法兰套管式波纹补偿器的研究与应用

左庆爱

（山东钢铁莱芜分公司能源动力厂，山东莱芜 271104）

1 概述

波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节，是利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收煤气设施上由煤气压力波动、热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件，目前莱钢高炉煤气干法除尘系统、煤气管道等煤气设施已经广泛使用管式波纹补偿器，取得了很好的效果，有效地吸收了煤气管道由于各种原因产生的变形量。管式波纹补偿器按照连接方式的不同可分为两端法兰连接、一端法兰一端焊接、两端焊接三种形式。莱钢高炉煤气干法除尘系统各箱体进出口管式补偿器最初设计的安装方式为两端法兰连接，此种方式在出现补偿器损坏后需要更换作业时无法成功更换安装补偿器，后连接方式改进为一端法兰连接一端焊接的连接方式虽能够成功更换安装补偿器，但是存在着安装难度大、工作效率低、作业危险系数较高的缺陷。

2 存在问题

两端法兰连接的安装方式的缺点是：在现场安装过程中，由于螺栓选用尺寸的不同及预紧力的大小不同经常会出现一端法兰已经成功安装，另一端法兰螺孔错位，无法成功安装。

一端法兰一端焊接的安装方式的缺点是：需要先将法兰一端用螺栓进行连接，焊接端焊口对好后，进行“打腰带”焊接，此种安装方式能够成功安装补偿器。但是工作效率非常低。尤其近几年由于高炉炉料等诸多原因，经常出现高炉煤气干法除尘系统进口管道堵塞现象，出现此种状况后按照以往的经验就是将进口管式波纹补偿器割除、蝶阀同步拆除后，将内部积灰清理完毕后将补偿器、蝶阀重新安装，补偿器安装过程中必须将焊接一端用“打腰带”的形式进行对接，不但费时、费力，而且在煤气上动火作业非常危险，因此为了提高工作效率，提高检修工作的安全性，必须将管式波纹补偿器在现有的基础上进行适应性改造。

3 解决措施

“法兰套管式波纹补偿器”应用于高炉煤气干法除尘箱体进出口支管上既可以提高工作效率，又可以提高检修作业的安全性，现将其构造介绍如下：

（1）改造方法

本着节约资金的目的，在原使用的一端法兰一端焊接的管式波纹补偿器的基础上进行适应性改造，首先，制作活动法兰盘，将与补偿器尺寸吻合的法兰盘进行扩内孔加工，内孔的直径大于补偿器外径2m m左右，能在补偿器外表面自由活动为准，将经过加工后的活动法兰盘套入原焊接端。第二步，制作密封环，其尺寸为内径与补偿器内径相同，外径小于活动法兰中心孔距，将密封面加工密封台。第三步，组合，将密封环焊接在原补偿器焊接端。

（2）组成部分

主要由波纹、直管、导流口、固定法兰盘、活动法兰盘、密封环六部分组成。

（3）安装方法

第一步，固定法兰盘侧用螺栓与设备进行连接。第二步，将活动法兰侧根据螺孔偏差大小进行调整，调整合适后用螺栓进行连接。第三步，将密封环处置入密封垫片。第四步，将固定及活动法兰盘螺栓进行紧固。

4 取得的效果

（1）“法兰套管式波纹补偿器”应用后，避免了更换过程中的动火作业，提高了工作效率及工作的安全性。

（2）“法兰套管式波纹补偿器”应用后，大大降低了车间维修费，以往对高炉煤气干法除尘系统进口补偿器实施清灰作业时，需要将进口蝶阀同步进行拆除、安装，不但工作效率非常低，还造成车间维修费用居高不下，改造后只需将进口补偿器进行拆除，节约了大量的维修费用。

5 结论

“法兰套管式补偿器”广泛应用于莱钢高炉煤气干法除尘系统中后取得了非常好的效果，使高炉煤气干法除尘系统进口支管清理积灰更为便捷，降低工人劳动量的同时，大大节约了公司的维修费用，打破了煤气管线上补偿器更换作业必须动火的落后工艺，提高了设备检修的安全性，今后，还将将此种“法兰套管式波纹补偿器”应用于煤气管网上，开拓补偿器更换作业不用动火的先河。实践证明“法兰套管式波纹补偿器”具有推广应用价值。