叶轮切削技术在化工装置生产中的应用

2014-02-02金海龙辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司

化工管理 2014年2期

金海龙(辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司)

前言

大庆石化公司化肥厂热水装置有三台热水泵，主要负责供给厂内和厂外家属区热水，24h不间断循环运行。在长期的运行过程中，要保持总管安全运行压力在0.3-0.4MPa，最大循环流量在230m3/h左右。在此控制前提下，出口阀开度只能达到30%左右，不能再开大，否则造成总管超压，引起管线泄漏。从上述现象初步分析，热水泵产能可能过大，长期运行期间热水泵不在最优性能曲线条件下，将导致大量能量浪费。因此，切削叶轮成为现有条件下最合适的处理此类问题的方式。

一、切削可行性分析

1.改造理由：

热水泵的设计能力大于现在的总需求，目前只能长期用关小出口阀控制流量压力，造成能量浪费，成本增加。

2.改造目标：

通过叶轮切削技术，降低热水泵的运行成本，争取达到将热水泵运行每小时节电5度以上，且水量压力满足用户需求。

3.现状原因分析

分析各种可能的因素得图如下：(图-1)

根据上述因果分析图和生产的实际情况分析，设计流量大于需求量是影响热水泵运行效率和成本的主要因素：目前热水管网最大循环流量230m3/h，而三台热水泵的型号是CZ100-250B，该泵设计流量250 m3/h，扬程70h。显然该泵的设计能力大于现在的总需求，只能长期用出口阀控制流量压力，造成能量浪费，所以确定它是造成热水泵运行效率低成本高的主要因素。

为进一步确定主要因素，2009年11月19日—27日对热水热水泵及其热水管网的进行了详细的跟踪验证，验证结果如下表1、表 2：(图 2)

通过上述统计分析，热水管网的最大循环量为218.125t/h，最小循环量为111.5t/h，循环量均值为162t/h；泵出口阀全开后热水管网压力为0.46MPa，超出了0.3-0.4MPa指标范围。热水泵的设计流量为250t/h，扬程为70h，由此可以确定，设计流量大于需求量是造成热水泵运行效率低、成本高的主要因素。