火电厂330MW燃煤空冷机组锅炉顶板梁吊装方案探析

田政权/内蒙古第一电力建设工程有限责任公司

火电厂330MW燃煤空冷机组锅炉顶板梁吊装方案探析

田政权/内蒙古第一电力建设工程有限责任公司

在火电厂建设施工中，锅炉安装工程量最大，作业时间长，交叉作业多，而且大型起重机械贯穿整个的施工过程。又由于锅炉大板梁具有重量大，安装高度高的特点，所以锅炉大板梁吊装需要根据不同电站、不同环境进行吊装方案的认真设计，制定合理的方案，方可安全可靠、保质保量完成。现以内蒙古京海发电厂330MW循环硫化床机组工程锅炉顶板梁吊装方案为例，浅析锅炉顶板梁吊装方案的制定，以对今后施工提供借鉴。

火电厂；施工；锅炉顶板梁吊装；方案

一、工程概况

内蒙古京海发电厂2×330MW循环硫化床机组工程，锅炉是由东方锅炉股份有限公司设计制造生产的DG-1177/17.4-Ⅱ1型单汽包、自然循环、循环流化床燃烧锅炉。

整个钢架为全钢结构，由五层钢架和顶板组成，顶板由顶板（Ⅰ）、顶板（Ⅱ）、顶板（Ⅲ）三部分组成，顶板（Ⅰ）为整个顶部承载主框架由MB1-MB12组成，其中MB-1、MB-4、MB-5、MB12为较重件，在此只叙述以上四件板梁的吊装，重量及外型尺寸见下表：

序号? 部件名称? 数量? 外型尺寸? 总重(t）?序号? 部件名称? 数量? 外型尺寸? 总重(t）?序号? 部件名称? 数量? 外型尺寸? 总重(t）? 1? MB-1? 1? 3900×1400×50×100? 107.581? 1? MB-1? 1? 3900×1400×50×100? 107.581? 1? MB-1? 1? 3900×1400×50×100? 107.581? 2? MB-4? 1? Ⅱ3200-20-50×500/300? 46.061? 2? MB-4? 1? Ⅱ3200-20-50×500/300? 46.061? 2? MB-4? 1? Ⅱ3200-20-50×500/300? 46.061? 3? MB-5? 1? Ⅱ3200-20-50×500/300? 46.061? 3? MB-5? 1? Ⅱ3200-20-50×500/300? 46.061? 3? MB-5? 1? Ⅱ3200-20-50×500/300? 46.061? 4? MB-12? 1? 3800×1300×36×60? 61.998? 4? MB-12? 1? 3800×1300×36×60? 61.998? 4? MB-12? 1? 3800×1300×36×60? 61.998?

二、作业须具备的条件

1.板梁吊装前钢结构必须完善，特别是板梁框架的垂直支撑，必须完善，并验收合格。

2.起吊过程中必须保证机械设备供电不断。

3.所有吊装机具进行检查。

4.施工机具准备：DBQ4000/125塔吊：1台；630T履带吊：1台；200T履带吊：1台；φ5230m圈钢丝绳：4根；φ3625m圈钢丝绳：2根；40T卡环2个；25T卡环2个；麻绳100米。

三、作业程序及内容

（一）施工工序

1.板梁运输及吊装。板梁按照MB-12、MB-1、MB-2、MB-3、MB-10、MB-11、MB-4、MB-5、MB-6、MB-7、MB-8、MB-9的吊装顺序，依次进行吊装。由于MB-12、MB-1、MB-4、MB-5单件较重，在此只叙述以上四件板梁的吊装，其它不做叙述。

2.吊车布置及工况。DBQ4000布置在炉右侧，吊车中心在K-C、K-D列之间距K-C列中心3.8m，吊装板梁时采用主臂69.2m，副臂36m，吊装不同板梁时采用不同的工作幅度。

630T履带吊布置在1#、2#炉之间集控楼之后，吊车中心在K-D列后距K-D列中心4m，吊装板梁时采用主臂66m，副臂36m，吊装不同板梁时采用不同的工作幅度。

（二）板梁卸车与吊装。

1.MB12（K-F）卸车与吊装。

（1）MB12板梁卸车：MB12进厂后，从固定端进入运到1#炉炉后与电除尘之间的过道，200吨履带吊事先停在1#炉后右侧与电除尘之间。MB-12（K-F）板梁卸车用200T履带吊和125T塔吊配合进行卸车，MB-12（K-F）板梁卸车在1#炉炉后进行。

MB-12（K-F）板梁重61.998T，卸车时200T履带吊工况：主臂51.8m，半径16m，可吊重量41.9T，实际承重33T；125T塔吊主臂69.2m，副臂51m，半径39m，可吊重量40T，实际承重29T。卸车时200T履带吊吊点位置从中心往外4.9米，125T塔吊吊点位置从中心往外5.6米。卸车时用ф36.5钢丝绳，8股受力，安全系数9倍。

（2）MB12板梁吊装（61.998T）：MB12板梁采用630T履带吊单车进行卸车及吊装，吊装时采用主臂66m，副臂36m，工作半径30米，额定起重量67.5T，吊点选取从板梁中心往左右各4m为帮扎起吊点。

钢丝绳选用φ52、L=30m圈绳一对，4股受力：

安全系数K=Sb/G=139.5×4/61.998=9＞6

2.MB1（K-D）卸车与吊装。

（1）MB1板梁卸车：MB1进厂后，从1#锅炉右侧K-A、K-B列的通道斜行运入1#炉炉膛零米，200T履带吊停在炉膛内K-B与K-C之间，卸车时采用200T履带吊和DBQ4000塔吊抬吊卸车。

MB-1（K-D）板梁重107.581T，卸车时200T履带吊工况：主臂15.2m，半径10m，可吊重量85T，实际承重68T；125T塔吊主臂69.2m，副臂30m，半径34m，可吊重量52T，实际承重40T。卸车时200T履带吊吊点位置从中心往外4.4米，125T塔吊吊点位置从中心往外7.5米。200T履带吊吊装时用ф36.5钢丝绳，8股受力，安全系数8.25倍。125T塔吊吊装时用ф36.5钢丝绳，8股受力，安全系数14倍。

（2）MB1板梁吊装（107.581T）：MB1板梁采用630T履带吊和DBQ4000塔吊两车抬吊。吊装时630T履带吊采用主臂66m，副臂36m，工作半径34米，额定起重量57T，实际承重45T，吊点距板梁中心10米。DBQ4000塔吊采用主臂69.2m，副臂36m，工作半径30米，额定起重量80.4T，实际承重63T，吊点距板梁中心7.2米。

两车负荷分配计算（计算时按108T进行计算）

F履=108×7.2/（10＋7.2）=45T

F塔=108－45=63T

钢丝绳校核：

630T履带吊吊装钢丝绳选用φ36.5，L=30m圈绳一对，8股受力：安全系数K=Sb/G=70.2×8/45=12.48＞6 DBQ4000塔吊吊装钢丝绳选用φ52，L=30m圈绳一对，4股受力：

安全系数K=Sb/G=139.5×4/63=8.86＞6 3.MB4卸车与吊装。

（1）MB4板梁卸车：MB4进厂后，从1#锅炉右侧预留的K-A、K-B列的通道斜行运入1#炉炉膛零米用DBQ4000塔吊进行卸车。

（2）MB4板梁吊装（46.061T）：MB4板梁采用630T履带吊单车进行吊装，吊装时采用主臂66m，副臂36m，工作半径40米，额定起重量46T，吊点选取从板梁中心往左右各3m为帮扎起吊点。

钢丝绳选用φ36.5、L=30m圈绳一对，8股受力：

安 全 系 数 K=Sb/G=70.2 ×8/46.061=12.19＞10

4.MB5卸车与吊装。

（1）MB5板梁卸车：MB5进厂后，停到炉右侧DBQ4000塔吊附近，直接用DBQ4000塔吊卸车。

（2）MB5板梁吊装（46.061T）：MB5板梁采用DBQ4000塔吊单车进行吊装，吊装时采用主臂69.2m，副臂36m，工作半径34米，额定起重量62.5吨，吊点选取从板梁中心往左右各3m为帮扎起吊点。

钢丝绳选用φ36.5、L=30m圈绳一对，8股受力：

安 全 系 数 K=Sb/G=70.2 × 8/46.061=12.19＞10

四、顶板梁吊装注意事项

1.所以参加本次施工的作业人员必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想意识，认真接受技术交底，严格按技术措施进行施工；

2.指挥采用对讲机并统一讲话频道，无关人员不准在指挥频道随意讲话，指挥信号要清晰准确；

3.施工人员要正确使用“三宝”；

4.施工区域要拉警戒线；

5.卡环、钢丝绳等起吊工具使用前进行全面检查；

6.绑扎钢丝绳棱角处必须垫包角；

7.所有钢丝绳要远离电焊线；

8.各施工人员要严格分工，各尽其职，各负其责，坚守岗位；

9.各施工人员在吊装中发现问题要及时汇报；

10.钢丝绳走绳不得与其它物体发生相互间摩擦；

11.绑扎绳要均匀排列，不得相互挤压；

12.钢丝绳防止打结或扭曲，用钢丝绳卡子固定时绳卡压板要压在主要受力的一边，绳卡间距不小钢丝绳直径的6倍；

13.禁止酒后上岗和疲劳作业；

14.顶板梁起吊前在上部拉设2根安全绳，同时在顶板梁上两端要搭设牢固可靠的脚手架；

15.高空作业时要系好安全带；

16.安装时需要行走的梁上必须拉安全绳；

17.顶板梁吊装前技术员、安全员会同专业架子工对施工人员的上下通道、施工区域的安全设施进行全面检查，如果发现问题及时更改；脚手架必须由专业架子工搭设，安全员验收，确保满足顶板梁吊装需要。

五、结束语

本方案是针对京海发电厂1#炉顶板梁吊装而设计的，本方案经过了精确的计算后进行了吊装机械和钢丝绳的选择，并在顶板梁吊装过程中，严格按照要求进行，从而实现了安全无重大火灾、机械及设备事故；无人身重伤事故；文明施工达标率100%的目标。方案中涉及了单机吊装和双机抬吊，此种方案优点是钢架不用预留开口，安装工期较短，在火电发电站的施工中具有一定的代表性。但是也不宜照搬套用，在选用吊装机械和制定吊装方案时，应根据现场的机械资源配备、运输机械设备、施工工期、现场环境、工程成本、辅助设备及安全可靠等诸多因素而定。