印后生产管理四步走

宋贵安

印后是一个比较复杂的工序，首先设备种类最多，其次工序最多，再次人员最多。因此，使印后实现有序、高速、稳定的生产是每一家印刷企业都想做到的。笔者作为一名从事基层印后生产管理工作的人员，个人认为印后生产管理应遵循四个原则，借此机会与行业同仁共同分享、交流。

质量与客户生产接轨

要想做好印后质量管理，首先，应读懂工艺单，核对客户提供的产品样张，细心、仔细地对待生产的每一步；其次，本工序与下工序在进行交接时，必须确保本工序的半成品质量合格，不会对下工序的生产带来困难和麻烦；最后，加强质量意识，与客户生产接轨，在现有条件下，了解客户在使用产品时遇到的一些问题和麻烦，并提出相应的解决方案，努力帮助客户实现质量、生产效率的快速提升，从而实现双赢。

生产效率与印前、印刷接轨

在印后生产中，生产效率同样关键，应做到与印前、印刷接轨。

（1）对于大批量活件，应采用自动化程度高、速度快（3000张/小时以上）的印后设备进行生产；对于小批量活件，应采用灵活、速度相对较慢的手动印后设备进行生产。

（2）对于工序较多的产品，实行计件管理，提高员工的工作效率，为其他工序争取更多的时间。

（3）提高生产灵活性，减少不必要的工序。例如，我公司自行设计的起凸模切一体技术，能在现有模切刀版的基础上，通过自行计算，快速安装压凹凸版，这样就能在不到1小时的时间内，实现压凹凸、模切一次性生产，大大提高生产效率；我公司自行研发的连线酒盒清孔技术，可在糊盒过程中自行完成清孔，在没有清废模切机的前提下，使糊盒机功能最大化，大大提高生产效率，降低劳动强度。

（4）合理的印前制作是提高印后生产效率的基础。例如，我公司研发的涨缩手动烫金版，将十二模的烫金版做在一起，可实现一次性上机套准和批量生产；对于纸板定量为700g/m2以上的酒盒，通过改变关键设计点，可以不考虑四季温湿度的变化，从而实现高速、稳定生产。

综上所述，印后生产只有实施交错、灵活的方式，才能与自动化程度较高的印刷生产相匹配，从而为企业的生产能力锦上添花。

生产现场、生产工艺与行业接轨

生产现场与生产工艺是

提高企业生产能力的关键，没有一个好的生产现场和生产工艺，就无法创造更高效率。

好的生产现场包括生产通道的合理划分、拖车的合理定位摆放以及消防通道的合理规划，以确保印后车间生产井井有条。好的生产工艺一直是我们不断探索和实践的，对于一项新的生产工艺，我们会想尽所有办法，不断调整和试验，直到实现正常生产，做出让客户满意的产品。

管理与实际生产接轨

1.实现生产自动化

对于复杂的印后生产，

要想实现高效率、高质量的管理，首先，要充分利用自动化设备，发挥其最大效用；其次，要合理使用手动设备，实现小批量活件的灵活生产等；再次，要实现小批量活件的自动化生产。

对于小批量活件的自动化生产，以我公司为例加以说明。我公司主要生产酒标，一般情况下，1000大张左右的酒标订单特别多，对于这种数量的订单，一台印刷机（具备自动换版、自动清洗橡皮布、自动套准等功能）在12小时内通常能够生产10套产品左右，酒标印刷完成之后便进入烫印工序，但1000大张的产品无法采用自动烫金机进行生产，必须使用2台手动烫金机，耗时12小时，才能勉强完成生产任务。因此，为了降低劳动强度，实现生产自动化，我们通过改变上版方式，实现了小批量活件的自动烫印，12小时内也能生产出10套酒标产品。从实际案例中，我们可以看出，通过改变工艺，小批量活件完全可以实现自动化生产，从而大大提高生产管理效率。

2.实现管理数据化

数据化管理就是对生产数据（如产量、设备利用率等）、设备运行情况、员工考评、人员再分配情况等进行管理，通过可靠的数据分析，保证印后生产管理稳步进行。

总之，印后是一个非常重要的工序，我们应当很好地利用和发挥其应有的作用，从而提升产品质量，提高企业竞争力。endprint