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我国石油企业备件采购与供应管理思考

2013-12-28张沛玲

物流科技 2013年3期
关键词:备件库存石油

马 云,张 岚,张沛玲,赵 东

(1.西南石油大学 经济管理学院,四川 成都 610500;2.中国石油西南油气田川东北高含硫气田开发建设项目部,四川 成都610051;3.中国石油湖北销售分公司营销处,湖北 武汉 430024;4.中国石化第四石油机械厂,湖北 荆州 434024)

石油备件是指石油企业在勘探开发生产过程中为了缩短设备修理停歇时间或进行设备的维护检修,而储备的用于维修的配件。目前中国石油企业备品配件处于分散管理、分散储备、分散采购和重复储备的状态。而备件的采购需求具有突发性,难以根据生产计划进行预测,由于每次采购种类多、数量少,缺乏稳定的供应关系,采购工作量大、成本高。尤其是石油企业的很多生产设备及其所需的备品备件都来自国外进口,这就需要进行跨国采购,运输时间较长且无法确保及时,一旦备件供货不及时、不准确,将导致设备与人员的停工,生产不能正常进行,生产任务拖延,造成重大损失。我国石油企业备件库存的管理模式不足,备件的需求等级、维修理念、维修策略有待改进;对备件的技术管理、自主化管理、采购管理和维修管理等多个环节的管理不到位;备件管理的流程不合理、低效、高成本;整个石油企业服务系统的效率发挥的不是很好。随着外部环境的变化以及竞争的激烈性,其发展还存在着很多的问题和挑战。我国石油企业应该借鉴国外石油企业备件采购供应管理的经验,推动我国石油备件供应管理系统的建设。

1 石油备件采购供应管理的发展现状

1.1 国外石油企业备件采购供应管理的现状

早在20世纪60年代,就有人提出了要去考虑备件的可维修性,于是就把备件很粗略地分为可维修和不可维修两大类。在这以后,为了备件的库存策略能够更加的科学合理化,对备件进行了更加科学详细的分类。如在1992的时候Cohen根据备件的需求将其分为普通需求和紧急需求;Moore在1996年提出了新的见解,他认为备件的分类必须要考虑到它的历史使用信息、故障、采购的提前期以及供应商的服务等因素;2004年由Braglia等人根据备件的更详细的信息,如库存的约束、设备停机的成本、一些环境因素以及维修策略等因素对备件进行更为具体的分类。

1.2 国内石油企业备件采购供应管理的现状

备件报废在企业中普遍存在的,赵嵩正(1999)在对某企业调查发现,该企业大概有占库存总资金40%的备件所在的设备已经报废或者很长时间没有被领用过。沈波和陈维奇(1999)提到基础管理工作薄弱,储备的备件品种不合理;储备的定额不科学,采购还不规范。备件订购的计划做的不准确、技术更新、检修或设计变更等等因素造成了备件的积压。寿古(1997)提到要加强备件集中管理,推进“无库存”管理;对备件进行质量跟踪;检修及备件计划,实行全面的备件资金预算管理。

2 我国石油企业备件采购供应管理面临的问题及对策

2.1 我国石油企业备件采购供应管理面临的问题

近年来,随着供应链理论的迅速发展,我国三大石油公司已经把供应链管理的思想运用到企业的管理实践中,使系统的采购供应管理水平得到了提高。通过采纳计算机网络技术,提高了企业的信息化水平。但不可否认的是,我国石油企业备件采购供应管理方面还存在着以下几个问题:

2.1.1 备件的管理不到位。石油设备型号规格多、资料繁杂,有的有装配图无零件图,有的根本没有图纸,部分进口设备图纸资料采用外文或国外标准等。其标准化、通用化、系列化不高;计划执行情况的实时反馈不准确,造成申报单位重复报计划,导致重复采购;备件的经济储备不合理,使得经济储备不能完全按照备件的使用寿命来采购,造成供货周期偏长;再加上我国石油企业采购不能完全根据当时企业的主客观条件进行认真的分析,严密地组织采购计划,并准确性不是很高且执行的力度不够;由于进口备件价格高、供货周期长,使用部门不能建立完善的对进口备件的使用管理制度,从而影响了企业的竞争力。

2.1.2 备件采购供应管理技术与信息化建设有待加强。虽然我国石油企业的采购供应管理系统正在积极的建设,但是我国对电子商务的研究不够深刻,互联网的技术发展水平比较低,网络采购供应管理没有一个有效的社会采购管理体系对设备的采购提供适时、适量、低成本的转移服务。石油企业系统开发还不是很完善,设备的标准化水平不高,信息共享不够,使设备的供应管理无法通过信息共享来实现企业协同运作的效益。

2.1.3 备件仓储管理模式亟待创新。我国的石油企业主要是采用预防维修的设备管理方式,一般所需的备件品种、规格型号以及需求数量可以提前预知,如果可以及时采购,可以不考虑库存。但是一些不常用或者很少使用的备件在库存管理中占了相当一部分的资金,其需求又很难预测,从而给备件的仓储管理增加了难度。

2.1.4 供应链管理模式发展制约。我国石油企业与供应商合作的供应链管理模式已经形成。但是石油企业在战略采购与供应商建立亲密合作伙伴关系的动力不够。由于我国石油备件的供应商分散并且没能形成产业规模,技术与管理不到位,造成石油企业对联合库存管理心存芥蒂。

2.1.5 采购人员的素质和绩效考核。采购是新利润的源泉,我国缺乏对采购供应管理人才的教育和培养,精通各种管理理论、方法、手段又与采购供应管理有关的技术综合性人才较少。采购人员的素质普遍不高,加上我国石油企业的采购绩效考核评估的体系很不健全,不能调动采购人员的积极性,也使采购的运营成果很难客观地进行评价。

2.2 我国石油企业设备采购供应管理的对策

全球经济一体化对石油企业发展是机遇也是挑战,所以石油企业也应该抓住有利的发展机遇,积极地开展跨国经营活动。企业应该不断提高核心竞争力和自己的适应能力,用发展的眼光站在全球化高度来进行采购供应管理。面对种种挑战,石油企业应该采取以下的对策:

2.2.1 加强备件的期间管理。建立设备监测制度,科学地考核和评价设备状态,真正反映设备状况的是其主要零部件的可靠性与维修性;编制全部关键设备和备件的技术要求,采购部门必须用这些技术要求来消除只根据价格而为了经济采购劣质产品的习惯;同时进行备件的集中管理;履行阶段的合同管理,从而保障企业合同利益的实现。

2.2.2 加强采购供应链的建设,节约成本。我国石油企业随着国际市场化的加剧,通过对国外石化企业的考察和学习,运用其先进的采购供应管理理论,建立以信息交流为平台的采购生产的协作关系,以发展的眼光选择高质量的供应商建立合作伙伴关系,综合利用其他企业的优势,完善采购的流程和政策,使采购公开透明化,从而来节约采购成本。

2.2.3 加快电子商务平台和信息数据库的建设。针对我国石油设备企业采购中的网络技术问题,很多石油企业的软件在采购供应中并未发挥作用,所以在软件设计方面应该增加一些检查和强制的功能,使其能真实的反应采购申请、订货状况、配送质量等记录,为财务和企业决策提供了方便。采购供应商应该大力开发和推广电子商务,加快设备数据库的建设,加强信息共享和发展第三方的设备采购,提高采购和经济效益。

2.2.4 加强备件的仓储管理。备件仓储管理是指从备件入库一直到出库阶段的工作。其对备件的全程管理起着承上启下的作用。石油企业应该通过制定与仓储、检验、维护、收发货配套的制度以及相对应的技术、管理、工作标准,使仓储管理工作有章可循,处理解决问题有法可依。

2.2.5 加强人才培养和绩效考核。企业应该切实搞好员工队伍的培训,除了加强供应链管理外,还要对员工进行企业归属感和道德感的培养。建立人员考核系统和考核监督机制,对采购人员进行定期的绩效考核,促进其工作的积极性。

3 我国石油企业备件采购供应管理的发展趋势

3.1 联合库存

虚拟联合库存模式下建立统一参与的ERP信息系统,将各个企业的可共享的备件库存通过该系统连接起来,每个企业可通过该系统实时查看其他企业的可共享库存,寻找其维修急用的备件;实体联合仓库模式是地理上相近的企业地址优化,在合适的位置选定联合库存,存放共享备件,备件使用补充方式采用谁领用谁补充采购;供应商联合库存使备件供应商更积极参与企业的备件库存管理环节中,在保证企业维修备件需求供应的同时,自己也获得较稳定的市场份额。

3.2 低需求与慢速流动备件库存管理

对于低需求备件和慢速流动备件管理有利于降低库存成本,提高备件的服务水平。低需求备件的模型算法和慢速流动备件的需求预测将成为未来降低成本的一个重点。

3.3 网络价值链

采购可以进行跨行业的合作,在共同来承担风险和分享利益的基础上贡献各自的资源,将各自的资源、经验和服务整合起来完成最终的产品和服务。因此一些采购的中间环节会慢慢消失,形成网络价值链。

4 结束语

我国石油企业备件采购供应管理的发展潜力非常巨大,随着国际交流的增加,我国石油设备采购中的成本、网络建设、人员发展等问题必定得到解决。我国采购管理技术人员的增加和国外高技术人员的参与,必将给我国石油备件采购供应管理输入新鲜血液。

[1]胡定安.加强设备管理是石油化工企业永恒的主题[J].石油化工设备技术,2006(2):26.

[2]Moore.Establishing an inventory management program[J].Plant Engineer,1996(3):113-116.

[3]赵嵩正.备件管理现状的调查分析与探讨[J].西北工业大学学报(社会科学报),1999(2):25-27.

[4]伍蓓.采购与供应链管理[M].北京:中国物资出版社,2011.

[5]吴海平,宣国良.价值网络的本质及其竞争优势[J].经济管理,2004(24):11-17.

[6]李涛.试论我国机械制造业管理信息化特点[J].知识经济,2008(11):86-91.

[7]高军,王睿.企业物流成本控制措施探析[J].现代管理科学,2010(1):115-117.

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