具有凹凸界面结构的有机发光器件的性能研究
2014-02-02杜晓刚郝玉英崔艳霞
王 华,杜晓刚,郝玉英,杨 倩,崔艳霞,张 叶
(1.太原理工大学 新材料界面科学与工程教育部重点实验室,山西 太原 030024;2.太原理工大学 新材料工程技术研究中心,山西 太原 030024;3.太原理工大学 物理与光电工程学院,山西 太原 030024)
1 引 言
外量子效率是衡量有机发光器件(Organic Light Emitting Device,OLED)性能的一个重要参数,它不仅取决于器件的内量子效率,也取决于器件的出光率。具有传统平直界面的OLED的外量子效率往往不高,主要是因为OLED发出的光大部分被限制或损耗在器件内部,能直接耦合出器件外部的光仅20%左右[1-2]。在OLED内部,大约30%的光损失是由衬底与空气界面存在的全内反射造成的[2],此外,限制在有机层内的波导模和存在于金属/有机层界面的表面等离子体模(Surface Plasmon,SP)也是造成器件内部光损失的主要原因。已有研究结果表明:在平直结构的OLED中,表面等离子模造成的光损失往往大于30%。因而抽取SP模成为提高OLED外量子效率的重要途径。目前,抽取SP模的主要方法是在OLED中引入亚波长的金属光栅[3-7]。报道的具有周期性光栅结构的OLED的制作方法主要有纳米压印光刻[3,6]、紫外刻蚀[4]和全息光刻[5]等技术,然而在实际的器件制备过程中,这些技术往往工序复杂,对精度要求很高,而且设备昂贵,不利于规模化生产。通常采用的光栅的周期一般为300~600 nm。Frischeisen等人则证明了周期为微米尺度的光栅,也可有效地抽取表面等离子模[6]。除了利用金属光栅抽取SP波,从而提高OLED的光抽取效率外,利用贵金属纳米颗粒的局域表面等离子体效应(Localized Surface Plasmonics,LSP)来提高OLED器件的内量子效率也有报道[8-12],但有研究表明,这种方法仅对发光较弱的OLED有效[13]。
本文采用了一种制备工艺简单、低成本的方法来有效提高OLED的效率。通过使用具有双狭缝的掩模板在OLED的有机/有机、有机/金属界面处构造了宽度为0.5 mm的凹凸界面。在器件制备过程中,凹凸界面处突起的高度可以通过控制蒸镀的速率和时间而达到纳米级别。通过实验发现,这种基于毫米尺度的凹凸界面结构能明显改善OLED的发光效率。但发光效率提高的机理完全不同于上述光栅及金属纳米颗粒。由于我们构建的凹凸界面尺度大,不具有上述光栅的SP波抽取作用。类似于金属纳米颗粒,具有纳米深度的金属拐角虽然可以激发LSP共振,但由于金属拐角与发光层的距离较大,金属拐角处产生的LSP共振不会影响荧光分子的自发辐射速率。我们认为此器件发光效率的提高一方面归因于金属拐角处产生的LSP效应,是金属拐角处的LSP效应提高金属电极的远场散射,从而提高了器件的出光率。另一方面,适当高度的凹凸界面有助于提高电子的注入效率,从而提高的器件的内量子效率。
2 实 验
在器件制作过程中使用N,N′-双-3-(奈基)-N,N′-二苯基-(1,1′-二苯基-)-4,4′二胺 (NPB)作为空穴传输层,掺有三(2-苯基吡啶基-N,C2′)铱(Ⅲ) (Ir(ppy)3)的CBP和1,3,5-三(N-苯基-2-苯并咪唑-2)苯 (TPBi)层同为发光层,此外我们使用用TPBi和8-羟基喹啉铝 (Alq3)分别作为电子阻挡层和电子传输层。
我们首先制备了平直结构的器件A,器件结构为:ITO / NPB (30 nm) / CBP∶Ir(ppy)3(20 nm, 6%) / TPBi∶Ir(ppy)3(10 nm, 6%) / TPBi (10 nm) /Alq3(40 nm)/LiF (1.2 nm) /Al(150 nm)。其次,制备了在发光层界面处具有凹凸界面结构的器件B,器件结构为:ITO/NPB(dnm)/NPB(hnm)/CBP∶Ir(ppy)3(20 nm, 6%)/TPBi∶Ir(ppy)3(10 nm, 6%)/TPBi(10 nm)/Alq3(40 nm)/LiF(1.2 nm)/Al(150 nm),其中:d为NPB平面层的膜厚,h为突起部分的膜厚,d和h的总厚度为30 nm。器件A和B的结构示意图如1所示。
图1 器件A和B的结构示意图Fig.1 Structures of devices A and B in this study
器件的制备过程如下:首先将ITO玻璃分别用丙酮、去离子水清洗,然后在异丙醇溶液中进行15 min的超声,用氮气枪吹干,并在紫外灯下进行紫外照射处理。器件中的各种材料均在真空度为5×10-4Pa的真空腔体内,以热蒸镀的方法沉积在ITO玻璃上。此外,LiF/Al作为复合阴极,CBP和TPBi中Ir(ppy)3的掺杂浓度(质量分数)为6%,在器件B中,在保持NPB层总厚度不变的前提下,突起部分的高度(h= 5,10,15,20 nm)通过选用不同的掩模板来实现,器件分别对应于器件B5、B10、B15和B20。各有机层、LiF和Al的蒸镀速率分别为0.1、0.05、0.3 nm/s。蒸镀过程中,有机层的膜厚通过石英膜厚监控仪来控制,器件的电流-亮度曲线和电致发光(EL:Electroluminescence)光谱分别由Keithley 2400数字源表和PR-655光谱仪测量。所有的测试均在无封装的条件下于室温环境下完成。
3 结果与讨论
3.1 EL光谱
图2所示为器件A和B的EL光谱,从光谱中看到,器件A和B的发光峰均位于516 nm处,对应于Ir(ppy)3的三线态激子发光。器件B的发光强度明显大于器件A。其中凹凸深度为10 nm的器件B10发光强度最大。
图2 工作电压为10 V时,器件A和B的EL谱Fig.2 EL spectra of devices A and B at 10 V
3.2 电流密度-电压-亮度特性
图3为器件A和B的电流密度-电压曲线,从图中我们看到:与器件A相比,在相同的驱动电压下,随着凸起高度的增加,器件B的电流密度增加,器件B10的电流密度达到最大,但凸起高度继续增加,器件B电流密度下降。其原因有以下几点:由于NPB的总厚度(h+d)不变,当NPB凸起高度h增加时,d值会相应减小,降低了器件的电阻;凹凸界面增加了有机/金属的接触面积,有效改善阴极电子的注入能力。但是凸起高度h值太大,由于在镀膜过程中有机分子沉积的无序性,界面的凹凸处会形成大量缺陷,成为俘获载流子“陷阱”,影响载流子的注入和传输,从而导致载流子密度的下降[14]。另外太小的d值也影响着空穴的传输。
图3 器件A和B的电流密度-电压特性Fig.3 J-V characteristics of devices A and B
图4为器件A和B电流密度-发光亮度曲线,如图所示:当电流密度为100 mA/cm2时,器件A的亮度为27 127 cd/m2,器件B5、B10、B15和B20的发光亮度分别为27 893、33 150、33 150和28 879 cd/m2,相比器件A,分别提高了3%、 22%、22%和6%。图5中的为器件亮度-电压曲线,当亮度为10 000 cd/m2时,器件A、器件B5、B10、B15和B20的工作电压分别为8.23、7.74、6.68、7.70 和8.25 V,可以看出,器件B10的工作电压最低,而且在电流密度为713 mA/cm2时,器件B10的发光亮度可达到108 281 cd/m2,是所有器件中发光亮度最高的。
图4 器件A和B的发光亮度-电流密度特性Fig.4 L-J characteristics of devices A and B
图5 器件A和B的发光亮度-电压特性Fig.5 L-V characteristics of devices A and B
3.3 发光效率
图6为器件的流明效率曲线图,如图所示:器件B5、B10、B15和B20的最大功率效率分别为15.7、23.9、18.1和14.8 lm/W,与器件A相比,分别提高了11%、70%、28%和5%;当凹凸界面结构的突起高度为10 mm时(即器件B10),器件达到最大的功率效率23.9 lm/W,随着突起高度的继续增加,器件的功率效率会出现下降。图7给出了器件的电流效率图,器件B5、B10、B15和B20的最大电流效率分别为35.2、45.6、40.4和35.1 cd/A,与器件A相比,分别提高了5%、36%、20%和4%。器件B10的电流效率最大。
图6 器件A和B的功率效率-发光亮度曲线Fig.6 ηL -L characteristics of devices A and B
图7 器件A和B的电流效率-电流密度曲线Fig.7 ηA -J characteristics of devices A and B
3.4 器件发光效率提高的机理分析
图8 拐角高度h从0增加到20 nm时,OLED内部磁场分布变化示意图Fig.8 Images of magnetic field distribution inside the OLED structure when the height of the corner is tuned to be:(a)0 (b)5 nm (c)10 nm, (d)15 nm, and (e)20 nm, respectively
我们通过有限元的方法研究了凹凸界面对OLED出光率的影响。建立一个二维的OLED结构模型,Al电极的折射率设为nAl= 0.826 +i×6.28[15],其他材料的折射率分别设为nAlq3=1.70,nTPBi= 1.90,nCBP= 1.786,nNPB= 1.84,nITO= 2。假设发光层是由许多可发射波长为520 nm偏振光的点光源组成,在模拟中,我们将大量振幅相同、位置随机分布的点光源分散在发光层中,计算OLED内外的磁场分布。图8显示了器件A以及突起高度从0到20 nm的器件B的磁场分布,可以清楚地看到:与平直结构的OLED相比(图8a),对于有界面突起的器件B(图8b~8e),在金属拐角处激发了很强局域表面等离子体(LSP)共振,而且随着突起高度的增加,这种效应更加明显。
利用金或银纳米颗粒的局域表面等离子效应来提高LED效率的方法,其原理是通过发光分子和局域表面等离子激元之间的谐振耦合有效提高了发光分子的自发辐射效率,从而提高器件的内量子效mm[16-17]。然而在我们设计的OLED中,由于发光层与金属电极之间的距离达50 nm,超过了这种谐振耦合效应的作用范围,因此,我们认为金属拐角处的局域表面等离子效应提高了金属电极的远场散射,从而提高了器件的出光率。从图7我们可以看到:随着突起高度逐渐从0增加到20 nm,ITO区域(z>210 nm)的磁场强度变得越来越强,说明金属拐角的深度越深,激发的局域表面等离子体共振越强,可以更有效地将电磁能量向远场散射。通过计算z= 210 nm处的功率流,我们可以获得器件的出光率。与器件A相比,器件B5~B20的出光率分别提高了15.2%、31.6%、47.8%和62.0 %。即有机/金属凹凸深度越大,远场散射效应越强。这与实验测得的器件的发光效率不一致,这也是可以理解的。金属拐角的构造有助于提高器件的出光率,但金属界面处突起越高,就会在界面处产生越多的缺陷,这些缺陷又影响了器件的电学性能,折中的凹凸深度为10 nm。
4 结 论
我们使用双狭缝掩模板制备了宽度为毫米尺度具有凹凸界面结构的OLED,相比平直结构的OLED,器件发光效率提高明显。实验中发现,当界面处突起的高度值较大时,由于沉积分子结构的无序性,界面会产生较多的载流子陷阱,影响载流子的注入和传输,降低了器件的效率。当突起高度为10 nm时,得到了最大的功率效率23.9 lm/W和最大的电流效率45.6 cd/A,与相比平直结构OLED,分别提高了70%和36%。这归因于金属界面局域表面等离子体的激发,局域表面等离子体效应提高了金属电极的远场散射,从而有效提高器件的出光率。另外,具有适当凹凸高度的界面还可以有效地改善器件的电学性能。
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