浅谈坭兴陶注浆成型工艺

徐雪锋

陶瓷注浆成型是利用多孔模型的吸水性，将泥浆注入其中而成型的方法。这种成型方法优点是适应性强，是形状复杂、不规则的薄壁、厚胎、体积较大且生产批量大的陶瓷制品所采用。钦州坭兴陶产品种类丰富，造型各异，不少企业生产产品采用注浆成型工艺。本人结合几年来从事坭兴陶产品制作的实践和经验，谈谈坭兴陶注浆成型工艺流程。

坭兴陶注浆成型一般由制作模具、注浆、吃浆、放浆、巩固、脱模、一次修坯和粘结、干燥、二次修坯等工艺流程组成。

1、模具制作。传统模具的材质一般选用标准的β型拌水石膏粉，加水制成石膏浆，经搅拌、真空脱气等处理，注入按照尺寸和造型要求制作好的母模内。在30℃～40℃下干燥5～7天即成，石膏硬化后脱模，再经修整后进行装配。

2、注浆、吃浆、放浆、巩固。工序和流程为，先是将加工调制好的陶浆泥注入模具，然后由模具吸附泥浆中的水分，称为吃浆。接着进行放浆，又称空浆。是当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆的过程，放出的泥浆收回浆池(或罐)。第四道工序是巩固。放浆后坯体很软，不能立即脱模，需要时间继续排出坯体水分，增加其强度，这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。在巩固过程中由于模型继续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水份排出而逐渐收缩。当坯体含水率下降到18%～20%左右时(即脱模点)，巩固过程结束，此时坯体很容易从模型内取出。

3、脱模。脱模是从模型中取出粗坯的过程，脱模点的掌握是一个关键，脱模过早，坯体强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂，制作者一般根据注模时间、制作经验和手感等来确定脱模。

4、一次修坯、粘结。修坯粘结工序包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式，脱模后的坯体内外表面都很粗糙，一般需经多次修坯，而且粘接的工作量也很大。坭兴陶修坯工具一般选用光滑的硬塑料胶片及钢片、铁片和其它辅助工具来修刮坯体，坯体修整好后再进行接件的安接。现代采用高强石膏模或树脂模，压力注浆等方法，修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行，容易出现废品，必须掌握好坯体的含水率，也要注意预先制作好的接件的含水率与坯体含水率要大致相同，以增加粘合度。

5、干燥。干燥(也称预干燥)，即将坯体含水率从18%～20%(粘接时的含水率)降低到8%左右。传统浇注方式，坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的，预干燥时间视天气气温高低和干湿度状况，一般需一至两天左右，让坯体缓慢的干燥。经预干燥后，湿坯体的含水率从18%～20%下降到8%～10%。凉放的坯体距离保持适中，保持车间空气流通，要注意防止因干燥过急或干燥不均匀，而造成废品。

6、二次修坯。二次修坯(修刮)是注浆成型的最后一道工序，将最终决定坯体的尺寸。修刮时坯体含水量要少，修坯时用力要均匀，把握好尺寸，使用工具主要是用光滑的硬塑料胶片修刮，使坯体表面光洁、润滑。

7、雕刻、烧成、打磨。二次修坯过后，再自然干燥几天，待坯体含水率在3%～5%左右时，坯体便可进行雕刻装饰，如不需雕刻装饰的产品便可装窑烧制。烧制时间前后需3—4天，待窑温自然冷却至60℃～80℃时便可出窑，然后经过细致的打磨去璞、抛光和产品检验后，便可包装出厂。