萨北油田注入系统黏损的治理

王艳 大庆油田采油三厂

1 地面配注工艺及黏损现状

2013年在采油三厂范围内进行了黏损大普查，全区块沿程黏损平均为34.87%，超出油田行业设计标准30%的要求。其中配制站的平均黏损为3.8%；单泵单井注入站注聚泵的黏损为11.74%；一泵多井注入泵黏损为9.65%，平均黏损10.7%，略低于黏损普查11.4%数值；一泵多井注入站的母液流量调节器及静态混合器的合计黏损为11.96%，略高于黏损普查11.68%数值；单泵单井注入工艺泵后到静混器后的黏损为7.35%；对1801—2注入站不同长度的单井管道黏损情况进行调查，注入站的单井管道黏损为11.15%。

2 影响因素

2.1 机械降解

（1）注聚泵。注聚泵是通过柱塞的往复运动将母液增压后注入到地层中，柱塞的往复运动会对母液造成黏度损失。尤其是小排量的注聚泵，由于柱塞直径小，往复运动频繁，对母液剪切大，造成黏度损失。

（2）母液流量调节器。母液流量调节器应用在一泵多井工艺中，其主要作用是调节进入单井的母液量。母液流量调节器通过调节锥型调节阀芯的开度大小来控制母液的流速、流量，压差大、开度小、流速快时黏损高；压差小、开度大、流速慢时黏损低。

2.2 生物降解

通过室内研究发现，聚合物黏度随着硫化物含量和铁离子含量的升高而降低。单井母液管道在各个环节中的黏度损失所占比例最大，附着在管壁上的细菌及代谢物对聚合物溶液产生降解随时间变化明显。

3 地面系统抑制黏损措施

（1）采用新型静态混合器。新型混合器在1801—2注入站进行了小型试验。试验数据显示，采用螺旋型静混器后的聚合物黏度损失均小于5.1%，平均为3.13%，明显低于常规静混器的黏度损失。通过在不同时间段的静态混合器前、后浓度值的波动情况来检测设备的混合均匀度，试验测试表明，新型静态混合器的混合均匀度良好。

（2）投加生物抑制剂降低单井管道黏损。针对单井母液管道中存在大量细菌的实际情况，进行了生物抑制剂的研制。采用先进的微生物技术，将产抗生素微生物菌群与NRB菌群进行复配，合成了聚驱黏损抑制剂，此种聚驱黏损抑制剂具有如下特征：①有效成分能够适应管道内的厌氧环境，不会随着管线的延长而逐渐消耗，从而能够在整个管道线程内发挥效能；②有效成分均为本源性环境物质，使用过程中不会造成二次环境污染。

4 结论

（1）萨北油田地面配注系统的黏度沿程损失为34.87%，主要集中在静态混合器、注聚泵以及单井管道中。

（2）螺旋型低剪切静态混合器中的液体沿螺旋型混合单元流动，依径向旋转、对流和扩散的原理实现高压水和聚合物母液的均匀混合。

（3）将生物抑制剂投入注聚泵进口，施工简单方便，不会影响注聚浓度，该药剂可以维持48h，杀灭管道中的有害细菌。