半糊化节能环保上浆新技术引领上浆工艺革新

宋富佳

2013年12月18日，纺织之光重点纺织科技成果“半糊化节能环保上浆新技术”现场推广活动在湖北襄阳举行。活动由中国纺织工业联合会科技发展部、中国棉纺织行业协会、中国印染行业协会、纺织之光科技教育基金会共同组织，由新技术的开发方天华企业发展（苏州）有限公司和西安工程大学以及应用企业际华三五四二纺织有限公司携手承办。

中国纺织工业联合会科技发展部主任李金宝、副主任徐新荣，中国棉纺织行业协会副会长王克莉，纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹、际华三五四二董事长张明、苏州天华副总经理陈守勤等出席了本次活动并发言。来自全国各地纺织印染企业和相关高校的百余位代表全程参与了推广活动。

在实地考察了新技术在际华三五四二的应用情况后，与会代表们分别听取了西安工程大学武海良教授关于成果技术原理的报告、苏州天华总工程师史博生对新技术应用方法的介绍以及际华三五四二总工程师张慧霞对新技术实际应用情况的总结。会议现场，与会代表们对这项新技术表现出浓厚的兴趣，展开了长时间的热烈讨论，多名企业代表表达了强烈的合作意愿。

据悉，半糊化上浆技术（PGST）是基于使用原淀粉、高性能变性淀粉和低温可水溶性粘合剂为浆料的一种新型上浆工艺。这项技术是在煮浆过程中，通过安装在调浆桶中的糊化器，使浆料桶中部分淀粉浆料完全糊化，其余淀粉处于不可逆吸水阶段。浆料桶里的浆液是由完全糊化的浆液、半糊化浆液和未糊化浆液构成的混合体系。其中，未糊化的淀粉颗粒不可逆地大量吸水，体积膨胀到原始体积的50 ～100倍，这部分大量吸水体积膨胀而未糊化的淀粉在遇到来自烘筒的热量时就会糊化。

半糊化浆液的粘稠度较低，在浆纱过程中，糊化了的浆液会浸透到纱线内部，而大量吸水膨胀的未糊化淀粉颗粒则均匀粘附在纤维和纱线表面。当浆纱进入高温烘燥时，粘附在纱线表面的未糊化淀粉颗粒就会破裂附着在纱线表面，形成完整的浆膜，并与浸透到纱线内部的浆液相连接。淀粉浆料在纱线表面形成的浆膜，除了与纱线表面的纤维发生粘结外，主要是与浸透到纤维之间的浆液发生粘结，浸透到纱线中的这部分浆液就会成为附在纱线表面浆膜的“根”，使浆膜附着更加牢固。附在纱线表面的大量的原淀粉由于聚合度高，内聚力大，形成的浆膜比变性淀粉形成的浆膜强力更高，从而充分发挥出原淀粉浆料的特性。

与传统上浆工艺相比，半糊化上浆新技术具有诸多优势。半糊化上浆工艺的调浆温度只需控制在55 ℃左右，可节约煮浆所需的蒸汽及能源；即使大量使用玉米淀粉，遇到暂停输浆时也不会阻塞输浆管道；浆槽实行室温上浆，由于浆槽温度低，可延长上浆辊及压浆辊的使用寿命；只要掌握调浆过程中淀粉的糊化程度，就可容易地控制浆液浸透和粘附的比例，通过改善粘附层的质量，提高浆纱耐磨性能和毛羽的服贴性；半糊化浆液质量稳定，剩浆不凝固，可长期保存不变质；浆料种类减少，真正实现了配方少组分、多功能，原料的采购、储存和管理更加方便。更重要的是，新工艺采用新型环保浆料PR-Su（成分为淀粉等天然高聚物）完全取代合成高聚物PVA，从而解决了高聚物合成过程中的碳排放问题，同时减轻了后续退浆和污水处理的负担，具有显著的环保优势。正如项目团队所总结的，半糊化上浆技术具有“中温调浆、常温上浆、节能降耗、利国利厂”的特点。

目前，半糊化上浆技术已在际华三五四二、江苏联发等多家企业投入实际生产应用，综合来看，新技术在节能环保、降低成本和提高浆纱质量等方面的优势明显。endprint