落地式四绳摩擦提升机首绳更换工艺

2013-12-04王桂东盛爱章解桂宾王丽燕吴大伟

设备管理与维修 2013年12期

关键词：天轮钢绳箕斗

王桂东盛爱章解桂宾王丽燕吴大伟

山东黄金矿业（玲珑）有限公司山东招远市

一、前期准备

摩擦式提升机首绳的更换是矿用提升机检修中难度最大的项目。+255m井摩擦式提升机选用直径32mm的3角股钢丝绳，单根长度需要745m。

（1）清洁井筒钢梁与梯子间卫生，检查整理井筒护栏、隔网等设施。加固+255m井口4m以上罐笼、箕斗间钢梁，以备做起吊用。

（2）完善机房、天轮、+255m井口、+50m井口、-30m井口、-110m井口、-270m井口照明及通信。

（3）运送带绳板卡（32孔）、U形卡至机房、天轮、+255m井口，运送配套螺栓、母（M16×90mm 8.8级）、运送各种倒链（20t、5t、1t）至相应位置。

（4）将4盘首绳置于专用滑车上，按左右捻向分别置于270m井口两侧，每侧2盘钢绳交错排列，且确保每个绳股下出绳，将4个滑车固定（用直径9.3mm钢绳与铁道固定或用木板、道木固定）。

（5）将泵房侧两钢梁间与上层下罐平台等高处牢固焊一根6英寸焊管，另侧在平台处焊一根6英寸焊管，且对平台进行加固。将-270m井口泵房侧铺铁道至泵房门口。

（6）将罐笼中弦盘四角恰当位置各掏一个约50mm×200mm孔（割去铁板露出32#槽钢以备穿绳扣）

（7）停罐前将+255m井口以上4m钢梁4角处打一个直径15.5mm钢绳扣（周长 12.7m四股、6个U形卡），并在下端各挂一个5t倒链（葫芦恰好在平台以下确保不影响操作），将吊钩放至离井口1.5m左右。

（8）为了预留新绳更换后伸长空间，检修前适当时间将旧首绳截去1.8m（保证容器在正常安全位置）。

（9）将罐笼检修架顶面做适当防护（铺地板、做护栏等）。

图1 落地式提升机井筒配置示意图

二、更换工艺

1.带新首绳

（1）将箕斗加入11t矿石，确保罐笼带绳后与箕斗间静张力差满足要求。-270m井口人员停罐前在每个新绳的绳头0.1m处各打一副10孔拉紧型板卡（提前穿入直径12.5mm钢绳4股3个U形卡子），将罐笼中弦盘停至-270m井口上适当位置（1.2m左右），分别在四角孔处穿入一个直径15.5mm钢绳扣（3卡4股、注意U形卡子位置），下端分别用5t卸扣将绳扣与旋转吊钩（5t）相连，分别将旋转吊钩下端与拉紧型板卡钢绳相连。

（2）检查无误后，罐笼慢上（0.2～0.5m／s），-270m 井口人员要密切注意4根新绳及绳滚的运行情况。（理论上钢绳要沿井口以上已固定的6英寸焊管向上运行）

（3）当罐笼运行至-230m、-110m中段时，卷扬机工、水泵工要注意观察罐笼运行状态及新钢丝绳运行情况，并汇报给井口。

（4）当新钢绳带至+255m井口以上约1.6m（下弦盘与井口平齐）时，罐笼停下，4角分别用5t倒链与对应新首绳头拉紧型板卡钢绳扣连接并拉紧，使新绳被稍拉起，撤掉罐笼上4个旋转吊钩，卸扣仍挂于直径15.5mm绳扣上暂时分别与罐笼相连，完成新绳由-270m井口至+255m井口布置的任务。

（5）检查+255m井口与-270m井口4根新钢绳状态（再次确认-270m与+255m新首绳设想捻向上下是否统一，令-230m、-110m人员查看新首绳位置是否在4角设想位置，其它中段结合监控画面查看），确保无误后罐笼一层罐4名钳工及1名信号工，自带随身工具（包括安全带）及4副拉紧型板卡（提前穿入直径12.5mm 钢绳扣）、M16×90mm（8.8级）螺栓母，罐笼慢下（0.5～1m/s）至+50m井口，信号工下罐联系，罐笼继续慢下至一层罐+27m水平。将板卡上钢绳扣与罐笼上卸扣连接，对应每根新绳分别打紧板卡待命，令+50m井口信号工通知+255m井口。

（6）+255m井口人员封罐笼间箕斗侧井口，将靠信号室侧两根新首绳对应靠于信号侧起第一、二根旧首绳（1左捻2右捻）上，具体操作为：+255m井口4根旧首绳上打一副16孔板卡，将左同向捻新首绳借助直径12.5mm绳扣（4股3卡）用1t倒链（吊钩带锁扣）及卸扣吊住单绳槽10孔带绳板卡上绳扣，稍拉紧1t倒链，松5t倒链同时再次拉紧1t倒链，将新首绳对应靠于第一根旧首绳上（注意整个过程不能使新首绳松懈，注意新旧绳位置）暂放，将另一根靠箕斗侧新首绳同样办法靠于第二根旧首绳上，在单绳槽10孔带绳板卡下打第一、二副（标准每副3只，但将其中一只均分为两半，以方便第三、四根新首绳固定）8绳槽32孔带绳板卡，固定第一、二根新首绳，上述同样办法将剩余两根新首绳直接对应靠于第三、四根旧首绳（3左捻、4右捻）上（整个操作过程根据情况拆、封井口，操作人员人均系安全带），撤掉所有带绳板卡，整理封井口材料及4个5t倒链（以不影响新、旧首绳运行为宜），通过+50m信号通知+27水平罐笼上人员，罐笼以检修方式慢上17m（过上、下天轮及卷筒长度），封好井口并在井口水平打第三、四副8绳槽32孔带绳板卡（按下天轮新绳在上位置布置新绳），罐笼继续慢上，此过程+50m中段信号工联系上罐。

（7）罐笼约行27m，第一、二副8绳槽32孔板卡到达下天轮，板卡下每组首绳上分别打1个U形卡，撤掉第一、二副板卡罐笼慢上，注意剩余U形卡入绳槽角度，避免损坏U形卡及绳槽。U形卡过下天轮后，出绳侧在满足两副板卡空间情况下打第五、六副8绳槽32孔板卡，注意此板卡要将新首绳置于旧首绳下方。

（8）罐笼约再行14m第三、四副8绳槽32孔带绳板卡到达下天轮附近入绳侧时，在下天轮出绳侧打第七、八副8绳槽16孔板卡（方法同第五、六副），撤掉第三、四副板卡罐笼继续慢上（整个过程要密切注意新首绳在下天轮位置，确保其不被旧首绳压入绳槽内）。

（9）罐笼继续慢上，U形卡至卷筒入绳侧时将其撤掉，当第五、六板卡到达卷筒入绳端时，撤掉第五、六副8绳槽32孔板卡，分别人力将4根新绳分别沿卷筒的另一组绳槽绕过卷筒，且分别用1个U形卡固定对应的每组新旧首绳（必要时可用铁丝辅助）。罐笼继续慢上。

（10）罐笼继续慢上，第七、八副8绳槽32孔板卡至卷筒入绳侧，在罐笼出绳侧打第九、十副8绳槽32孔板卡，撤掉第七、八副8绳槽32孔板卡。

（11）罐笼继续慢上，当U形卡至上天轮时，适当修正U形卡角度过上天轮并在适当位置将其撤掉，当第九、十副8绳槽32孔板卡至上天轮入绳侧时，此时新绳头过上天轮出绳侧约1.2～1.5m，在此处打第十一、十二副8绳槽32孔板卡，撤掉第九、十副8绳槽32孔板卡。

（12）约行49m，第十一、十二副8绳槽32孔板卡至+255m箕斗侧井口，约再行4.8m，罐笼上单绳槽10孔带绳板卡至井口，分别用罐笼4角5t倒链与单绳槽10孔带绳板卡上钢绳扣连接稍拉紧新首绳，撤掉罐笼上拉新绳辅件，分别将4根新绳按第一次带新绳位置固定，罐笼上人员下罐。落实+255m井口及-270m井口换绳位置新首绳剩余量（以足够满足做绳头为准），-270m井口将4根新首绳按既定位置临时固定。

（13）在下天轮出绳处新首绳上打一副4绳槽16孔板卡，借助上部工字钢、5t倒链将新首绳拉起，以保证天轮较好转动为宜。

（14）在上天轮入绳侧适当位置打一副4绳槽16孔板卡，用5t倒链借助上天轮上部工字钢、绳扣将新首绳吊起拉住拉起，以保证天轮较好转动为宜。

（15）卷筒处借助其前方地面两孔圆钢及后方水泥基础方孔、5t倒链、绳扣、道轨、4绳槽16孔板卡根据需要将卷筒下层或上层新首绳拉起，以保证卷筒正常转动为宜。

（16）罐笼慢下，观察两天轮及卷筒新旧首绳状态，罐笼约下4.8m，撤掉第十一、十二副8绳槽32孔板卡，将箕斗间新首绳置于适当位置，确保箕斗正常卸载，罐笼慢下箕斗慢上至卸载站卸载。

2.锁罐笼，锁箕斗

（1）罐笼慢上至-270m中段罐笼二层罐水平，将两根6m长的32#工字钢穿于罐笼上，罐笼慢下至上弦盘下底刚好至工字钢上表面。此时箕斗楔形环顶离+255m井口约2.2m。借助罐笼检修4m平台在罐笼楔形环以上约1.5m处旧首绳上打一副4绳槽16孔板卡。

（2）箕斗间由上天轮借助方钢下放两根直径24.5mm钢绳扣（最终绳扣长46m，分别靠于8根首绳两侧，以不影响新旧首绳交替为宜），绳扣下端分别与两油缸连接（油缸可用1t倒链起吊连接），将油缸油管连接，操作液压站，活塞杆伸出（共计1.8m）与箕斗多角板两直径15.5mm钢绳扣（4股6卡）连接，操作液压站轻轻提起箕斗，-270m罐笼应逐渐压于32#工字钢上（两端做防翻转处理），观察工字钢牢固后，再次慢提两油缸，当罐笼间旧首绳稍松懈后（若过松会使旧首绳释放应力发生纠缠），借助方钢在下天轮适当位置四根旧首绳上分别打1副加强形板卡，以锁旧首绳。继续操作液压站直至油缸杆完全收回为止。注意整个收回油缸杆过程-270m、+255m两井口要密切注意新、旧绳一一对应位置，必要时暂停油缸在四对首绳做不同记号。

（3）+255m井口箕斗侧箕斗楔形环顶已接近+255m平，利用两根直径15.5mm钢绳（每根绳长约25m，4股6卡）分别将井口水平以上约4m处（或井口水平）两侧32#钢梁与箕斗多角板下端连为一体（尽量使直径15.5mm钢绳拉紧），做为吊箕斗的安全防护绳。

3.新旧首绳更替

（1）借助上、下天轮及卷筒处倒链、绳扣、板卡将新首绳在绳道间松弛部分拉紧（多余部分拉向箕斗间）

（2）+255m箕斗侧将信号至箕斗侧第一、四根旧首绳由楔形环处割断，将新首绳与楔形环连接。罐笼侧-270m将罐笼上4组调绳油缸调至最上端，+255m井口相继撤掉第一、四根拉新绳5t倒链及单绳槽10孔带绳板卡。

（3）通知-270m井口对应将泵房侧第一根旧首绳由4绳槽16孔板卡下端割断，逐渐松开固定第一根旧首绳的一块板卡（将1副板卡的其中一半均分为4块以方便逐根更换），待第一根旧首绳（左捻）应力全部释放，将其由板卡中撤出，沿井筒管子方向拉出固定于靠泵房管路侧一角，将新首绳沿箕斗侧进入，割断多余部分与楔形环连接（注意应力释放）；同样方法更换第四根，第四根旧首绳（右捻）割断后逐渐松开固定第四根旧首绳的一块板卡，待第四根旧首绳（右捻）应力全部释放，将其由板卡内抽出，沿管子侧拉出固定于后罐室管子侧一角，将新首绳沿箕斗侧进入与楔形环连接。

（4）同时+255m井口罐笼侧放下吊桥，利用拉紧第一、四新绳的5t倒链，对应拉紧一、四根旧首绳，并用气割将10孔单绳槽板卡上部旧首绳割断，调整倒链，对应将第一、四根旧首绳分别靠于原新绳位置井筒两角。

（5）同样办法将第二、三根首绳新旧更替。最终罐笼侧+255m、-270m井口实现4根旧首绳与对应4根新首绳位置交替（+255m4个倒链对应吊住4根旧首绳，-270m4根旧首绳头用铁丝揽住分别固定于4角钢梁上）。

（6）撤掉两天轮处吊新首绳倒链及板卡，确保新首绳全部入槽，新旧首绳避免相互纠缠，撤掉+255m井口箕斗间直径15.5mm安全防护绳，撤掉-270m井口辅助设施，检查两天轮、卷筒、井筒新旧绳位置及状态无误后，两油缸杆慢下直至新首绳完全张紧。

4.撤井口以上旧首绳

（1）+255m箕斗侧井口撤掉两油缸油管，撤掉油缸及所有起吊钢丝绳，理顺新旧绳，避免相互纠缠。罐笼侧理顺新旧首绳，一一对应分别将旧绳用一个U形卡固定于新首绳上，上天轮箕斗侧分别用一个U形卡将新旧首绳连接，撤掉下天轮所旧首绳加强型板卡及其它辅助设施。

（2）+255m井口箕斗侧分别将四根旧首绳头人力拉住，箕斗慢下，顺势收旧绳，约下2m，-270m井口2根32#工字钢恰好到达中弦盘，撤掉工字钢。

（3）箕斗继续慢下，当罐笼侧U形卡至下天轮时，在下天轮出绳侧四根新首绳上分别打一个U形卡，撤掉入绳侧U形卡；当上天轮U形卡至+255m井口箕斗侧时，在上天轮出绳侧四根新首绳上分别打一个U形卡与旧首绳连接，撤掉箕斗侧+255m井口处U形卡，U形卡至卷筒、上天轮时与前雷同，总行219m，罐笼侧至箕斗侧井口以上所有旧首绳全部收回。

（4）-270m至+255m井口旧首绳若状态较好，暂放于井筒利用生产间隙收回（以便缩短连续停罐时间）。撤掉所有辅助设施，将罐笼调绳油缸打压调绳，试车运行，完成全部换绳检修项目。