新产品与新技术(91)
2014-03-08龚永林
非氰化浸金的ENIG工艺
Technic公司宣布其开发的浸金AT8000技术,此为无氰浸金,并提高可焊性,相比典型的氰化物的化学镍金(ENIG)是消除了氰化物,并减少黄金的使用量。AT8000 浸金在化学镀镍上沉积金过程较缓慢,显著提高了涂层均匀性和提供了更均匀的镀层厚度,带来了更好可焊性,及消除焊料扩散引起的腐蚀产物。
(pcb007.com,2014-11-05)
半导体封装载板用极薄化学镀镍/钯/金
近年来,CSP和BGA的IC封裝载板为保证连接盘打线或焊接可靠,多数采用化学镀镍/金(ENIG)或化学镀镍/钯/金(ENEPIG)表面涂饰,但当载板线路节距越来越小,如20μm以下时,若表面化学镀镍层厚度仍3微米以上,就会影响线路精度与绝缘性。日本ケオルテック公司开发薄的ENEPIG技术用于IC封裝载板。
采用通常ENEPIG工艺进行不同镍层厚度试验,镍层厚度分别为0.3 μm、3 μm、5 μm,钯层厚度0.05 μm和金层厚度0.03 μm不变。进行涂层性能比较评估:(1)线路图形精度,在光学显微镜下镍层厚3μm以上导线宽度渗出明显,镍层厚0.3 μm的导线宽度未见渗出;(2)连接盘湿热试验后金线键合拉力试验,镍层厚度越小结合力越差,镍层厚0.3 μm大部分不合格;(3)连接盘焊接试验,同样镍层厚度越小结合力越差。
针对化学镀镍层薄(0.3 μm)而镍层不均匀有孔隙的问题,以提高化学镀镍层均匀性为目标,开发新的ENEPIG工艺。新工艺是改进化学镀镍前的钯活化处理,在铜面置换法形成一层10 nm厚钯膜,此置换钯溶液的钯浓度0.1 g/L,温度40 ℃,浸渍10 min。然后再化学镀镍0.3 μm、化学镀钯0.05 μm和置换镀金0.03 μm,这种薄镍ENEPIG涂层具有良好的打线或焊接可靠性。
(电子实装技術,2014/08)
精细金属丝网印刷技术
在日本的CEATEC上,有台湾工研院与小森公司合作的一项成卷式金属丝网印刷技术成果。演示一步法印刷技术用于11.6“触摸屏制作,有印刷出3 μm线能力,实现触摸屏中5 μm金属网线和30 μm框线图形。该技术准备用于大规模生产触摸屏,通过先进的材料和设备的创新整合,可降低生产成本低于现有的制造方法成本的一半。
由工研院研制的一次印刷金属丝网传感器,具有3 μm ~ 5 μm个最小线宽,此外,其高透明度和低电阻(小于10Ω/方阻)。这项金属丝网印刷新的技术是一步印刷完成各种宽度的线路,取代了传统的复杂和昂贵的光刻和蚀刻过程。
(pcb007.com,2014/10/08)
高频印制板制造用低轮廓内层铜处理剂
麦德美电子解决方案宣布推出M-Speed化学品,为高频印制电路板制造提供完整的化学过程。这个M-Speed有独特工艺配方,提供低轮廓内层铜而与所有的高速介质有强大的附着力,层压内层在严酷热存储后保持高的粘合力值。
M-Speed化学品提供了化学清洗、蚀刻和铜的表面改性,实现最佳的内层粘合性。M-Speed得到低轮廓铜表面形貌以确保最大的信号传输速度,满足阻抗控制和信号完整性的需要。虽然M-Speed的下表面铜峰谷形貌更浅和粗糙度小,而铜树脂粘合和耐热性超过被替代化学过程。目前,M-Speed已首先在北美的最高频率电路应用。推向全球销售日期将稍后公布。
(pcb007.com,2014/10/23)
新一代直接成像(DI)系统
奥宝公司宣布在今年10月TPCA展览会推出其最新的Nuvogo™800直接成像(DI)系统,为细线路HDI板、MLB、FPCB和R-FPC大规模生产中数字化成像。Nuvogo™ 800能同时提高质量和产量降低整体运营成本,提升了DI取代传统的曝光机能力,使PCB生产更经济可行。
该设备为双台面传输机构,系统具有操作时工件安装快速和定位目标自动采集能力,应用最先进的大面积扫描光学(LSO)技术,生产HDI板可实现高达每天7000块板的产量,而且对不同表面形态的板(超薄层,挠曲和刚挠结合)都适应,达到所需的扫描聚焦深度。
(pcb007.com,2014/10/22)