提高混凝土密实度工艺手段

方 齐 彭会椿

中国葛洲坝第三工程有限公司

质量是产品的命脉，是产品生产者——企业的命脉。

混凝土实物工程，其表面及其内部的密实度的表现：气泡、水泡的多少，不仅是工程“面子”问题，而且实质上是混凝土工程实物质量问题。因此，是关乎我们团队的品牌、声誉和生命力问题，值得引起我们的高度重视。

这里，针对我们承建的混凝土实物工程，其表面出现的气泡、水泡的孔洞问题，试着从工艺、技术以及生产组织等几个方面，进行分析和探讨，以期达到提高混凝土质量、保证产品合格的目的。欠妥之处，请读者指正，共同商榷。

现象

工程近期，从N-J 项目C1 标段引水隧洞衬砌混凝土开始浇筑以来，过程中，包括C2 标段引水隧洞衬砌混凝土。自顶拱起拱线以下的边拱、仰拱部分，混凝土表面出现大量的“气泡”，严重影响了混凝土实物工程质量，引起工程各方面的担忧和关注。

首先，从施工过程分析，混凝土表面出现大量“气泡”的现象，不是从引水隧洞衬砌混凝土才开始有的，而是自去年10月份纵向围堰混凝土施工以来，直至现在的C3 标段厂房混凝土施工，一直存在的。以实物为例：纵向围堰black3-6 段左侧高标号混凝土过流侧面、厂房4 号机肘管段侧墙一期混凝土临时外露面、厂房主变室立柱表面，都存在较多的“气泡”。其次，从这些较密集的孔洞的产生原因和孔洞形状分析，这些表面孔洞，不全是气泡孔洞，还包括水泡孔洞（混凝土内部及表面气泡、水泡的产生机理及形状特征，另行文探讨）。再次，混凝土表面的气泡、水泡孔洞，不仅是混凝土外露面质量问题，更反映出混凝土内部的密实程度。而混凝土内部密实度，又直接影响着混凝土结构物使用运行的各项性能指标。

排除混凝土中气泡 水泡的工艺措施

在技术措施得以有效实施的前提下，混凝土中存在的大量的气泡、水泡，是由于混凝土浇筑时，施工工艺“不到堂”造成的，是由于新浇混凝土欠振和漏振、平仓代替振捣、不进行复振、没有“把边”等错误的施工方法造成的，是由于混凝土浇筑过程中“偷工”造成的。现逐一分析和探讨。

欠振 漏振

欠振和漏振，是指混凝土浇筑时，振捣时间不够和应该振捣的地方没有振捣。

混凝土浇筑仓面的某一个点位的合格振捣、不欠振，经验判断法是：在有效振捣范围内，处于振捣游离状态的混凝土不乏大泡，只有密集的“芝麻粒”大小的小泡析出时，视为合格振捣、不欠振。

混凝土浇筑仓面的某一个区域的合格振捣、不漏振，其理论依据是：区域内每个振捣点之间的间排距，不大于使用的振捣棒的直径，即不大于振捣棒的有效振捣范围的振捣作业，视为合格振捣、不漏振。

平仓代替振捣

平仓，是指混凝土入仓后，用振捣器、人工及机械配合，按预计的台阶法或平浇法等浇筑仓面设计，使混凝土到达预定的仓内位置的混凝土浇筑的一道施工工序。

振捣，是指为了保证混凝土内部密实、外部光洁，对已经平仓到位的新鲜混凝土，通过振动使新鲜混凝土处于游离状态，从而排除混凝土内部气体、集中水体的混凝土浇筑的一道施工工序。有效的振捣，是保证砼内实外光、内优外美的最重要手段。

平仓和振捣是两道不同的、先后的混凝土施工工序，不能用平仓代替振捣。然而，在自纵向围堰至目前的厂房混凝土施工中，很多情况下，是直接用平仓代替振捣，省略、取消振捣工序。这是一种极端错误的做法，它是导致混凝土内部不够密实、导致混凝土表面及内部存在孔洞，从而降低混凝土设计强度的主要原因之一，应当坚决予以制止。

复振

复振，是指入仓的混凝土经过平仓、振捣等工序后，放置一段时间（经验数据一般为20～30min），等待新浇混凝土“醒”过一段时间后，进行的再一次振捣。

复振，是排除混凝土中气泡、水泡的有效手段，其理论依据是：混凝土经过一次有效振捣后，虽然排除了大量的，拌制、运输过程中形成的，大的、集中的气泡、水泡，但小的、分散的气泡、水泡，特别是小的水泡，由于上升速度慢，没能在一次振捣过程中完全排出。在等待一段时间、即“醒”过一段时间以后，这些内部残留气泡水泡缓慢上升，遇到阻碍后逐步集中、停滞。这些气泡水泡，如果不经过对混凝土的再次振捣，最终会被后一坯层入仓的混凝土覆盖，而停留在混凝土内部。或游离至模板面处，被模板面摩擦力阻碍而停止移动，从而导致凝结后的混凝土内部和表面产生孔洞。因此，复振，是排气排水的有效手段，是保证混凝土内实外光的重要措施。

把边

“把边”，是一个形象的说法，是指混凝土虽然经过平仓、振捣和复振，但是，由于振捣毕竟是人工作业，它不同于其它的标准机械化编程的自动作业。因为人的因素，仍然有可能局部有振捣遗漏点。特别是模板边缘、结构变化处以及吊空模板底部等处，由于振捣作业人员对模板架立的不熟悉，担心触碰结构而出现质量问题，因此容易出现欠振和漏振。为此，专门选派具有丰富浇筑作业经验的人员，针对结构物边缘，进行有针对性的“把边”振捣作业的浇筑措施。

“把边”的主要作用和意图，在于避免模板拆除后，混凝土结构物表面出现狗洞、蜂窝、麻面（即表面气泡、水泡）等质量缺陷。同时，正是因为“把边”是对混凝土结构物边缘等重要部位的作业把控，所以，把边人员应当由即有相当丰富的混凝土浇筑经验，同时，又对模板等其它工序常识有所认识的人员担任。

除上述四个方面工艺问题之外，振捣棒的插入深度、是否垂直插入，以及浇筑下料的坯层厚度等其他施工工艺，对混凝土的密实度也有一定的影响。

总之，不“偷工”，杜绝用平仓代替振捣、不欠振不漏振、加强复振和把边振捣，则基本上能够从施工工艺的角度，消除混凝土表面和内部的气泡和水泡，从而保证混凝土的密实度。

排除混凝土中气泡 水泡的技术措施

为了保证施工高效、优质，消除混凝土表面气泡、水泡，需要技术先行，需要合理的技术手段。针对C1、C2 标段，以及刚刚开始的C3 标段混凝土施工，表面气泡、水泡的有效排出，在技术上也存在有待改进之处。

经验数据：当混凝土结构物表面与水平面夹角≦25。时，为保证混凝土有效振捣，及顺畅排气、排水，这些部位不适宜架立模板。而适宜采用挂设样架、人工收面的方式浇筑。或者有条件的情况下，采取滑模、不拆除的混凝土模板等其他模板架立方式浇筑。当这些部位由于实际需要，必须架立模板时，亦应开设合理的下料、振捣孔洞，并及时封孔，以便于混凝土顺畅的入仓，有效的振捣。

排除混凝土中气泡 水泡的组织措施

以上观点说明，混凝土表面的大量气泡水泡产生的原因，主要是施工工艺不到位所造成的。而施工工艺的“不到堂”，又源于“偷工”。那么，在技术措施到位的情况下，如何保证工艺措施的有效实施——即是否有得力的组织管理措施，就成为主要矛盾。所以，以严格而规范的组织管理措施，来保证工艺措施和技术措施的有效实施，尤为必要和重要。

培训 教育 引导

我们N-J 项目部目前的主体混凝土作业队伍，是以工程分包形式，获得项目施工权的几家私营企业。这些企业，多数有着长期与我们集团合作的历史。他们从一开始单纯的劳务输出，到附属工程施工，到主体土石方工程施工，乃至到近些年的整体承包混凝土工程施工，为集团有效降低成本，为集团发展壮大，起到一定的作用。但是，同时应当看到，这些企业的混凝土施工整体技术水平较低，作业技能较低，质量意识较差，管理较不到位。一直以来，偶有“偷工“和“省料”的现象发生。如本文中提到的各种工艺“不到堂”的现象，本身就是“偷工”现象。鉴于此，对这些企业的员工，有必要进行有针对性的业务培训，工程质量意识、工程规范的教育、引导，以及必要的制度、规定约束，帮助他们提高技能，提高质量认知。

制定 实施严格的混凝土浇筑工艺流程

由于混凝土浇筑不可逆的特性，以及混凝土浇筑工艺的相对复杂性，需要制定、规范，并严格执行混凝土浇筑工艺——施工工法。科学、合理的工法，加上严格的制度约束，才有可能从根本上避免以及进一步消除，包括混凝土表面气泡、水泡等的质量隐患。

技术攻关

对于混凝土浇筑作业来说，混凝土结构物表面产生的气泡、水泡，以及表面漏浆、挂帘、错台、麻面等缺陷和毛病，虽然不能说是混凝土工程的“致命伤”，但是，由于其常发、多发，且影响混凝土工程实物质量形象，从而影响到企业的品牌形象。因此，针对这些“常见病、多发病”，针对这些“顽疾”，有必要组织相关专业人员，进行有针对性的专项技术攻关，通过技术攻关手段，吸取正反两方面经验教训，反复摸索、积累，逐步提高。从而实现混凝土浇筑全过程质量受控，并最终拿出合格的产品。