“我是特种兵”——访河南豫光锌业二厂净液工段工段长杨震

屈连西 卢新涛|文

“我是特种兵。”河南豫光锌业二厂净液工段工段长杨震说，“干工作最重要的是做到口勤、眼勤、腿勤。干越脏、越累的活，越能体现出艰苦奋斗的精神。挑战和机遇共存。”随口几句话，就道出了他干好工作的秘诀。

杨震（右一）与各班班长及技术骨干在青年文明号服务承诺牌前郑重宣誓

10月24日上午，笔者走进河南豫光锌业公司锌业二厂净液工段办公室。锌业二厂净液工段是河南省济源市“青年文明号”单位。该工段80后工段长、豫光集团公司劳模杨震带领全体工段员工，已将工段打造成了公司第一个清洁化生产样板工段。

一走进办公室，只见办公室南面墙上整齐地挂着“青年创新创效先进集体”、“党员示范岗”、“文明工段”、“优秀班组”等8个奖牌及证书。奖牌及证书正下方，一字排开12个文件夹，分别标着“公司文件”、“工段人员信息表”、“公司检查通报”、“设备巡检原始记录”、“作业计划”等。简单的办公桌后面，是两个文件柜。文件柜背面正对着门，上面用红漆喷了8个大字：勇于创新 无私奉献。大字下面是一个长方形红框，框内贴着月度考核与奖励等，看着十分整洁。

“干工作最重要的是做到口勤、眼勤、腿勤”

净液工段是河南豫光锌业公司现场管理提升和打造样板工段试点单位。早在2013年7月，公司便选派人员到云南一家冶炼厂学习。杨震去了，一周时间，看了很多东西，也认识到了自己与先进企业存在的差距。

“这家冶炼厂的现场干净整洁，工具定置定位摆放到位，设备无任何油污、结晶，槽面、走道干净得反光。他们所用的泵基本不存在漏液现象。工人工作之余，都在自觉擦拭设备，打扫现场。”杨震说。

杨震是济源市当年唯一的特种兵。军人的性格就是不服输，他把军人的作风带到了他的工段。

“我是特种兵。”杨震说，“干工作最重要的是做到口勤、眼勤、腿勤。干越脏、越累的活，越能体现出艰苦奋斗的精神。挑战和机遇共存。”随口几句话，就道出了他干好工作的秘诀。

学习完回到公司后，他马上着手发动职工，吹响了坚决打赢“清洁化生产”攻坚战的号角。

“我们工段利用班前班后会，积极向职工讲当今的环保形势，讲现场管理在车间生产中的重要性，希望各班组克服人员少的困难，配合工段抽调人员，保证清洁化生产工作的顺利开展。”

杨震介绍说：“我们对工作进行了分工。设备的打磨、喷漆工作由工段长及设备员清理，打磨喷漆出两台设备作为标准，由工段抽调各班优秀员工按标准开展工作；槽体刷漆、栏杆刷漆、卫生死角清理、宣传标语粘贴等由工段指导安排各班组开展工作。”

“现场标志是重点。” 杨震继续介绍，“工段对内部一些好的标志进行保留，对于一些没有意义的进行去除，并重新制作一部分标志。标志内容包括事故案例卡、个人考核公示、危险源防范措施、安全生产须知、危险品应急处置措施、检修漫画图等等，能让员工及时、直观地了解安全生产的必要性。天天看，职工才能熟记于心，发生紧急情况时，才能做出相应的处理，减少事故的发生。”

“在现场卫生清理上，我们开展了彻底的5S清扫，制定和完善了《净液工段现场包机制度》、《十交五不接制度》等，通过班组包片划分，以点推面，工段督促检查，设立安全示范岗位，并制定奖罚力度较大的考核细则，例如对于班组所承包岗位的第一责任人，对于一直保持较好的，作为年终职工绩效考核A类人员等，不断提高广大职工清洁化生产意识，工段现场焕然一新。”

锌粉转运工李永森说：“停两天打扫，工作量也大，而且尘土飞扬，到处是白色的结晶，工作起来心情也不好；天天保持，再打扫起来就轻松了，工作效率也就高了。”

就在笔者采访的时候，南方冶炼厂来到工段参观学习。此前，株冶、葫芦岛冶炼厂也都来到净液工段参观学习。

“没有想法，就没有进步；没有思路，就没有创新”

杨震带着笔者到了生产车间。作业平台干净如新，灰色的油漆槽面发出它应有的色泽。然而，就在2013年年初，净液工段原锌粉下料器还存在粉尘大、锌粉单耗高、易断流、易冒等缺陷。有的职工说，锌粉溢出时像放烟幕弹。这个问题，一直困扰着锌业二厂领导，也是杨震一直思考的一个问题。

“没有想法，就没有进步；没有思路，就没有创新。”杨震经常这样说。2013年南方考察回来，他决定将原皮带锌粉下料器改为螺旋式锌粉下料器。螺旋式下料器的下料口直接对准下料孔，不存在锌粉散落的情况；螺丝式下料器对于有较小疙瘩的锌粉可以碾碎，对于松散的锌粉可以缓慢输出，消除了锌粉易断流、易冒的情况；对4#、5#、8#净化槽锌粉下料器处设置液体冲洗加料方式、3#、6#锌粉在槽进液口直接加入，大大减少了锌粉加入过程中的粉尘。

经过近半年的运行，这项技改效果十分显著，不仅提高了生产的稳定性，而且降低了锌粉单耗，年节约生产成本150万元，而且大大改善了作业环境。

职工张中原说：“现在，我们净化作业平台上很难再看到锌粉溢出时像放烟幕弹似的景象，环境好了，劳动强度降低了，心情也自然舒畅了，工作热情也更高了。”

杨震十分重视职工的合理化建议。对工人在生产中提出的合理化建议，都要给予奖励，有效地激发了职工的积极性。针对职工的合理化建议，他还要认真思考，带领大家积极改造设备。因此，净液工段大大小小的技改层出不穷。

今年7月15日，净液工段钴工序废液加入自动化改造成功，正式投入使用。钴工序自试车以来，废液泵由于腐蚀严重经常出现漏液现象，维修频率高。另外，工人在做槽过程中，由于泵输送液体流速太快，不得不一直徘徊于中浸槽与废液泵之间，稍有不慎，就会出现冒槽现象。

为改变这一现状，杨震和工友们一起，对钴工序进行了废液自流改造。他们利用废液槽与钴回收酸浸、中浸槽的落差，从镉回收二次车间废液槽底部上清出口，接管道至原废液管道上，并在进槽管道上安装阀门。使用废液时，开启阀门，便可实现自流。

该项目投入使用后，不仅大大降低了机修和岗位操作工的劳动强度，而且每年可节约电费20000元，节约备件消耗约4000元。“节约备件、工人省力、操作方便，这个改造真是一箭三雕。”岗位操作工段建立发出赞叹。

杨震与职工讨论技改项目

净液工段有一段滤液储槽，内部经常会聚集一些上游流下来的蛇皮管、溜槽结晶和其他杂物。管道在输送的过程中，难免将这些蛇皮管、结晶输送到换热器内。众所周知，换热器内流道很窄，仅有2～2.5厘米，经常会遇到结晶或杂物将流道堵实，对流量产生严重影响，工段需频繁清理换热器，才能保证电解生产的需要。

杨震根据工人的合理化建议，又进行一项技改，制成了十分好用的“管道净化器”。净化器由废旧钢板平整后焊制而成，侧面和上面焊接的法兰与原管道对接，内部装有移动滤网，滤网孔仅有1.0厘米×1.0厘米，可有效过滤杂物，且清理方便。

“管道净化器”8月中旬投运，至今已两个多月了，没有发生过一次流道堵塞现象，换热器也无须清理。

“我把工人当兄弟”

“如何打造一个朝气蓬勃的优秀团队？如何能够保质保量地完成各项工作任务？如何提高执行力？”笔者问。

杨震回答说：“关键是要在工作中做好‘严、实、快、新’，一要着眼于‘严’，积极进取，增强责任意识。责任心越强，执行力就越强；进取心越强，执行力就越有效果；时刻把工作状态调整到最佳，自我要求调整到最严，不折不扣地履行自己的职责。二要着眼于‘实’，脚踏实地，树立实干作风。一件一件抓落实，一项一项抓成绩，养成脚踏实地、埋头苦干的良好习惯。三要着眼于‘快’，要提高执行力，就必须强化时间观念和效率意识，做任何事都要有效地进行时间管理，时刻把握工作进度，赶前不赶后，养成雷厉风行、干净利索的良好习惯。四要着眼于‘新’，要提高执行力必须具备较强的改革精神和创新能力，养成勤于学习、善于思考的良好习惯。”

“我很尊重工人，经常与职工交流。这样，职工对你才有亲切感，才不会敬而远之。”杨震说，“我也很爱玩，节假日叫上班长和骨干人员，一起吃烧烤、喝点啤酒，或一起游泳、钓鱼。看着是玩，实际上是为了团结，为了提高工人的凝聚力。我把工人当兄弟。如果你高高在上，或者一味地考核、罚款，你安排的活，下面就不情愿干。即便干，因为有抵触情绪，也是应付差事，干不好。搞清洁生产，开始有加班的情况，工人有情绪。现在没有加班的情况，工人反而干得更好。我们工段，对职工慎用‘考核’二字。”

“不知从何时起，在有些单位，罚款一词演变成了‘考核’。俗话说得好，除了割肉疼便是出钱疼。我想，没有哪个工友听到自己被‘考核’时，会眉开眼笑。即便是笑，那也是一种苦笑。我觉得，考核是管理者的一种管理手段，不是目的。考核的目的，是促进工作，在工作中减少或避免一些不必要的事故发生。” 职工张中原说，“我很庆幸，我所在的净液工段，对于‘考核’是很人性化的。在检查现场及各包机卫生时，对那些没有做到位的，会利用班前班后会进行教育。第一次发现，只是提出批评；第二次发现，仍没有积极整改的，才会用到‘考核’二字，使受考核者哑口无言、心服口服。我相信，只有员工舒心了，管理者才能省心。安全、质量、产量才会有保障。豫光这艘铅锌航母也才会驶得更稳、更远！”