提高卷烟产品质量均匀性的试验研究

刘丽丽　王晓婷　李军

摘 要：针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，研究了从卷烟生产备料环节进行原料内在化学成分控制和调节的试验，研究结果表明：比常规投料生产，烟气烟碱含量最高值与最低值极差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值与最低值极差能降低（0.4%～0.5%），从生产前端进行了原料均匀性控制，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

关键词：均匀；备料；化学成分；质量；控制；卷烟产品

中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2014）01-02-137-02

随着烟草行业改革调整的力度不断加大，大企业、大品牌、大市场逐渐形成，如何保证大品牌卷烟质量均匀、稳定是各个工业企业很重视的问题。

为了实现大品牌卷烟质量均匀、稳定，过去企业大多通过配方维护、工艺加工来解决这个问题。现在很多企业通过实施配方打叶，使打后片烟原料内在化学成分协调、质量水平一致，且具有一定的规模，延长使用期限，保证卷烟产品质量均匀、稳定。也有企业通过分组备料、分组制丝、混合贮丝等工艺，实现了大批量连续化生产，最大程度地缩小了批与批之间的质量差异。因此通过配方打叶和分组加工能够稳定卷烟产品质量，但在实际打叶复烤生产过程中，由于受仓储、加工条件限制、来料质量不稳定、管理控制不到位等因素影响，极易导致打后片烟质量不均匀，难以完全满足工业企业的需要。如果打后片烟质量有不均匀现象，即使在生产过程中通过分组精细化加工，也仅能缩小相邻批次之间的质量差异，对于间隔批次较大的卷烟产品质量差异很难改变。

关于对打后成品片烟进行区分按需使用的文献少有报道，笔者针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，成功地研究出了从卷烟生产备料环节实现原料内在化学成分控制和调节的方法，从生产前端解决了原料均匀性控制的问题，通过将不同特定化学成分的成品片烟进行区分再按需使用的工艺流程办法，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

1 材料与方法

1.1 材料与处理 选用“华贵泰山”配方使用的四川省凉山A-C3F（2009）、四川省凉山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片烟原料作为实验研究对象。

1.2 主要仪器与设备 为了检测化学成分，需用MPA近红外光谱仪（德国）仪器；为了检测烟支烟气烟碱和焦油，需用PROTOS卷烟机（德国）；KBF240恒温恒湿箱（德国）、SM400吸烟机等仪器。

1.3 方法

1.3.2 检测、评价 （1）化学成分按照相关行业标准进行检测，检测的指标为：总糖和总烟碱。（2）烟气烟碱和焦油按照YC/T185-2004标准进行检测。

1.3.3 科学投料 根据配方在用烟叶等级（或模块）的化学成分的化学目标值及其所对应的烟叶数量，计算出符合配方要求的配比及数量，可以以箱为单位进行配比投料，也可拆箱按照质量进行配比投料。

2 结果与分析

山东中烟工业有限责任公司“华贵泰山”相关配方模块烟碱、总糖含量用本发明方法调控前后烟气烟碱和焦油变化情况见下图1、图2。通过图1、图2可看出，未调控前“华贵泰山”烟气烟碱从第9个月到第19个月一直（下转142页）（上接137页）呈缓慢下降趋势，而第20个月又快速升高，峰值间隔时间较长、不规律，35个月中有3个批次卷烟烟气烟碱超过标注值（1.1%），且最高值与最低值极差为0.09%，卷烟质量波动大；调控后，“华贵泰山”烟气烟碱相对较均匀，均值稳定在1.08%左右，峰值波动有规律，且烟气烟碱大多在（1.07%～1.09%）范围之间波动，最高值与最低值极差仅为0.05%。同样，总糖未调控前，“华贵泰山”焦油从第6个月到第26个月一直呈缓慢下降趋势，从第26个月到第35个月焦油又有缓慢升高趋势，最高值与最低值极差为1.2%；总糖调控后，“华贵泰山”焦油含量相对较均匀，均值稳定在11.9%左右，峰值波动有规律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范围之间波动，最高值与最低值极差仅为0.7%，批次间卷烟质量更加均匀。

3 结论

本试验针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，打破原有随机投料的惯性思维及局限，成功地研究出了从卷烟生产备料环节实现原料内在化学成分控制和调节的方法，从生产前端解决了原料均匀性控制的问题，比常规投料生产，烟气烟碱含量最高值与最低值极差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值与最低值极差能降低（0.4%～0.5%），通过将不同特定化学成分的成品片烟进行区分再按需使用的工艺流程办法，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

（责编：吴祚云）endprint

摘 要：针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，研究了从卷烟生产备料环节进行原料内在化学成分控制和调节的试验，研究结果表明：比常规投料生产，烟气烟碱含量最高值与最低值极差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值与最低值极差能降低（0.4%～0.5%），从生产前端进行了原料均匀性控制，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

关键词：均匀；备料；化学成分；质量；控制；卷烟产品

中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2014）01-02-137-02

随着烟草行业改革调整的力度不断加大，大企业、大品牌、大市场逐渐形成，如何保证大品牌卷烟质量均匀、稳定是各个工业企业很重视的问题。

为了实现大品牌卷烟质量均匀、稳定，过去企业大多通过配方维护、工艺加工来解决这个问题。现在很多企业通过实施配方打叶，使打后片烟原料内在化学成分协调、质量水平一致，且具有一定的规模，延长使用期限，保证卷烟产品质量均匀、稳定。也有企业通过分组备料、分组制丝、混合贮丝等工艺，实现了大批量连续化生产，最大程度地缩小了批与批之间的质量差异。因此通过配方打叶和分组加工能够稳定卷烟产品质量，但在实际打叶复烤生产过程中，由于受仓储、加工条件限制、来料质量不稳定、管理控制不到位等因素影响，极易导致打后片烟质量不均匀，难以完全满足工业企业的需要。如果打后片烟质量有不均匀现象，即使在生产过程中通过分组精细化加工，也仅能缩小相邻批次之间的质量差异，对于间隔批次较大的卷烟产品质量差异很难改变。

关于对打后成品片烟进行区分按需使用的文献少有报道，笔者针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，成功地研究出了从卷烟生产备料环节实现原料内在化学成分控制和调节的方法，从生产前端解决了原料均匀性控制的问题，通过将不同特定化学成分的成品片烟进行区分再按需使用的工艺流程办法，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

1 材料与方法

1.1 材料与处理 选用“华贵泰山”配方使用的四川省凉山A-C3F（2009）、四川省凉山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片烟原料作为实验研究对象。

1.2 主要仪器与设备 为了检测化学成分，需用MPA近红外光谱仪（德国）仪器；为了检测烟支烟气烟碱和焦油，需用PROTOS卷烟机（德国）；KBF240恒温恒湿箱（德国）、SM400吸烟机等仪器。

1.3 方法

1.3.2 检测、评价 （1）化学成分按照相关行业标准进行检测，检测的指标为：总糖和总烟碱。（2）烟气烟碱和焦油按照YC/T185-2004标准进行检测。

1.3.3 科学投料 根据配方在用烟叶等级（或模块）的化学成分的化学目标值及其所对应的烟叶数量，计算出符合配方要求的配比及数量，可以以箱为单位进行配比投料，也可拆箱按照质量进行配比投料。

2 结果与分析

山东中烟工业有限责任公司“华贵泰山”相关配方模块烟碱、总糖含量用本发明方法调控前后烟气烟碱和焦油变化情况见下图1、图2。通过图1、图2可看出，未调控前“华贵泰山”烟气烟碱从第9个月到第19个月一直（下转142页）（上接137页）呈缓慢下降趋势，而第20个月又快速升高，峰值间隔时间较长、不规律，35个月中有3个批次卷烟烟气烟碱超过标注值（1.1%），且最高值与最低值极差为0.09%，卷烟质量波动大；调控后，“华贵泰山”烟气烟碱相对较均匀，均值稳定在1.08%左右，峰值波动有规律，且烟气烟碱大多在（1.07%～1.09%）范围之间波动，最高值与最低值极差仅为0.05%。同样，总糖未调控前，“华贵泰山”焦油从第6个月到第26个月一直呈缓慢下降趋势，从第26个月到第35个月焦油又有缓慢升高趋势，最高值与最低值极差为1.2%；总糖调控后，“华贵泰山”焦油含量相对较均匀，均值稳定在11.9%左右，峰值波动有规律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范围之间波动，最高值与最低值极差仅为0.7%，批次间卷烟质量更加均匀。

3 结论

本试验针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，打破原有随机投料的惯性思维及局限，成功地研究出了从卷烟生产备料环节实现原料内在化学成分控制和调节的方法，从生产前端解决了原料均匀性控制的问题，比常规投料生产，烟气烟碱含量最高值与最低值极差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值与最低值极差能降低（0.4%～0.5%），通过将不同特定化学成分的成品片烟进行区分再按需使用的工艺流程办法，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

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摘 要：针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，研究了从卷烟生产备料环节进行原料内在化学成分控制和调节的试验，研究结果表明：比常规投料生产，烟气烟碱含量最高值与最低值极差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值与最低值极差能降低（0.4%～0.5%），从生产前端进行了原料均匀性控制，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

关键词：均匀；备料；化学成分；质量；控制；卷烟产品

中图分类号 S572 文献标识码 A 文章编号 1007-7731（2014）01-02-137-02

随着烟草行业改革调整的力度不断加大，大企业、大品牌、大市场逐渐形成，如何保证大品牌卷烟质量均匀、稳定是各个工业企业很重视的问题。

为了实现大品牌卷烟质量均匀、稳定，过去企业大多通过配方维护、工艺加工来解决这个问题。现在很多企业通过实施配方打叶，使打后片烟原料内在化学成分协调、质量水平一致，且具有一定的规模，延长使用期限，保证卷烟产品质量均匀、稳定。也有企业通过分组备料、分组制丝、混合贮丝等工艺，实现了大批量连续化生产，最大程度地缩小了批与批之间的质量差异。因此通过配方打叶和分组加工能够稳定卷烟产品质量，但在实际打叶复烤生产过程中，由于受仓储、加工条件限制、来料质量不稳定、管理控制不到位等因素影响，极易导致打后片烟质量不均匀，难以完全满足工业企业的需要。如果打后片烟质量有不均匀现象，即使在生产过程中通过分组精细化加工，也仅能缩小相邻批次之间的质量差异，对于间隔批次较大的卷烟产品质量差异很难改变。

关于对打后成品片烟进行区分按需使用的文献少有报道，笔者针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，成功地研究出了从卷烟生产备料环节实现原料内在化学成分控制和调节的方法，从生产前端解决了原料均匀性控制的问题，通过将不同特定化学成分的成品片烟进行区分再按需使用的工艺流程办法，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

1 材料与方法

1.1 材料与处理 选用“华贵泰山”配方使用的四川省凉山A-C3F（2009）、四川省凉山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片烟原料作为实验研究对象。

1.2 主要仪器与设备 为了检测化学成分，需用MPA近红外光谱仪（德国）仪器；为了检测烟支烟气烟碱和焦油，需用PROTOS卷烟机（德国）；KBF240恒温恒湿箱（德国）、SM400吸烟机等仪器。

1.3 方法

1.3.2 检测、评价 （1）化学成分按照相关行业标准进行检测，检测的指标为：总糖和总烟碱。（2）烟气烟碱和焦油按照YC/T185-2004标准进行检测。

1.3.3 科学投料 根据配方在用烟叶等级（或模块）的化学成分的化学目标值及其所对应的烟叶数量，计算出符合配方要求的配比及数量，可以以箱为单位进行配比投料，也可拆箱按照质量进行配比投料。

2 结果与分析

山东中烟工业有限责任公司“华贵泰山”相关配方模块烟碱、总糖含量用本发明方法调控前后烟气烟碱和焦油变化情况见下图1、图2。通过图1、图2可看出，未调控前“华贵泰山”烟气烟碱从第9个月到第19个月一直（下转142页）（上接137页）呈缓慢下降趋势，而第20个月又快速升高，峰值间隔时间较长、不规律，35个月中有3个批次卷烟烟气烟碱超过标注值（1.1%），且最高值与最低值极差为0.09%，卷烟质量波动大；调控后，“华贵泰山”烟气烟碱相对较均匀，均值稳定在1.08%左右，峰值波动有规律，且烟气烟碱大多在（1.07%～1.09%）范围之间波动，最高值与最低值极差仅为0.05%。同样，总糖未调控前，“华贵泰山”焦油从第6个月到第26个月一直呈缓慢下降趋势，从第26个月到第35个月焦油又有缓慢升高趋势，最高值与最低值极差为1.2%；总糖调控后，“华贵泰山”焦油含量相对较均匀，均值稳定在11.9%左右，峰值波动有规律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范围之间波动，最高值与最低值极差仅为0.7%，批次间卷烟质量更加均匀。

3 结论

本试验针对部分成品片烟原料质量不均匀现象，打破原有随机投料的惯性思维及局限，成功地研究出了从卷烟生产备料环节实现原料内在化学成分控制和调节的方法，从生产前端解决了原料均匀性控制的问题，比常规投料生产，烟气烟碱含量最高值与最低值极差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值与最低值极差能降低（0.4%～0.5%），通过将不同特定化学成分的成品片烟进行区分再按需使用的工艺流程办法，很好地解决了卷烟产品质量均匀性控制的难题。

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