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耐温抗盐阴-非离子表面活性剂SH乳化性能研究

2014-03-03代士郁中石化江汉油田分公司勘探开发研究院湖北武汉430223

石油天然气学报 2014年4期
关键词:水率乳状液驱油

代士郁 (中石化江汉油田分公司勘探开发研究院,湖北 武汉 430223)

表面活性剂在油田三次采油中起着重要作用,主要通过降低油水界面张力,改变油藏岩石润湿性,乳化原油达到提高原油采收率的目的[1,2]。对于普通的油藏而言,表面活性剂的应用比较成功,应用效果也比较理想;但对于高温高盐油藏,传统表面活性剂如石油磺酸盐、石油羧酸盐、烷基苯磺酸盐等不能很好地与地层水配伍且容易沉淀析出[3],无法实现提高原油采收率的目的。针对高温高盐油藏的需要,研究了阴-非离子表面活性剂SH,该表面活性剂引入特征官能团兼具有多种性能[4~6],消除了因表面活性剂复配体系引起的 “色谱分离效应”。

1 试验部分

1.1 材料与仪器

1)试验仪器 JSM-35CF扫描电子显微镜;Multisizer3粒度分析仪;UV2802型紫外可见分光光度计;KA4000icontrol恒温摇床;多功能物理模拟装置;电子天平等。

2)试验材料 阴-非离子表面活性剂SH;阴-非离子表面活性剂CTAB;天然岩心;某油田原油;某油田地层水和注入水 (水质分析见表1)。

表1 某油田水质分析结果表

1.2 试验方法

在10mL具塞刻度试管中取5mL原油,分别加入不同质量浓度的SH溶液,盖上试管塞子,放入恒温 (85℃)摇床上各均匀振荡100次。将振荡后的试管立即垂直放在试管架上,同时开始计时,每隔一段时间记录试管中析出水的体积,计算析水率。观察试验现象,采用电子显微镜考察乳状液的稳定性;采用粒径分析仪分析稀释后乳状液的粒径。

2 结果与讨论

2.1 矿化度对乳化能力的影响

将注入水和原始地层水按照一定比例混合 (见表2),得到不同矿化度的配制水。考察SH (质量分数为0.3%)在不同矿化度下对原油的乳化能力,结果见图1。

如图1所示,SH在不同矿化度条件下都能对该油田原油快速乳化。当配制水为地层水时,SH的析水率随着时间延长迅速增加;在其他矿化度下,SH的析水率随着时间延长有着相似的趋势,随时间延长析水率相对缓慢地增加。整体上看,随着时间增加,析水率增加的速度较快,随矿化度的增加乳化稳定性稍有降低。

表2 不同配制水的矿化度

2.2 不同搅拌时间和温度对原油乳化性能的影响

原油中加入1000mg/L的SH,考察不同搅拌时间和温度对乳状液的影响,如图2所示。图2(a)与图2(b)比较可知,在相同的温度下,搅拌时间延长后,下层水相的颜色加深,说明有更多的原油转入水相中,SH的乳化作用更加明显。图2(a)与图2(c)比较可知,当搅拌时间相同,温度升高(50℃升到85℃)后,水相中原油体积分数上升,说明高温更利于原油乳状液的形成。

图1 不同矿化度条件对原油析水率的影响

图2 不同搅拌时间和温度对乳化性能的影响

2.3 不同质量浓度的SH对原油乳状液稳定性的影响

在温度85℃条件下,考察了500、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000mg/L共8个不同质量浓度的SH对原油析水率的影响,见图3。从图3可以看出,SH与原油能快速乳化,随着时间的增加,不同质量浓度的SH均使原油析水率迅速增加,在极短时间内析水率达到100%,表明SH有乳化稳定性不强的特点。

图4为不同质量浓度的SH对原油乳状液形态的影响。可以看出,混合液分为3层,最上层为较纯的原油,水的体积分数极少,颜色最深;中间层为油包水的乳状液,颜色较深;最下层为水包油的乳状液,这一部分集中了油水体系中绝大部分的水,颜色最浅。

随着SH质量浓度的增大,最上层的原油厚度逐渐变小,中间层的油包水型乳状液厚度逐渐增加,而最下层的水包油型乳状液的厚度基本维持不变,但颜色逐渐变深。这说明当SH的质量浓度增大时,会有更多的含水极少的原油转入油包水和水包油两相中。因为油包水型乳状液以原油为主体,故该层厚度随着原油的转入逐渐增加;而水包油型乳状液以水为主体,且在静置沉降过程中,水相基本都已全部转出,故该层厚度基本维持不变,而颜色随着转入原油量的增加而变深。

在不同质量浓度SH原油乳状液中,分别取中间层与底层的液体,制成薄片在显微镜下放大100倍进行观察并分析,结果见图5、6。由图5可以看出,中间层液体随着SH质量浓度的增加,油包水型乳状液中的水珠数量急剧增加,且越来越细;当SH质量浓度达到10000mg/L时,未出现乳状液类型的改变,此时水珠以极细的状态分散在油相中,乳状液具有很好的稳定性。

图3 不同质量浓度的SH对原油析水率的影响

图4 加入不同质量浓度SH的原油乳状液形态

图5 加入SH后中间层液体显微镜照相

由图6可以看出,在底层液体中当SH质量浓度为1000mg/L时,乳状液的类型由水包油型向油包水型转变;当质量浓度达到10000mg/L时,乳状液类型已经完全转变为油包水型,且水珠以极细小的状态分散于油相中。这说明SH更倾向于油溶性,其非极性链段是主要的作用端。

2.4 SH对岩心封堵能力的影响

2.4.1 SH乳状液粒径研究

试验考察了原油加入SH和十六烷基三甲基溴化铵 (CTAB)乳化后乳状液粒径大小。由乳状液显微镜照片 (图7)可以看出,加入SH后乳状液溶液粒径明显大于CTAB乳状液溶液粒径。

图8、9分别为原油中加入SH和CTAB乳状液粒径分布曲线对比,SH乳状液粒径分布频数大于50%的为4~10μm,而CTAB乳状液粒径分布频数大于50%的为2~4μm。可以看出,SH形成的乳状液粒径较CTAB形成的乳状液粒径大。

图6 加入SH后底层液体显微镜照相

图7 乳状液显微镜照片

2.4.2 SH驱油压力研究

为了证明原油乳化对驱油的作用,研究了SH和CTAB驱油体系在岩心中的驱替压力。试验过程先分别用水和油饱和岩心,水驱至含水率98%,然后转入表面活性剂驱。注入速度设定为0.1mL/min,监测注入压力变化。从注入压力曲线 (图10)可以看出,注入表面活性剂溶液后,SH注入压力高于CTAB的注入压力。说明SH形成的乳状液粒径比较大,有一定的封堵高渗层调剖作用。

3 结论

1)SH在温度为85℃、矿化度为27.7×104mg/L情况下,能与原油快速乳化,搅拌时间越长、温度越高越有利于原油乳状液的形成,乳化后能快速破乳,在高温高盐油藏有较好的适用性。

图8 SH乳化稳定的乳状液粒度分布曲线

图9 CTAB乳化稳定的乳状液粒度分布曲线

2)当SH 质量浓度为1000mg/L时,乳状液的类型即开始由水包油向油包水型转变,当质量浓度达到10000mg/L时,乳状液类型已经完全转变为油包水型,且水珠以极细小的状态分散于油相中。

3)SH形成的乳状液粒径较CTAB形成的乳状液粒径大,SH乳状液有一定的封堵高渗层调剖作用。

图10 不同表面活性剂驱油的注入压力随注入孔隙体积的变化

[1]韩玉贵 .耐温抗盐驱油用化学剂研究进展 [J].西南石油大学学报 (自然科学版),2011,33(3):149~153.

[2]陈锡荣,黄凤兴 .驱油用耐温抗盐表面活性剂的研究进展 [J] .石油化 工,2010,39 (12):1307~1312.

[3]王业飞,李继勇,赵福麟.高矿化度条件下应用的表面活性剂驱油体系 [J].油气地质与采收率,2001,8(1):67~69.

[4]王业飞,赵福麟 .非离子-阴离子型表面活性剂的耐盐性能 [J].油田化学,1999,16(4):336~340.

[5]郭东红,辛浩川,崔晓东,等.ROS驱油表面活性剂在高温高盐油藏中的应用 [J].精细石油化工,2008,25(5):9~11.

[6]张凤英,杨光,刘延彪.高温高盐油藏用化学驱油剂的研究 [J].精细石油化工进展,2005,6(5):8~11.

[编辑] 帅群

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