工程部产品设计的标准化管理

杨 强（天津普林电路股份有限公司，天津 300250）

工程部产品设计的标准化管理

杨 强
（天津普林电路股份有限公司，天津 300250）

工程部是PCB加工的起始点，是把客户资料转换成生产资料的重要环节，工程部产品设计的标准化在提升产品生产质量、提高产品生产效率、增加产品产量、降低产品成本，提高公司整体经济效益几个方面起到重要作用。

标准化；质量；效率；成本

1 前言

2008年9月金融危机以来中国的PCB出口急剧下滑，并且材料成本、人工成本、环保成本每年都在提升。由于PCB行业的整体成本上升，但产品的价格却呈下降趋势导致PCB企业利润率下降，为了适应这些变化PCB企业纷纷寻找自己的出路，标准化管理作为PCB企业降低产品的成本和提升产品质量的手段也被众多PCB企业所重视。

2 标准化管理

标准化管理是指符合外部标准（法律、法规或其它相关规则）和内部标准（企业所倡导的文化理念）为基础的管理体系. 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发生、教育训练。

我公司一直在标准化管理的道路上前行，1993年获得了ISO9001质量管理体系的认证，2005年取得了TS16949质量管理体系的认证并于今年年初通过了AS9100航空航天质量管理体系的认证，而这期间工程部也在不断地完善着自己的标准化管理工作。

PDCA是一个管理的过程，其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升的绩效。

（1）P ——计划，确定方针、目标、活动计划；

（2）D ——执行，实地去做，实现计划中的内容；

（3）C ——检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；

（4）A ——处理，对总结检查的结果进行处理。

3 工程部产品设计的标准化管理

在PCB制造的企业中，工程部的工作职责是依据客户提供的标准要求与客户产品设计资料要求，将客户提供的数据转化成实际加工中需要的符合客户要求的生产资料。

我公司目前工程部的工作主要分为三个阶段，前期设计，数据制作，资料审核

工程部整体标准化管理遵循的是PDCA的管理方法见图1 。

工程设计（P阶段）：对客户GERBER数据、工艺文件、客户标准按工厂技术能力进行审核，确认是否能够加工，并制定产品加工的设计方案。为了确保产品的设计符合客户的所有要求，工程设计岗位在工作指导中明确规定了员工工作的动作与工作顺序。从工作方法上减少甚至杜绝出现设计问题。

工程的产品设计不但要符合客户的所有要求也要能够适合生产设备的要求。工程设计岗位制定了非常严谨的CHECKLIST表单，针对一些设计上容易出现的问题进行提示。

我们以堵孔的设计为例，对此问题进行描述。

（1）客户是否有堵孔和堵孔饱满度要求，另外是否在BGA与SMT存在通孔设计在CHECKLIST表单中有选项进行提示，因为这些项目会影响到产品的设计方式。

（2）根据客户不同的堵孔要求与GERBER设计方式确定实际产品的堵孔加工方式。

（3）根据设计的堵孔方式制定数据设计的具体方式并注明设计依据，便于产品设计的追溯。

工程部在P阶段设计的越细致，出现设计问题的可能性就会越少，相对应产品生产效率就会提升，并且产品生产的成本也会下降。

工程设计的另外一个项目是工程设计库的建立，对于每个PCB产品来说客户要求都分为两部分。一部分是客户资料，这部分内容每个产品都是不同的。另外一个部分是客户标准，对于相同客户来说这部分的要求是相同的。根据这个特点，工程部内部由各岗位的主管对标准内容进行评审，将客户标准中各岗位工作所需执行的内容提炼出来并转化为员工易于理解的方式将客户要求完整准确的描述出来，并给出相对应客户要求的设计方案。工程设计阶段可以直接使用设计库文件而不用去阅读全篇的客户标准。

工程设计库的建立，可有效地提高产品设计的工作效率与准确率并保持产品设计的一致性，并且可以极大的减少工程设计阶段需要的时间。在客户要求交货时间越来越短的今天，提升工程设计周期，可以赢得更多的订单，产生更大的经济效益。

数据制作（D阶段）：进行生产资料的制作。

工程部数据制作与工程设计一样，都有各自的工作规则并规定了员工工作的动作与工作顺序，也有设计库，并根据各自工作内容设计了各种表单来保证工作的准确性。这里面就以工程设计为代表不重复介绍了。

资料审核（C阶段）：审核客户资料并审核设计输出的生产加工资料。确保产品设计与生产资料符合客户要求。资料审核岗位作为工程部的品质控制岗位对工程部起着很重要的作用，是产品从资料制作转换到生产加工中的重要的质量保证环节。一名合格的资料审核员工不但需要完全掌握工程设计方面的知识，还要对转化后的生产资料包括客户图纸、ERP等进行审核，使其能够准确的指导生产，制作出满足客户要求的PCB产品。同时还要执行品质岗位的工作，对工程部内部产生的问题进行记录，并推动工程部的质量改善工作。

我公司对产品的资料审核工作分为内审和PQE两道工序。内审进行产品的全面审核，工作重点是对PCB生产的流程和参数等产品加工方式的项目是否符合技术规范的审核。PQE是按客户提供的资料和图纸中内容、客户标准中的要求进行生产资料的审核，由专人负责可以更有效的确保产品设计符合客户要求。在资料审核工作指导书中已经将两个工作要求与责任划分明确。

资料审核岗位需要满足品质岗位的工作要求，所以需要对工程部内部产生的问题进行记录，在工程部资料审核岗位使用的表单中不但设计了提示项目，也设计了差错记录的项目和修改人签字的项目，以满足后续设计问题的追溯。

资料审核员工按要求完成表单的填写后将此表单保存在专人处进行差错项目的记录与统计，每月将信息传递到其他岗位主管与部门经理处。（见下图样式）

质量改善（A阶段）：由各岗位主管根据收集到的内部差错与过程反馈信息进行差错内容的分析并进行月度汇报，制定改善措施，设置改善目标。同时以三班例会的形式加以贯彻和实施，确保改善活动能够开展到每个人。对已被确认的有效果的对策，要进行标准化，制定成工作标准或加入表单，以便以后的执行和推广，预防同类问题再次发生，进而实现工程部质量持续改善的目的。

4 小结

通过执行以上的PDCA管理模式，工程部责任的客户反馈从2008年的月均1300×10-6下降到2012年的月均469×10-6。与此同时工程责任的反馈率与报废率也在逐年下降，给公司减少了很多不必要的损失。这充分证明了工程部产品设计标准化管理模式对实际工作的促进作用。当然，这里面还有很多的不足之处，我们的标准化管理也在不断地完善。认真想想其实每一个岗位的工作都是一个PDCA的循环过程，都是可以完善的。当然我们不能满足于取得的这些进步，工作中仍然还有很多可以提高的方面。例如ERP的自动化程度不高，是否可以将设计库的内容制作成为库文件，在新活转入ERP时自动载入，避免后续输入漏项或者输入错误等人为差错，这样不但产品设计的准确率会上升，而且生产效率也会得到提高。另外，资料审核使用的表单中很多项目与工程设计与数据制作的表单内容是重复的，重复项目是否可以取消？如何优化资料审核岗位的工作？现有执行模式下资料审核岗位的内审与PQE两个工作肯定有的项目是重叠的，如何在保证产品质量的前提下提高生产效率？这些问题都需要在我们在后续的工作中进行梳理，不断使标准化管理的方式优化。

杨强，工程部资料审核主管，毕业于天津理工大学，主要从事资料审核工作与客户标准的评审管理工作。

Standardized management of engineering department

YANG Qiang

The Engineering department is the starting point for PCB processing. It is an important part of converting data to products processing. The standard of product design in the engineering department play an important part in increase of the quality of products, increase of efficiency, increase of output of product and increase of economic efficiency.

Standardization; Quality; Efficiency; Cost

TN41

A

1009-0096（2014）02-0027-03