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压弯联合作用下薄壁梁轴向压溃的条件

2014-02-27吴晓杰崔振山

汽车工程 2014年8期
关键词:薄壁主导作用偏心

吴晓杰,崔振山

(上海交通大学,模具CAD国家工程研究中心,上海 200030)

前言

薄壁梁质量轻、强度高、吸能效果好,被广泛应用于现代汽车等的吸能元件。汽车的碰撞过程中,作为吸能元件的薄壁梁主要受轴向压缩力(下简称“压力”),但当轴向压力有偏心时,将产生屈曲效应。如果屈曲效应明显,就会造成薄壁梁压溃,降低吸能能力。本文中研究在轴向压力有偏心的情形下,薄壁梁产生轴向压溃的条件,研究过程中将一个有偏心的轴向压力等效为一个无偏心的轴向压力和一个弯矩的组合。

多年来专家学者们主要针对仅受无偏心轴向压力或仅受弯矩作用的矩形截面薄壁梁做了大量的研究。对于仅受轴向压力的情形,Abramowicz和Wierzbicki等对其产生的轴向压溃的变形原理、吸能机制[1-3]和设计参数等[4-5]进行了理论研究,建立了较为完整的理论模型。Wierzbicki和Kim等对仅受弯矩作用的情形进行了分析,建立了弯曲变形的理论[6-8]。而对于较为复杂的压、弯组合载荷作用情形,Kim等对其变形过程中压力和弯矩两种载荷的关系等进行了理论推导和数值验证[9]。文献[10]中利用直梁件撞击倾斜刚性墙的试验方法模拟压、弯组合载荷,总结了刚性墙的倾斜角度、摩擦因数和薄壁梁的纵长等参数对变形的影响。但受压、弯组合载荷作用的薄壁梁变形复杂,不确定性较强,对两种可能的变形模式的预测和控制还须进一步研究。

本文中对压、弯组合载荷作用的薄壁梁的变形机理进行理论分析。在此基础上,运用有限元法寻找产生轴向压溃的临界状态,并通过诱导设计有效地避免了弯曲的产生。

1 理论分析

1.1 简化模型和参数定义

理论分析采用矩形截面的薄壁梁模型,初始载荷条件为受偏心的轴向压力Fe作用,简化模型如图1(a)所示,将Fe等效为弯矩M0和轴向压力F0的组合,如图1(b)所示。首先分别对仅受弯矩M0和仅受轴向压力F0作用的情形进行截面应力分析,结果如图2所示。然后将二者进行叠加,结果主要有两种情况,如图3所示。图3(a)表示弯矩相对较大,对变形起主导作用;图3(b)表示轴向压力起主导作用。下面对上述两种情况分别进行分析。定义参数:t为板厚;a、b分别为截面宽与长;σ0为材料屈服强度(假设为理想刚塑性);e为轴向力偏心距;ξ为截面弯曲中性轴与中心线之间的距离;Fs为仅受轴向压力作用时截面的极限压力;Ms为仅受弯矩作用时截面的极限弯矩;F、M分别为产生塑性变形时,变形截面受到的轴向力和弯矩:n=F/Fs,m=M/Ms。

1.2 弯矩起主导作用的情况

当弯矩起主导作用时,组合载荷总体表现为弯矩的特征,相应地,薄壁梁产生弯曲变形。最早产生变形的截面完全屈服时,截面的应力分布见图4。

此时,截面所受压力F为

(1)

截面所能承受的极限压力Fs为

Fs=2σ0t(a+b)

(2)

n可表示为

(3)

用n表示ξ为

(4)

忽略薄壁梁的截面厚度,ξ的取值范围为:0≤ξ≤b/2,则n的范围为:0≤n≤1/(a/b+1)。已知0

截面所受弯矩M为

(5)

截面所能承受的极限弯矩Ms为

(6)

m可表示为

(7)

将式(4)代入式(7)得

(8)

上述推导表明,对于受轴向压力和弯矩组合载荷作用的薄壁梁,当0.67≤m≤1且0≤n≤0.5时,弯矩起主导作用,薄壁梁产生弯曲变形。

1.3 轴向压力起主导作用的情况

当m<0.67且n>0.5时,轴向压力起主导作用,截面的应力分布见图3(b)。此时,压力较大的一侧先屈服,开始产生轴向压溃。而产生塑性变形的截面,其抗弯能力会大大降低。此时如果变形截面受到的弯矩较大,也可能产生弯曲变形;如果弯矩较小,则继续轴向压溃。即在轴向压力起主导作用的情况下,会产生两种可能的结果:轴向压溃、伴随弯曲的压溃,二者之间存在一个产生轴向压溃的临界状态。

截面所受弯矩M可表示为:M=F×e。减小截面所受轴向力F或偏心距e,都可以降低M,从而避免弯曲的产生。F主要来自起主导作用的轴向压溃力,轴向压溃力由薄壁梁的截面设计参数等决定。初始的偏心距则是一个不确定因素。

薄壁梁的轴向压溃力的波形示意图如图5所示,压溃开始时,产生第一个褶皱所需压力值为Fmax,Fmax主要由诱导条件决定。通过诱导设计减小

Fmax,就可以减小F,从而降低截面所受弯矩M。

2 数值模拟

2.1 有限元模型和模拟结果

2.1.1 小尺寸简化模型

为简化运算,先建立尺寸较小的正方形截面薄壁梁模型1和模型2,正方形截面的边长为C,板厚为t,纵长L=160mm。设计参数如表1所示,材料采用理想刚塑性假设,屈服强度为375MPa。边界条件如图6所示,通过施加轴向速度v保证足够大的轴向压力,同时施加横向载荷P实现轴向压力和弯矩的组合载荷状态。诱导方式见图6,在两个相对的平面上凸出d1;在另一对相对的平面上凹入d2。诱导的深度d1和d2决定Fmax的大小,d1或d2越大,Fmax越小。2H为一个压溃褶皱的长度,主要取决于截面边长和板厚。各个方案的模拟结果如图7所示。

表1 小尺寸有限元模型的设计参数和加载条件

2.1.2 实车前纵梁模型

从实车的有限元模型中取前纵梁的前半部分,如图8所示,后端刚性固定,前端受压、弯联合作用,通过改变θ角改变两种载荷的比例。θ=0°时,为仅受轴向压力状态;θ=90°时,为仅受弯矩作用状态。取不同的θ值,其变形如图9所示。注意:当θ=90°时,v的方向为垂直向上。

2.2 结果分析与讨论

2.2.1 轴向压溃的临界状态

(1) 小尺寸简化模型

薄壁梁只受无偏心的轴向压力作用时,可以产生理想的轴向压溃(1-a,2-a)。轴向压力和横向载荷同时作用,横向载荷较小时,虽然有弯曲的倾向,但也可以产生压溃褶皱(1-b,2-b);横向载荷增大到一定程度时,产生了伴随弯曲的压溃(1-c,2-c)。通过将横向弯矩逐步增大的过程,可以发现,1-b,2-b可看作产生轴向压溃的临界状态,1-d,2-d为只受弯矩作用时的弯曲变形。获取方案1-b,2-b和1-d,2-d在距梁底部2H处的截面弯矩-时间曲线,如图10和图11所示。从图10中虚线A、B处获取方案1-b,2-b变形开始时,变形截面所受弯矩M,作为产生轴向压溃的临界弯矩Mc,M=Mc;从图11中虚线A、B处获取截面的极限弯矩Ms。计算m=Mc/Ms,如表2所示,两个模型轴向压溃临界状态时的m都约为0.15。此结果表明:在约为M<0.15Ms的范围内,薄壁梁可以不发生弯曲,产生轴向压溃。

模型12Mc/(N·m)115213Ms/(N·m)7801350m01470158

(2) 前纵梁模型

图9中前纵梁的变形结果表明,其产生轴向压溃的临界状态约在θ为30°~40°之间,根据模拟运算的结果获取各方案的m值,如表3所示。结果表明,该前纵梁模型在压、弯组合载荷作用下,产生轴向压溃的临界条件与上述的小尺寸简化模型基本相同,约为M<0.15Ms。

表3 不同θ值的各方案m值

2.2.2 诱导的作用

方案2-c与2-e的模型尺寸、材料特性和加载条件等完全一致,只有诱导条件不同,通过诱导使方案2-e的Fmax比方案2-c小,轴向压溃力-时间曲线见图12。图13为变形过程中二者的截面弯矩-时间曲线,2-e截面所受的弯矩明显小于2-c,结果2-e产生了轴向压溃而2-c则发生弯曲。此模拟结果验证了前面的理论分析。

3 结论

经过理论分析和数值模拟,可得到以下结论。

(1) 压、弯联合作用的薄壁梁,主要可能产生轴向压溃和弯曲两种变形模式。当M≥0.67Ms且F≤0.5Fs时,弯矩起主导作用,薄壁梁产生弯曲变形;当M<0.67Ms且F>0.5Fs时,轴向压力起主导作用,可能产生两种结果:轴向压溃、伴随弯曲的压溃。

(2) 轴向压力起主导作用时,当M<0.15Ms薄壁梁可以不发生弯曲而产生轴向压溃。

(3) 通过诱导设计减小轴向压溃所需压力,可以降低截面所受弯矩,从而避免弯曲的产生。

(4) 采用的有限元模型较为简化,边界条件等设定较为理想,这导致薄壁梁的刚性比实际偏大,实际碰撞过程中薄壁梁可能更容易弯曲,而压溃条件对应的弯矩会更小。

[1] Abramowicz W. Simplified Crushing Analysis of Thin-walled Columns and Beams[J]. Rozprawy Inzynierskie,1981,29(1):5-26.

[2] Wierzbicki T, Abramowicz W. On the Crushing Mechanics of Thin-walled Structures[J]. Journal of Applied Mechanics,1983,50(4a):727-734.

[3] Abramowicz W, Wierzbicki T. Axial Crushing of Multicorner Sheet Metal Columns[J]. Journal of Applied Mechanics,1989,56(1):113-120.

[4] Abramowicz W, Jones N. Transition from Initial Global Bending to Progressive Buckling of Tubes Loaded Statically and Dynamically[J]. International Journal of Impact engineer,1996,12(5-6):415-436.

[5] Abramowicz W. Thin-walled Structures as Impact Energy Absorbers[J]. Thin-walled Structures,2003,41(2-3):91-107.

[6] Wierzbicki T, Recke L, Abramowicz W, et al. Stress Profiles in Thin-walled Prismatic Columns Subjected to Crush Loading-Ⅱ. Bending[J]. Computers and Structures,1994,51(6):625-641.

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[8] Kim H, Raid S. Bending Collapse of Thin-walled Rectangular Section Columns[J]. Computers and Structures,2001,79(20-21):1897-1911.

[9] Kim H, Wierzbicki T. Crush Behavior of Thin-walled Prismatic Columns Under Combined Bending and Compression[J]. Computers and Structures,2001,79(15):1419-1432.

[10] 张金换,杜汇良,马春生,等.汽车碰撞安全性设计[M].北京:清华大学出版社,2010.

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