以再制造引领煤机装备市场＊

2014-01-29韩斌慧

中国煤炭 2014年4期

韩斌慧

（1.中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西省太原市，030006；2.太原科技大学机械工程学院，山西省太原市，030024）

随着煤炭形势日趋严峻，煤机装备制造业竞争加剧，煤机装备制造厂商纷纷采取各种办法加强营销，变传统的营销手段为以销定产的定制营销。2010年以来，为了应对经济危机的影响，许多煤机制造厂商开展以旧换新的置换业务，从某种程度上带动了销售数量的微幅提升。进入2013年，销售形势更加严峻，煤机制造厂商降价促销的现象更加严重，有些产品的售价已经接近甚至低于成本价，三一重装、天地科技等大型集团公司也在尝试以融资租赁的方式促进销售。上述手段无疑都是扩大产品市场份额的行之有效的手段，但是这些手段对煤炭企业来说并未从根本上降低煤机产品的价格，对制造商来说无法从根本上降低煤机制造的成本。基于上述矛盾，不妨将眼光投向机电产品再制造领域，通过技术创新实现节能减排、绿色再制造，提高经济效益；同时为循环经济、低碳经济的发展作出贡献，实现社会效益。

1 再制造的概念

再制造是废旧机电产品高技术维修的产业化。再制造是以废旧产品的性能实现跨越式提升为目标，以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进制造技术和绿色生产为基础，对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。通过实施再制造，产品的质量和性能将达到或超过新品。但是，再制造产品属于新品而不是二手产品，其成本仅为新品的50%左右，可节材70%以上，节能60%左右，大气污染物排放量降低80%以上，几乎不产生固体废物。通过再制造可以形成 “资源—产品—废旧产品—再制造产品”的循环经济模式，可以充分利用资源并保护环境。

2 再制造的特点

2.1 与低碳经济理念一致，符合国家节能降耗的要求

低碳经济是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭、石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。而再制造是通过技术创新实现节能减排的一个重要手段。从这一角度看，再制造工程与低碳经济的理念是一致的，是低碳经济的重要组成部分，也是实现节能减排目标的重要途径。

2.2 符合可持续发展战略，能提高制造业核心竞争力

再制造是实现产品环保性与循环性的决定因素，是符合可持续发展战略的一项绿色系统工程，是先进制造技术的重要组成部分和发展方向，它统筹考虑产品部件全寿命周期管理，是解决资源浪费、环境污染和废旧装备翻新的最佳方法和途径，是建设资源节约型和环境友好型社会的重要途径，决定着未来制造产业的核心竞争力。

2005年，国务院在《关于加快发展循环经济的若干意见》中明确提出支持发展再制造；2008年3月，国家发改委审批了东风康明斯、玉柴机器、潍柴动力等14家企业作为汽车零部件再制造产业试点；2009年1月实施的《中华人民共和国循环经济促进法》将再制造纳入法制化轨道；2009年12月，包括卡特彼勒、徐工、中联重科、三一重工等7家工程机械企业在内，工信部选定了35个企业和产业集聚区作为首批机电产品再制造试点；2009年，工信部组织第一批机电产品再制造试点企业评审工作，明确煤机再制造销售及服务将得到更多政策扶持。

3 煤机装备行业推行再制造的可行性

3.1 全新装备或配件价格昂贵，煤矿企业购置压力大

随着煤炭形势日益严峻，煤炭企业购买煤机设备时越来越慎重。一方面是从降低开采成本的角度出发，必须提高机械化水平，理论上对煤机装备的需求增大；另一方面是煤炭价格下滑，回款困难，资金紧张，实际上对煤机装备的需求紧缩。在这对矛盾的作用下，煤炭企业是否必须购置全新的煤机装备显得异常尴尬。

3.2 修理技术进步的需要

煤机装备维修大概经历了4个阶段。

第一阶段：煤企内部机修厂维修。这一阶段，煤炭开采量小，煤机装备机械化程度低，维修主要由矿方内部机修厂实施，主要进行零部件更换、简单销轴等零件的机械加工、破损部位的焊接以及电器线路等的技术革新或者改造。

第二阶段：煤机设备返厂专业化维修。这一阶段，煤炭开采量逐步上升，煤矿大量上马综采、支护、运输等大型煤矿机械装备。随着设备专业化程度的提高，机、电、液联合控制精度的增强，内部机修厂面对故障往往束手无策，返厂进行专业化维修成为必须。

第三阶段：第三方外包维修。这一阶段，国内经济复苏，原煤需求量增加，所有煤企开始大干快上，煤炭行业利润暴增。煤机装备一旦出现问题，煤矿会选择第三方进行外包维修，与制造厂家维修相比具有时间、价格、服务等优势。

第四阶段：以技术换市场的经营模式下的煤机制造企业和煤炭企业合资组建维修基地。这一阶段，随着国内外煤机装备的普及，维修市场需求增大。尤其随着进口设备大量涌入，对煤机装备维修提出了更高的技术要求。煤炭企业提供市场、煤机制造企业提供技术共同发展的经营模式成为主流。国内主要煤机制造厂商纷纷和煤炭企业建立战略合作关系，共建煤机装备维修基地。

经过上述几个阶段以后，煤机装备维修市场的利润空间非常有限，最多是利润的再分配，没有利润提升空间。而再制造作为一种全新的修理手段，能够大幅度降低维修成本，为设备修理利润空间的增加提供保障。

3.3 再制造符合国家政策导向

2010年4月，国家发改委表示，将会同有关部门编制《再制造产业发展规划》，明确 “十二五”时期我国促进再制造产业健康发展的目标、重点任务和保障措施，加快培育一批再制造典型企业。随后，国家发改委又会同有关部门编制了《再制造产品目录》，研究制订对列入目录产品的税收优惠政策，研究鼓励消费者使用再制造产品和政府机关、事业单位优先采用再制造产品的激励政策。2010年5月31日，国家发改委、科技部等11个部门联合下发《关于推进再制造产业发展的意见》，要求紧紧围绕提高资源利用率，努力将再制造产业培育成为新的经济增长点。因此，再制造符合国家政策导向。

在2013年8月31日开幕的2013中国（泰山）国际矿业装备与技术展览会开幕式上，中国煤炭机械工业协会理事长张勇指出，“尽管我国煤炭机械装备制造业生产规模居世界第一，但仍存在企业规模小、原创能力差、竞争力弱等问题，亟须依靠推进科技创新发展战略，打造煤机装备 ‘升级版’。”张勇强调，在节能减排、环境压力增大的背景下，绿色制造是煤机发展的方向。

3.4 再制造煤机装备的销售渠道多样

煤机装备再制造方式简单、成本小，可以解决煤机价格过高、销售不畅、回款困难等问题，制造出的产品可通过以下渠道实现销售。

（1）置换行为：设定一个零部件磨损的极限，煤机装备使用到一定程度接近极限尺寸时，煤炭企业可以支付一定的差额，将磨损的旧件返厂，生产厂家则提供新备件供用户使用，返回的旧件可以通过再制造手段获得二次或多次寿命。

（2）设备租赁：煤炭开采企业为了降低固定资产购置成本，可以采取普通租赁或者融资租赁的方式从生产商处获得设备的使用权，制造商通过双方或三方签订合同的方式向矿方收取租金。

（3）专业化服务：设备制造商可以自带再制造设备承担矿方的开采工程，按照一定的比例获取收益。

（4）出售再制造整机：由于再制造产品的成本与完全新品相比价格低廉，但使用性能以及可靠性与新品等同或略超过新品，因此具备较强的价格优势。用户在接受再制造整机的时候，经济压力相对较小。

4 煤机装备再制造的现状

（1）宁夏天地奔牛实业集团有限公司作为煤机行业中唯一进入工信部 “机电产品再制造第一批试点单位”的企业，针对内蒙古赛蒙特尔煤业有限公司已运行1年零6个月的综采三机设备，利用关键零部件再制造技术、工艺、装备进行开发、研制，充分利用绿色清洗技术、现代表面工程技术和激光再制造技术，配合精湛的维修手段以及严格的质量要求，使维修后的设备及关键零部件无论从外观还是内在质量均具有较强的创新性与实用性，维修成本相对合理，设备及关键零部件再利用率达到国内领先水平。经有关专家鉴定，可满足过煤800万t的再生产能力。

（2）山西全安新技术开发有限公司董事长、国务院特殊津贴专家郭春平，经过近30年研究的成果 “一种再制造隔爆外壳方法”获发明专利。该方法使隔爆外壳变钢铁原材料—制造新的—使用—严重失效—报废的 “一次性使用”为废旧外壳—再制造—再使用—再失效—再制造—再使用……多次循环的 “多次重复使用”，填补了国内外一项技术空白，具有创造性、先进性和实用性。

（3）由重庆超科实业发展有限公司和重庆大学共同承担的 “废旧汽车轮胎再制造关键技术与示范”项目通过专家评审验收。同时，50万条／a废旧汽车轮胎再制造生产线也正式投入运行，标志着我国废旧轮胎再制造技术取得重大突破。对提高轮胎再制造整体质量水平和提高翻新轮胎使用寿命具有重要意义。

（4）三一重工成功地对一台遍身水泥污垢、锈迹斑斑、部分零部件开裂变形的泵车，通过评估、全面拆解、修复、检测、总装等程序实现再制造，产品性能、质量均不亚于新品。

通过上述成功案例可见，煤机行业实施再制造大有可为：例如掘进机和连续采煤机的截齿、滚筒，各类刮板输送机的中部槽、链轮、刮板、铲板等都是维修、再制造的对象；各类设备上使用的油缸、传动轴、齿轮箱、减速器、机架等都是再制造的优质资源。

5 再制造需要关注的问题

5.1 机械加工方法和表面处理技术决定再制造的效果

再制造的关键技术是机械加工和表面处理技术，不是简单的回收利用。传统的回收利用经济效益较低，只是对产品材料回收；再制造是把失效报废的产品通过技术手段再制造成新的产品，恢复并提高产品的使用功能，延长产品的使用年限。在很多领域，它已经成为解决一些难以从国外进口备件的途径。

20世纪中期，应用电刷镀和镀硬铬对磨损零件进行尺寸修复的技术是再制造的萌芽。近年来的热喷涂、复合电镀、离子注入、激光表面强化、等离子熔覆技术及纳米胶表面粘结技术等新工艺也在许多领域应用，通过表面处理技术的不断提升配合机械加工手段的进步，再制造技术取得了巨大进步。因此，表面处理技术和机械加工水平是再制造工程的核心。