油田抽油机电机常见故障分析与处理

范宝江

【摘 要】油田抽油机电机在油田应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要工作。

【关键词】电机；轴承；定子；转子；保险管

一、通电后电机不转，然后保险丝烧断

分析故障原因：1.缺一相电源，或定子线圈一相反接；2.定子绕组相间短路；3.定子绕组接地； 4.保险丝截面过小。

故障排除：1.检查断路器是否有一相未复位，电源回路有一相断线；消除反接故障；2.查出短路点，并修复；3.消除接地； 4.更换熔丝。

二、通电后电机不转有嗡嗡声

分析故障原因：1.定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；2.绕组引出线始末端接错或绕组内部反接；3.电源回路接点松动，接错电阻大；4.电动机负载过大或转子卡住；5.电源电压过低；6.小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；7.轴承卡住。

故障排除：1.查明断点予以修复；2.检查绕组极性，判断绕组末端是否正确；3.紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；4.减载或查出并消除机械故障；5.检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；6.重新装配使之灵活，更换合格油脂；7.修复轴承。

三、电机起动困难，额定负载时，电机转速低于额定转速较多

分析故障原因：1.电源电压过低；2.三角形接法误接为星形；3.笼型转子开焊或断裂；4.定转子局部线圈错接或接反；5.修复电机绕组时增加匝数过多；6.电机过载。

故障排除：1.测量电源电压，设法改善；2.纠正接发；3.检查开焊和断点并修复；4.查出误接处，予以改正；5.恢复正确匝数；6.减载。

四、电机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

分析故障原因：1.笼型转子导条开焊或断条；2.绕线型转子故障（一相短路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

故障排除：1.查出断条予以修复或更换转子；2.检查绕转子回路并加以修复。

五、电机空载电流平衡，但数值大

分析故障原因：1.修复时，定子绕组匝数减少过多；2.电源电压过高；3.Y接电动机误接为△；4.电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；5.气隙过大或不均匀；6.大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

故障排除：1.重绕定子绕组，恢复正确匝数；2.设法恢复额定电压；3.改接为Y；4.重新装配；5.更换新转子或调整气隙；6.检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

六、电机运行时响声不正常，有异响

分析故障原因：转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；2.轴承磨损或油内有沙粒等异物；3.定转子铁芯松动；4.轴承缺油；5.风道填塞或风扇擦风罩；6.定转子铁芯相擦；7.电源电压过高或不平衡；8.定子绕组错接或短路。

故障排除：1.修剪绝缘，削低槽楔；2.更换轴承或清洗轴承；3.检修定、转子铁芯；4.加油；5.清理风道，重新按装置；6.消除擦痕，必要时车内小转子；7.检查并调整电源电压；8.消除定子绕组故障。

七、运行中电机振动较大

分析故障原因：1.由于磨损轴承间隙过大；2.气隙不均匀；3.转子不平衡；4.转轴弯曲；5.铁芯变形或松动；6.联轴器（皮带轮）中心未校正；7.风扇不平衡；8.机壳或基础强度不够；9.电动机地脚螺丝松动；10.笼型转子开焊断路；加定子绕组故障。

故障排除：1.检修轴承，必要时更换；2.调整气隙，使之均匀；3.校正转子平衡；4.校直转轴；5.校正重叠铁芯；6.重新校正，使之符合规定；7.检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；8.进行加固；9.紧固地脚螺丝；10.修复转子绕组，修复定子绕组。

八、轴承过热

分析故障原因：1.油脂过多或过少；2.油质不好含有杂质；3.轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；4.轴承内孔偏心，与轴相擦；5.电动机端盖或轴承盖未装平；6.电动机与负载间联轴器未校正或皮带过紧；7.轴承间隙过大或过小；8.电动机轴弯曲。

故障排除：1.按规定加润滑脂；2.更换清洁的润滑脂；3.过松可用粘结剂修复，过紧应车、磨轴颈或端盖内孔，使之适合；4.修理轴承盖，消除擦点；5.重新装配；6.重新校正，调整皮带张力；7.更换新轴承；8.校正电机轴或更换转子。

九、电机过热甚至冒烟

分析故障原因：1.电源电压过高，使铁芯发热大大增加；2.电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；3.修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；4.定转子铁芯相擦；5.电动机过载或频繁起动；6.笼型转子断条；7.电动机缺相，两相运行；8.重绕后定子绕组浸漆不充分；9.环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；10.电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。

故障排除：1.降低电源电源，若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法；2.提高电源电压或换粗供电导线；3.检修铁芯，排除故障；4.消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；5.减载；按规定次数控制起动；6.检查并消除转子绕组故障；7.恢复三相运行；8.采用二次浸漆及真空浸漆工艺；9.清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；10.检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。

参考文献：

[1]电工手册----上海科学技术出版社1990.1

[2]新编电动机绕线修理----上海科学技术出版社 2009.4

[3]中小型电机修理手册----上海科学技术出版社 1991.7