锅炉供电煤耗研究

班淑珍

【摘 要】根据《火电机组启动验收性能试验导则》[1998]、ASMEPTC4-1998、PTC6.0-1996标准中有关规定，对内蒙古某热电公司#1机组进行性能考核机组供电煤耗试验，以考核评价机组锅炉在额定负荷下，供电煤耗指标是否达到设计要求。试验表明：在机组锅炉额定工况下，修正后标准发电煤耗平均值为336.5g/kw.h，修正后标准供电煤耗值为368.3g/kw.h。

【关键词】锅炉；性能考核；供电煤耗

一、前言

机组供电煤耗，是机组性能考核试验中重要指标参数，反映了机组锅炉在额定负荷工况下的运行经济特性。为考核评价机组供电煤耗是否达到设计和规程标准要求，对该厂#1机组供电煤耗进行测试。试验地点在该厂#1机组锅炉厂房，机组锅炉稳定运行期间。

1.汽机及锅炉概况

本机组型号为CZK150/145-13.2/0.294/535/535，为超高压150MW机型，为一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。本锅炉由东方电气有限责任公司设计制造，锅炉型号为DG520/13.7-Ⅱ1型，为超高压、单汽包自然循环、一次中间再热、循环流化床汽包炉；汽冷旋风分离器、平衡通风、前墙给料、结构为全钢结构、紧身封闭。锅炉采用4台滚筒冷渣器并采用机械除渣系统。锅炉采用管式空气预热器，顺列卧式布置。

二、试验目的

1.检测与考核机组带额定负荷（ECR）时的机组供电煤耗指标，

2.检验和考核机组的供电煤耗是否达到合同、设计和有关规定的要求。

三、试验仪器

试验仪器见表1。

四、试验内容及步骤

1.锅炉热效率测试

（1）试验采用ASME PTC4-1998标准的能量平衡法，测试锅炉各项热损失和外来热量，计算锅炉效率。

（2）锅炉达到额定负荷后，保持试验负荷稳定不变，测试锅炉参数和各主要辅机的运行数据。同时取原煤、飞灰、大渣进行化学分析，测试烟气温度、排烟氧量，送风温度及大气物理参数。

2.汽机热耗测试

在额定电负荷下进行汽机热耗测试。

3.机组发电煤耗测试

发电煤耗计算公式如下：

bf=qhr×1000/29302ηbηp （4-1）

式中：bf为机组的标准发电煤耗， g/kwh

qhr为汽机热耗，kJ/kwh

ηb为锅炉热效率

ηp为系统管道效率

4.机组厂用电量测试

机组厂用电量的测试采用功率表法。即在额定电负荷下，在规定的试验期间，记录机组厂用电量功率、励磁电量功率、机组发电量功率数值，进而计算出厂用电率。

5.机组供电煤耗测试

供电煤耗计算公式如下

bg=bf/（1-e）g/kwh （4-2）

式中：bg为机组的标准供电煤耗

e为机组的厂用电率，e=机组厂用电量/机组发电量

五、试验结果

1.本次#1机组厂用电量测试，是在夏季、单机运行状态下进行的，考虑到空冷机组在本次夏季试验时段，空冷风机处在最大运行工况状态，空冷风机电耗为最大，需进行季节因素的修正，同时由于单机运行，必须考虑两机公用负荷分摊的因素对单机组厂用电量的影响，综合考虑这两方面的影响，对厂用电量进行了必要的修正，修正后的厂用电率值为9.26%

2.本次机组供电煤耗的测试是在机组负荷为150MW下进行的，实测锅炉效率为93.37%，实测厂用电率值为9.76%，实测机组热耗值为9703.84kJ/kw.h，实测标准发电煤耗值为361.96 g/kw.h，实测标准供电煤耗值为401.11g/kw.h。

3.修正后锅炉效率为91.86%，修正后厂用电率值为9.26%，修正后机组热耗值为8861.76kJ/kw.h，修正后标准发电煤耗平均值为336.5g/kw.h，修正后标准供电煤耗值为370.23g/kw.h。

六、结论及建议

1.在机组锅炉额定工况下，修正后的标准发电煤耗为336.5g/kwh，高于设计保证值（316.5 g/kwh），修正后的标准供电煤耗为368.3g/kwh。

2.修正后的机组厂用电率为9.26%，高于设计保证值（9.0%）。建议对机组各辅机运行方式进行优化，降低厂用电。

3.修正后的标准发电煤耗比实测标准发电煤耗低26.01g/kwh，修正后的标准供电煤耗比实测标准供电煤耗低30.88g/kwh，主要与汽机的热耗修正前后的差值有很大关系。

汽机热耗是影响机组发、供电煤耗一个主要因素。