放限值，除尘效率大于98%。

2003年修订为《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2003），重新调整时段，以四电场、五电场高效电除尘器、布袋除尘器的技术水平确定排放限值，除尘效率大于99%。

2011年修订为《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），再次重新调整时段按五电场或更高的电除尘器 、袋式除尘器的技术发展水平确定排放限值，同时考虑到湿法脱硫系统的部分除尘作用，除尘效率大于99.5%。

欧盟、美国每次标准的修订都是针对新建燃煤电厂，现役燃煤电厂基本遵循原排放标准的限值要求；而我国新修订的标准基本上针对的是所有的机组（包括现役机组），对新建机组直接进行更高标准的限制，对现役机组则要求在2年内执行更加严格的标准。如，2003年环评报告书得到批复的机组于2005年投产，但要求2005年1月1日、2010年1月1日分别执行200mg/m3、50mg/m3的排放标准限值；再如对2009年批复的环评报告机组执行50mg/m3的限值要求，如2011年投产，当到2014年7月1日年需执行30mg/m3的限值标准，即机组还没有到大修期，除尘设备就需要进行提效改造。

还应该指出的是，鉴于我国标准的频繁修订，使一些人误以为电除尘器不能达标排放。电除尘器的设计是量体裁衣，标准提高后，不能达标排放不是电除尘技术本身存在的问题，更不是电除尘技术解决不了的问题。

（2） 燃煤电厂除尘设备存在的问题

1）电除尘器存在的主要问题：电场数偏少，比集尘面积偏小；实际燃用煤种与设计煤种偏差大；对粉尘特性较敏感；安装及调试存在缺陷。

2）电袋复合除尘器存在的主要问题：应用时间短，积累经验少；设备压力损失较大；滤料对烟气温度、烟气成分较敏感；旧滤袋资源化利用率较小；一般不能在100%负荷下在线检修。

3）传统系统工艺存在的主要问题：SCR脱硝装置中NH3过喷易产生过量的黏性硫酸氢铵，使空预器和除尘器的性能下降；过量的烟尘进入脱硫设备使稳定性下降、GGH和除雾器堵塞；工艺上取消GGH装置以及吸收塔运行流速过大导致烟囱产生“石膏雨”现象。

（3）水泥行业电除尘市场严重萎缩

受行业产能过剩的影响，水泥新建生产线减少，电除尘市场急剧下降。自2010年起，水泥企业展开了大规模集约化整合，一些环保企业整合在水泥集团旗下得到优先保护。这种集体化发展使得本已减少的除尘项目竞争更趋激烈，企业之间竞相压价，市场价格一路走低，严重威胁产品质量，从而导致袋除尘不断蚕食电除尘的原有份额。此外，水泥行业电除尘技术的宣传力度也不够。

（4）历史遗留的问题

由于历史原因，之前执行的国家《大气污染物综合排放标准》较低，电除尘设备的早期设计是根据当时的标准设计，由于标准低，电除尘器的比集尘面积普遍偏小，同时由于我国燃煤资源调配等原因，电厂实际燃用煤种偏离设计值的情况十分突出，所以部分电厂的电除尘器出口浓度超标。同时由于污染物控制种类的不断增加，不同设备间的相互影响、相互作用及运行安全等方面的问题逐渐凸显，例如在燃煤电厂传统工艺流程中，烟尘控制主要靠湿法脱硫前端的除尘装置实现，但不能控制后端湿法脱硫产生的细微颗粒粉尘。另外，由于我国燃煤电厂平均燃煤灰分接近30%，发达国家一般在10%以内，这就意味着即便是与发达国家的排放限值标准相同，电除尘器也需要更高的除尘技术。

（5）市场机制不健全

市场机制不健全，导致市场秩序混乱，低价竞争、行业垄断、政府垄断现象严重。特别是行业组织相关经济政策更是个薄弱环节。虽然有市场招投标，但一般是形式、摆设，往往是不管优劣，大都以低价中标。

行业企业背景不同，存在着工程项目的限制条件，导致竞争环境不公平，影响行业的正常发展。

我国电除尘行业的许多电源企业及配件企业，规模虽小，但开发能力很强。也由于规模小，融资和贷款困难，加上经营成本的增加较快，使得小企业的发展举步维艰。

3 解决对策及建议

（1）提高企业技术开发能力。面对竞争越来越激烈的市场，以及市场中越来越诱人的前景，有些企业，特别是技术开发能力较差、运作不规范的中、小企业，在激烈的市场竞争中生存困难，或倒闭或主动退出。以电除尘器行业为例，专家指出，目前中国的电除尘市场需求满足不了企业的生产能力，寻找新的出路是企业持续发展的关键。为了规避生产单一产品带来的风险，许多电除尘企业纷纷努力开拓相关领域的市场，将过剩的生产力转向烟气脱硫、袋式除尘器、污水处理、垃圾处理及综合利用等方面。通过一段时间的研究、开发及引进、消化、移植，已经取得较大进展，提升了企业综合实力。为了适应中国环保事业及国际市场竞争的需要，电除尘行业还应该进一步加大技术开发力度，加强国内学术交流，积极参加国际行业学术活动，及时掌握新的国际动态，不断促进行业技术进步。

（2）向以服务为中心转变。全球化和信息化潮流改变了企业竞争的环境，也改变了企业竞争的规则，一般制造业呈现利润递减趋势，知识密集型服务业呈现利润递增趋势，硬件产品利润越来越薄，软件产品特别是系统产品利润越来越丰厚。企业竞争的重点正从产品制造转向为客户服务，从硬件产品转向软件产品和系统产品。

促进行业发展的最好办法是通过技术创新，重点突破，围绕国家出台的新排放标准，提高电除尘技术的针对性和适应性，实实在在地提高除尘效率，并建立一些样板工程。应该指出的是，在过去的一年，浙江菲达、福建龙净这两个龙头企业，在新技术研发方面树立了榜样。特别是针对目前我国已经出现局部区域性大面积复合污染物的治理，行业中的骨干企业开发的新技术大有用武之地，也为电除尘的进一步发展提供了更大空间。

健全环保市场管理机制，真正形成统一开放的市场，促进公平、公正竞争。制定积极扶持骨干企业的自主创新机制，以及建立高新技术产业化的激励机制，进一步推进电除尘技术的进步和产业升级。

（3）加大电除尘新技术的开发研究，使新技术的发展能满足不断趋严的排放标准要求。

（4）加大电除尘技术在各行业的宣传力度，制定有效的技术路线，形成可靠的达标工艺，保证电除尘器在各行业的广泛应用。

（5）大力发挥行业协会电除尘委员会的协调沟通作用，加强同行业的交流与合作，避免恶性竞争，使电除尘市场稳定有序地发展。

（6）国家在政策方面应有鼓励采用电除尘新技术、新工艺实施的激励措施。

4 行业发展展望

根据有关统计，“十二五”期间，全国新增火电装机容量3亿kW，2010年火电装机容量6.6亿kW，2015年将达9.6亿kW，年均增长7.8%。据新华社报道，截至2012年4月，我国火电装机容量达7.7亿kW。以年平均增长率7.8%计算，截至2013年4月，我国火电装机容量已达8.3亿kW，以此推算，截至2015年，我国将有新增火电装机容量1.3亿kW。

（1）新建机组

根据投标相关资料，并以新建项目中电除尘器、袋式及电袋复合除尘器所占比例分别为80%、20%推算，从2013年4月到2015年，我国新增1.3亿kW火电装机容量中将有电除尘器项目1.04亿kW，袋式及电袋复合除尘器项目0.26亿kW。

假设一套600MW机组电除尘器新建的费用约为3500万元，一套1000MW机组电除尘器新建的费用约为5000万元，600MW机组与1000MW机组的比例以1∶1计，经计算，1.04亿千瓦新建机组电除尘器的市场份额约为55亿元。

（2）改造机组

根据有关测算结果，截至2011年底，全国约有5.21亿kW机组进行除尘改造，以改造项目中电除尘器、袋式及电袋复合除尘器所占比例分别为70%、30%推算，约4.2亿kW的机组需进行除尘提效改造。根据投标相关资料，经推算，2011年底至2013年7月，已完成电除尘器改造总装机容量约0.38亿kW，经换算，目前仍有约为3.82亿kW的机组需进行电除尘器改造。

假设一套300MW机组除尘设备的改造费用约为1500万元，一套600MW机组除尘设备的改造费用约为2500万元，300MW机组与600MW机组的比例以3∶1计，经计算，3.82亿kW改造机组电除尘器的市场份额约为180亿元。

（3）湿式电除尘器市场预测

湿式电除尘器是燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备，根据其适用场合，在国家执行特别排放限值和严格控制PM2.5的地区，以及部分地区对新建燃煤机组执行新标准等时，燃煤电厂采用该技术是一个工期短、经济性较好的选择。预计2013～2015年，新建机组和改造机组中湿式电除尘器所占比例均在5%以上，假设300MW、600MW、1000MW机组配套湿式电除尘器投资费用分别为2000万元、3000万元、4000万元，新建项目中600MW机组与1000MW机组的比例以1∶1计，改造项目中300MW机组与600MW机组的比例以3∶1计，经计算，1.04亿kW新建机组中湿式电除尘器市场份额为2.3亿元以上，3.82亿kW改造机组中湿式电除尘器市场份额为11.5亿元以上，合计为14亿元以上。

（4）合计

以上合计，2013年年中～2015年，仅电力行业的电除尘器市场份额就约为250亿元，即每年约有近百亿的电除尘器市场份额。

电除尘器现已广泛应用于电力、建材、钢铁、有色、造纸、电子、轻工、机械与主要工业炉窑等工业部门。为了满足日益严格的环境排放标准，在行业中推广低低温、湿式、移动电极等电除尘技术并将上述技术和我国以往使用且行之有效的技术合理组合，完全可以突破目前认为的电除尘器瓶颈，可极大拓展电除尘器的使用范围。

21世纪，世界经济高速发展，资源短缺及地缘政治博弈的日益复杂化，使能源问题受到世界各国的高度关注。我国作为世界上最大的发展中国家和能源消费大国，必须密切跟踪世界能源科技发展趋势，积极开展前沿技术攻关，努力占领世界能源科技的制高点。

我国电除尘设备在国际市场中有相当大的竞争力，几年来，出口势头迅猛。如印度、印度尼西亚、越南、巴西、智利等新兴工业国家，工业发展对电力需求迫切，存在着巨大的除尘市场，中国目前是上述国家电除尘器的主要供应商。

据有关信息，印度、印尼、越南在未来五年将有215亿kW新建火电机组，均需配套烟气除尘装置，市场容量在100亿～125亿美元。如保守地以电除尘市场占70%计，电除尘市场容量为70亿～87.5亿美元，年均14亿～17.5亿美元。

另外，西方发达国家早期建设的电除尘器设备，已到了需要更新换代的时候，我国凭借技术优势和价格优势，具有极大的竞争力，也有一定数量的市场空间。

总之，国内市场和国际市场对电除尘器仍有较大的需求，随着电除尘新技术、新工艺的不断涌现，电除尘器的发展存在着较大空间。在国家将环保产业作为经济支撑点的大背景下，电除尘行业以净化蓝天保护环境为己任，让我们共同努力，为美丽中国，为改善人类赖以生存的大气环境添上浓墨重彩的一笔。

Development Report on China Electrostatic Precipitation Industry in 2013

(Electrostatic Precipitation Committee, CAEPI, Beijing 100037, China)

The paper sums up the development environment and management status of China electrostatic precipitation industry in 2013; analyzes the new technical development & research progress and application of electrostatic precipitation industry; simply relates the development general situation of industry key enterprises; puts forward the solving countermeasures and suggestions based on the main problems existed in the industry development and makes prospect on the industry development.

electrostatic precipitation; industry development; countermeasure and suggestion

X324

A

1006-5377（2014）11-0004-13