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俄罗斯某钨矿选矿工艺研究

2014-03-04凌石生朴永超王中明

中国矿业 2014年2期
关键词:白钨矿粒级选矿

梁 爽,凌石生,朴永超,王中明

(1.北京矿冶研究总院,北京102600;2.矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京102600)

由于其特有的化学和物理性质,钨被广泛的应用在军事、航天、航空、机械、电子、石油、冶金等重要领域中[1]。到目前为止,钨矿物及含钨矿物有20多种,而具有开采价值的主要是黑钨矿和白钨矿2种[2]。钨矿选矿经历了从单纯手拣到简单的水力淘洗,从简单机械重选到规范流程重选,从单一重选到重选、磁选、浮选等联合工艺流程的发展[3-4]。俄罗斯某钨矿含WO30.36%,主要以黑钨矿形式存在。本文进行了详细的选矿工艺研究,通过对影响选矿指标的条件、流程方案对比等试验,最终采用“螺旋溜槽+悬振锥面选矿机粗选—粗精矿摇床精选—重选粗精矿浮选脱硫—摇床精选”工艺流程,有效地回收了该矿石中的钨。

1 矿石性质

1.1 矿石主要化学成分分析及物相分析

原矿的主要成分分析见表1,钨的化学物相分析见表2。

由矿石的主要化学成分分析结果可知,该矿石中的主要有价元素为钨,含WO30.36%;钨的化学物相显示,钨主要是以黑钨矿的形式存在,黑钨矿中的WO3占91.89%,白钨矿中的WO3仅占8.11%。

1.2 矿物组成

矿石中钨矿物主要为黑钨矿,另外有少量的白钨矿;铜矿物为主要为黄铜矿,另有微量的铜蓝、蓝辉铜矿、斑铜矿、黝铜矿、孔雀石等;铅矿物绝大部分为方铅矿,另外有微量的针硫铋铅矿、铅矾、白铅矿;锌矿物主要为闪锌矿,另有微量菱锌矿;铁矿物为磁铁矿、菱铁矿和褐铁矿,硫矿物为黄铁矿、磁黄铁矿。矿石中还有微量的钛铁矿、黄锡矿、锆石、独居石、磷钇矿等。脉石矿物主要为石英、云母,其次为长石,另外有少量的绿泥石、萤石,微量的方解石、磷灰石、金红石,菱锰矿、绿帘石、榍石等。

表1 原矿主要化学成分分析结果/%

表2 矿石中钨的化学物相分析结果/%

1.3 矿石中主要金属矿物的嵌布特征

黑钨矿是矿石中最重要的钨矿物,其大部分以粗粒的板状、粒状、不规则状嵌布,但这些粗粒黑钨矿裂隙和边缘常可见白钨矿氧化交代;黑钨矿其次是以交代残余结构嵌于白钨矿中,这部分黑钨矿嵌布粒度较细,以包体的形式嵌于白钨矿中;白钨矿主要包裹黑钨矿以镶边结构嵌布,其次可见较多的白钨矿沿粗粒黑钨矿裂隙氧化交代;黄铁矿主要呈不规则状、粒状、压碎结构嵌于脉石矿物中,其次是以自形、半自形晶的形式于脉石矿物中。对原矿不同磨矿细度产品进行了系统的解离度测定,矿石中钨矿物和黄铁矿的解离度结果见表3和表4。

表3 各磨矿细度下钨矿物的解离度/%

表4 各磨矿细度下黄铁矿的解离度/%

2 选矿试验研究

根据该矿石的特点,钨矿物与脉石矿物之间的比重差别较大,也是该矿石中经济价值最高的,因此经济、环保的重选方法是回收该矿石中钨的首选方法,重选钨粗精矿中含有的部分硫化物采用浮选方法脱除。

2.1 摇床试验

摇床作为理想的重选设备,广泛应用于选别钨、锡、铅、锌、钽、铌等。首先进行摇床试验,研究该钨矿通过摇床重选回收的可行性。

采用阶段磨矿,进行了磨矿细度为-0.90mm和-0.74mm占100%的摇床试验,将磨矿后所得物料经筛分成三个粒级,分别上摇床重选,分别得出精矿、中矿和尾矿。试验流程见图1,试验结果见表5。

图1 原矿分粒级摇床试验流程

从试验结果可以看出,-0.40+0.25mm粒级采用摇床分选效果最理想,-0.25mm粒级尾矿中损失的钨较多,说明钨矿物过细不利于重选回收。

表5 原矿分粒级摇床试验结果/%

2.2 螺旋溜槽分粒级抛尾试验

螺旋溜槽设备结构简单,投资和生产费用低廉,以及较高的处理能力而被广泛应用于重选粗选作业。本次试验进行了分粒级螺旋溜槽抛尾试验,考查预先抛尾的可能性。试验流程见图2,试验结果见表6。

图2 原矿分粒级螺旋溜槽抛尾试验流程

表6 原矿分粒级螺旋溜槽抛尾试验结果/%

从试验结果可以看出,-0.90+0.074mm粒级试样采用螺旋溜槽抛尾指标较为理想,损失在尾矿1中的钨仅占3.61%;但-0.074mm粒级试样采用螺旋溜槽抛尾指标不理想,损失在尾矿2中的钨占10.99%。因此,-0.90+0.074mm粒级试样可采用螺旋溜槽抛尾;而-0.074mm粒级试样不能采用螺旋溜槽抛尾。

2.3 -0.074mm粒级试样的摇床试验和悬振锥面选矿机试验

针对-0.074mm粒级试样分别进行了摇床试验和悬振锥面选矿机试验。试验流程见图3,试验结果见表7。

图3 -0.074mm粒级试验流程

试验结果表明,采用摇床选别,尾矿中含WO30.12%,损失的作业回收率为38.50%;采用悬振锥面选矿机选别,尾矿中含WO30.062%,损失的作业回收率仅为16.58%。两者比较,悬振锥面选矿机选别效果比较好。

2.4 摇床精选试验

原矿经阶段磨矿螺旋溜槽抛尾之后,目的矿物钨得到较好的富集,同时抛掉了大量的尾矿,经过螺旋溜槽富集之后的钨粗精矿品位还较低,需要进行摇床精选试验,进一步提高钨精矿品位。螺旋溜槽重选产出的钨粗精矿分粒级后进行摇床精选试验。将钨粗精矿筛分成+0.40mm、-0.40+0.25mm、-0.25mm三个粒级产品,分别上摇床精选。试验流程见图4,试验结果见表8。

表7 -0.074mm粒级试验结果/%

图4 分粒级摇床精选试验流程

表8 分粒级摇床精选试验结果/%

从试验结果可以看出,采用分粒级摇床精选,精矿品位较高,且尾矿中损失的钨较低。因此,针对螺旋溜槽重选产出钨粗精矿,后续将采用分粒级摇床精选。

2.5 全流程试验

在上述试验的基础上进行了螺旋溜槽+悬振锥面选矿机粗选—粗精矿摇床精选—重选精矿浮选脱硫—摇床精选联合流程试验,全流程试验流程见图5,试验结果见表9。

图5 全流程试验流程

表9 全流程试验结果/%

3 小结

1)俄罗斯某钨矿含WO30.36%、S2.37%,主要回收的目的矿物是钨,可以综合回收硫。

2)矿石中的钨主要以黑钨矿的形式存在,黑钨矿中的WO3占91.89%,白钨矿石中的WO3仅占8.11%。

3)通过试验研究,最终采用“螺旋溜槽+悬振锥面选矿机粗选—粗精矿摇床精选—重选粗精矿浮选脱硫—摇床精选”联合工艺流程,实验室可获得含WO365.07%,回收率78.15%的钨精矿。

[1] 殷俐娟.我国钨资源现状与政策效应[J].中国矿业,2009,18(11):2-3.

[2] 狄家莲,陈荣,范志坚,等.湖南某白钨矿选矿工艺流程优化试验[J].现代矿业,2013,29(7):114-115.

[3] 刘清高,管则皋,韩兆元,等.采用高梯度磁选回收某黑钨矿的工艺研究[J].矿产资源与保护,2010,8(4):26-29.

[4] 章国权,戴惠新.云南某白钨矿中选试验研究[J].中国矿业,2008,17(5):23-25.

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