矫直机检修程序与方法

岳雨龙

（马钢设备检修公司，安徽马鞍山243003）

矫直机检修程序与方法

岳雨龙

（马钢设备检修公司，安徽马鞍山243003）

从人员安排、工序安排、检修方法上总结了轧机矫直机检修程序和方法，以便更快更好地完成检修任务。

矫直机；检修准备；检修工期安排；检修程序

1 引言

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

矫直过程是辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，2个或3个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。

马钢二钢轧总厂矫直机的作用是把通过轧制的型材所产生的弯曲和不平整进行校正，使其平直度都能达到合格产品的要求。只要轧机在转动矫直机就要不停的工作，那么矫直机上的备件除了平时的维护保养外，每年都要对矫直机的重要部件进行大修和更换。现将检修的程序和方法提供给大家，以便今后更好地完成工作。

2 检修过程

2.1 准备工作（方案）

（1）人员：钳工10人，起重工3人，电工1人。

（2）工机具：钳工：大锤2把，手锤4把，撬棍2根，18寸扳手2把，12寸、10寸各4把。12寸管钳1把，内六角扳手2套，喷枪1个，16 t千斤顶2个。

风动扳子用套筒46、55、65各1个，46、55、65敲击板手各1把。毛刷2个。清洗油4桶，破布4捆。游标卡尺1把，外径千分尺1把。

起重：2 t手拉胡芦2个，1 t2个，钢丝绳：1寸一副长度12 m，3、4、6分绳各备几根。

（3）工期：7天。

2.2 检修工期安排

当确认停机前，第1天在操作人员的配合下首先把10根辊子从蜗轮中旋出来，使辊子上的螺纹从蜗轮中脱开，利用游锤再把辊子往外撞一下，使辊子的吊装更方便。把10个辊子吊走后，再把上下10个轴向调整蜗轮做好标记拆下来。第2天拆除2个大帽并翻身，把10个压下蜗轮做好标记拆下来。第3、4两天要把齿轮箱和分配箱打开，并对所有设备进行全面清洗检查更换。第5天要对轴向调整的10个蜗轮和辊子进行回装，接上临时电原依靠蜗轮的转动把辊子带进去装到一定的位置，并做部分调试，以保证所有的辊子旋向正确。第7天全面试车交工。

2.3 矫直机检修步骤

2.3.1 检修步骤

（1）在停机前，必须要利用电机把10个辊子从蜗轮中旋出来，才能停电。在确认电源停了以后，再开始工作。

（2）利用配重套筒将上面的5个辊子吊走，然后用风动扳手将上面5个蜗轮的螺栓拆掉，让行车吊走。

（3）用气割把万向轴的螺栓割掉，并把万向轴吊走，然后再把下面的5根辊子吊走，再把下面5个蜗轮的螺栓拆掉并吊走。这时一部分人就可以开始拆洗蜗轮，起重可以利用游锤把帽头的大螺栓撞掉，再利用15 t行车把帽头吊下来，并翻身，将帽头里的10个蜗轮拆下来后，再把5个上筒体吊下来，清洗工作就全面展开。

2.3.2 注意事项

清洗涡轮时，主要检查蜗杆的轴承好坏及串动间隙，装配好后转动是否灵活。减速机主要调整高速轴的串动间隙，油路是否畅通。齿轮分配箱主要保证油路畅通和密封正确，并保证转动灵活。在拆盖前一定要做好标记。

2.3.3 回装

首先要回装上筒体和帽头，然后回装下辊子和蜗轮：先把蜗轮装好后，再将辊子送进套筒，在辊子前面用1 t葫芦拉住，将蜗轮通上临时电源，边拉边转使辊子装到正确位置，上蜗轮和上辊子也是用同样方法。在上辊子装好后，要调整上辊的水平度，调好后联接中间小套筒，和所有万向轴。在一切都完成后，要分别调试，最后清离现场全面试车交工。

3 结论

此方法是长期检修工作中总结的方法，从人员安排、工序安排、检修方法上都比较合理、快速。

[1]廖宏亮.冶金机械安装与检修技术手册[M].北京：中国知识出版社，2007.

图3 带压修补侧壁示意图

螺栓孔起着泄压的作用，当缝隙逐渐焊接合拢时，微量泄漏出的煤气从螺栓孔处飘走，减少了焊接处的压力，使熔池在不被吹跑的情况下结晶完成焊接任务。当焊接完毕后，把螺栓牢固地拧入螺栓孔，将泄漏点彻底封堵。在焊接的过程中，为了防止煤气着火事故的发生，用少量氮气吹散焊接点周围的空气，隔绝助燃气体。

（5）对堵漏区域做防腐。

5.2.2 拆除第2环板上蒸汽管稳固架，在第2和第3环板间的外棱边上重新做蒸汽管稳固架。

5.2.3 接触煤气的侧壁在空气侧重新做一次防腐。

5.3 降低氧含量

转炉煤气回收时，氧含量由以前不能超过2%，改为现在不能超过1%。

6 密封验漏

上述修补完成后，向煤气柜内充氮气，压力升到2.5 kPa，用肥皂水涂刷在活塞和侧壁的修补处，结果均没有出现气泡。

7 结束语

煤气柜活塞板共修补118处，侧板共修补21处，及时消除了煤气柜运行中的安全隐患，保证转炉煤气回收及输送工作安全、稳定、受控[1]。借此次检修机会，同步开展了电除尘喷水喷头清理、水循环系统排污，电气系统改造等附属设备的维护工作。

[参考文献]

[1]罗松，王武.30000 m3转炉煤气柜大修技术改造[J].冶金动力，2010（6）：53-54.

收稿日期：2014－08－22

作者简介：刘俊涛（1983-），男，2007年毕业于天津商业大学，本科学历，现从事冶金燃气供应工作。

A Summary of the Maintenance Procedures and Methods for Straightening Machine

YUE Yulong
(The Equipment Repair Engineering Co.of Masteel,Maanshan,Anhui 243003,China)

The maintenance procedures and methods for the rolling mill straightening machine of Masteel were summarized from the aspects of personnel arrangement,process arrangement and maintenance methods,to improve the efficiency and quality of maintenance tasks.

straightening machine;maintenance preparation;maintenance schedule; maintenance program

TG356.2

B

1006-6764(2014)11-0085-02

2014－08－15

岳雨龙（1956－），男，钳工技师，现从事机械设备安装工作。