万向免焊接井口流程的推广和应用

田维华（胜利石油管理局纯梁采油厂采油二矿樊北管理区 256300）

刘晓林（胜利石油管理局纯梁采油厂采油二矿输油队 256300）

陈修亮（胜利石油管理局纯梁采油厂采油二矿正东管理区 256300）

一、万向免焊接井口流程产生背景

油田开发技术的不断发展，油井压裂技术特别是稠油蒸汽吞吐技术得到广泛应用。油井在实施压裂或注蒸汽之后，油层压力高，开始一段自喷采油期，采油期时间较短，一般为2-20天，甚至更短。

压裂井口采油树或注蒸汽采油树较普通机械采油井采油树高大，原机械采油时用的井口流程安装不上，需要重新制作和安装井口流程。一般要经过用火申请、领导审批、监控施工等几个步骤，不仅手续繁琐、安全风险大，而且施工时间长（最少3个小时），压裂液不能及时排出，损害油层，影响压裂效果，注蒸汽井停井时间长，造成产量损失。新制作安装的井口流程在油井停喷转入机械采油后，即失去使用价值，造成工时、材料的浪费，相当于制作和报废了一套一次性井口流程。

针对这一情况，万向免焊接井口流程产生了，这套流程平时备用，一旦油井需要短期自喷生产，直接将这套流程安装好（最多20分钟），即可实现油井自喷生产，由于不用火，无井口着火爆炸的风险；安装快，降低了工时；可重复利用，减少了材料浪费；油井投产快，提高了效益。

二、万向免焊接井口流程结构

此流程主要由油嘴套、中间加长短节及2个加在加长短节上的万向节组成（见附图1）。油嘴套可以直接安装在采油树生产阀门上，中间加长短节的使用实现了高大采油树生产阀门与油井流程回压阀门的连接，万向节能够实现中间加长短节相当大的距离和方向调节要求。在中间短节上预制有取样阀、测温孔，使这套井口流程能够实现井口流程的一切管理要求。

三、使用方法

首先安装油嘴套和万向节，然后安装中间加长短节，再安装一个万向节，调节后方向和距离，安装法兰于回压阀门上，装好法兰垫片后，一次性坚固全部安装螺栓，砸紧万向节上的连接由壬。试压合格后，即可按普通机械采油井井口流程使用。

四、万向免焊接井口流程推广前景

万向免焊接井口流程具有十分广阔的推广前景，这项新井口流程无论是在节约材料、节省用工工时、挽回产量损失还是在安全生产方面都具有无可比拟的优势。

在节约材料方面，一套万向免焊接流程加工共花费5000元，能够反复使用最少3年。一口正常放喷井连接井口装置除油嘴套、法兰这些成品件，其他材料只能使用一次，每次浪费200元。

在节省用工工时方面，一套万向免焊接井口流程安装时两个普通采油工即可实现，用时最多20分钟，人工费不到20元。一口正常放喷井连接井口装置焊接需要两名电气焊特种作业人员，用时最少3小时，人工费70元。

在挽回产量损失方面，使用万向免焊接井口流程每次可提前开井2.5小时以上，使油井可早见油，每次作用可挽回油井产量损失0.3吨，按原油价格3000元计算，每次作用效益900元。

一个蒸汽吞的稠油油藏，按全年放喷50井次计算，使用万向免焊接井口流程，需要先支出5000元，三年可节约材料费30000元，3年可节省人工费7500元，3年挽回原油产量损失经济效益135000元，合计可获得经济效益16.75万元。另外，由于使用了万向免焊接井口流程，危险了井口用火，完全消除了井口着火爆炸的安全风险。

五、结论

通过多次现场作用，与原来工艺相比，万向免焊接井口流程技术具有不需要用火审批、不需要用火监控、不需要材料消耗的特点，能够最少地使用人工、最多地挽回产量、最大地实现安全，实现绿色低碳、节能减排的目标，达到循环经

济的要求，建议所有的采油生产单位至少配备一套万向免焊接井口流程。

[1]井口装置和采油规范 中华人民共和国石油天然气行业标准，SY/5127-2002.

[2]石油工业动火作业安全规程，SY/5858-2004.

[3]中国石油天然气集团公司质量安全与环保部，安全监督.北京：石油工业出版社2003.