苯加氢工程环境影响评价节能环保研究

张楠何文双

（1中国恩菲工程技术有限公司 北京 1000382北京至清时光环保工程技术有限公司 北京 100080）

苯是重要的化工原料，苯加氢精制工程是污染重、能耗大的化工行业。单纯的化工生产污染治理成本高、见效慢、受经济发展制约,而且化工污染难降解去除率较低。本文通过对苯加氢生产过程分析，阐述环境影响评价共性问题，并提出节能与减少污染的措施[1]。

1 苯加氢精制工艺分析

1.1 高温加氢精制

高温高压条件下苯加氢生产，是在600℃、6MPa、催化剂作用下进行的。化学反应包括气相催化两段加氢的过程,将苯系物中的烯烃、环烷烃、硫化物、含氮物通过加氢反应转化成相应的饱和烃,苯系物在催化剂的作用下发生加氢和脱烷基反应，最终转化成苯与低分子烷烃,通过以上反应可生产高纯度苯。

1.2 低温加氢精制

苯加氢的低温加氢精制工艺是在低于380℃、低于3.0MPa、添加催化剂条件下进行气相催化或液相分段加氢的过程,将苯系物中的烯烃等化合物通过加氢反应转化成相应的饱和烃,通过萃取精馏技术将芳烃与其他化合物分离。通过精馏生产高纯度苯化物。

2 环评共性问题

2.1 废气分析

苯加氢生产过程会发生物流会流失，苯、甲苯、二甲苯等有机废气对周围环境产生污染，对人体健康造成危害,苯及苯系物是有毒、有害、易燃、易爆的危险化学品,苯加氢精制废气理化性质见表1。此外,苯加氢生产过程需要蒸汽,如果没有蒸汽来源，还要新建燃煤蒸汽锅炉,燃煤锅炉还会产生烟尘、SO2、等环境污染，涉及燃煤锅炉废气达标排放等环境问题[2]。

表1 苯加氢精制废气理化性质

2.2 废水治理

苯加氢生产过程不仅产生废气，还会产生污水，这类污水有机物浓度高，高氨氮、高化学需氧量且较难用生物法处理,因此高浓度废水要经过焦化厂初步处理后才能排入城市污水处理厂,经过对我国各地焦化厂生物脱氮装置的分析和研究，发现目前正在运行的好氧池化学需氧量的容积负荷比初步设计使用的负荷参数要低50%,详见表2,这项设计参数对污水处理效果有关键性的影响。

表2 好氧池COD容积负荷（kgCOD/m3·d）

苯加氢精制工程的环境风险较大，主要影响因素是原料和产品都是易燃易爆的危险品。环评时应重点分析筛选出主要风险因子，分析判断建设项目运行后的事故率、总体损失和环境影响水平。环境风险预测分析成为苯加氢工程必须解决的共性问题[3]。

2.3 清洁生产分析

苯加氢精制工程采用轻污染、低能耗的清洁生产工艺是一个发展方向，苯加氢行业的高污染、高能耗严重制约了苯加氢精制项目的发展。如何减少污染，降低能耗实现清洁生产成为本工程在生产工艺改进的前提条件，还要在产品、成本等方面进行分析，因此清洁生产分析为该项目必须解决的共性问题。

3 节能环保控制措施

3.1 废气控制措施

为了防止扬尘煤场四周应设挡墙,并采取措施减少粉尘，如洒水、加防尘网等。采取相应措施后粉尘可减少90%；选取新型燃煤锅炉增加燃煤效率，控制效果在95%以上；燃煤中添加脱硫剂，脱硫可达65%以上；尾气排放系统采用布袋除尘器，除尘可达99%。粗苯加氢装置产生的可燃性气体直接排除会造成污染，将其送至煤气管道可以二次利用，同时废气利用还可以节约能源。苯、甲苯、二甲苯等污染物可使用内浮顶装置，效果在95%之上。

3.2 废水治理措施

预蒸馏水塔分离出的废水含有化学需氧量、苯系物、氨氮等，建议先蒸氨再进入厂区酚氰废水处理站净化。苯塔回流槽分离的废水处理方法同预蒸馏水塔废水处理方式。生产净废水通过市政管网进城市污水处理厂。

3.3 固废及其控制措施

锅炉的燃料破碎粉尘及运转站回收的粉尘可返回原料煤中再利用。除尘系统的粉尘和燃烧废渣能用于建筑材料加工。可以设置50kg镀锌铁桶用于储存废催化剂、萃取剂，处置场须设置围堰，地面做防渗，并保证空气的流通防止废气与空气混合产生爆炸性气体或者毒气积聚，同时设置危险废物标识。

4 结语

本文提出了技术上可行、经济上合理的苯加氢精制工程污染治理措施,从而使苯加氢精制工程产生的环境问题控制在可以接受的水平上。

[1]江大好,宿亮虎,等.焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发[J].现代化工,2009,05.

[2]李俊勤.苯加氢精制过程危险源辨识与评价技术研究[J].河南理工大学,2012,06.

[3]王绪鑫.苯加氢精制工程环境影响评价共性问题研究[J].东北大学,2007,12.