E347L-16和E309L-16超低碳不锈钢电焊条研制*

2013-12-03吴树雄

机械研究与应用 2013年6期

林钢，吴树雄

(酒钢集团兰州长虹焊接材料有限责任公司，甘肃兰州 730030)

1 引言

随着石油、化工工业的发展，耐腐蚀耐热材料的应用越来越广，不锈钢焊接材料需求量也在日益增大。例如加氢容器等设备焊接使用的不锈钢焊条，要求其熔敷金属具有优良的耐腐蚀性能，故焊条熔敷金属在化学成份设计上，除了控制好铬镍等元素的含量外，重点要控制好碳的含量。此前基本上都使用进口焊条，而进口焊条价格昂贵，且供货不及时。为此笔者根据市场需要，特研制开发了含碳量低，耐腐蚀性好的E347L-16、E309L-16超低碳不锈钢电焊条，如图1所示。

图1 E347L-16、E309L-16超低碳不锈钢焊缝金相组织(500×)

2 焊条的主要技术指标[1-3]

2.1 熔敷金属化学成分

熔敷金属化学成分如表1所列。

表1 熔敷金属化学成分 /wt%

注：表中单值均为最大值。

2.2 熔敷金属力学性能

熔敷金属力学性能如表2所列。

表2 熔敷金属力学性能

2.3 耐腐蚀性能

E347L-16熔敷金属耐腐蚀性能经650 ℃×2 h敏化处理后通过硫酸-硫酸铜腐蚀试验。

2.4 其它性能

其它性能均符合国标GB/T983-1995《不锈钢焊条》的规定。

3 配方设计

3.1 渣系的选择

与碳钢焊芯相比，不锈钢焊芯导热性差，热膨胀系数和电阻率比低碳钢的大，在焊接过程中，焊条容易发红，药皮易开裂脱落，不能继续焊接，严重影响焊接质量，造成很大的浪费。为避免上述问题发生，我们在选择了能改变熔滴过渡形态、提高焊条熔化系数、减少焊条熔化时间，有利于降低焊条药皮发红开裂的TiO2-SiO2-Al2O3钛酸型渣系。试验焊条配方如表3所列。配方中加入一定量的硅铝酸盐是为了造渣、细化熔滴提高焊条的熔化系数，减少飞溅，改善焊接工艺性能。金红石有利于稳定电弧和造渣，碳酸盐造渣造气，但其含量不宜过高，过高会使熔滴粗化，改变熔滴的过渡形态，使熔滴呈短路过渡形式向焊缝过渡。氟化物利于消除气孔。加入铁合金主要是脱氧和过渡合金元素，其它材料主要是解决压涂性能。

表3 E347L-16试验焊条配方

3.2 碳的控制

为提高不锈钢焊缝的耐腐蚀性能，首先要降低焊缝金属中碳含量，控制碳含量C≤0.040%是超低碳焊条的关键。为保证这一目标的实现，应进行如下方面的措施及试验：

(1) 原材料中焊芯采用符合国标的要求H03Cr21Ni10、H03Cr24Ni13焊芯，其碳含量均小于0.030%，且对钢丝表面的油污进行清洗处理，将可能向焊缝渗碳的因素降至最低。

(2) 在配方设计中，紧紧围绕降碳这一目标，对配方中的铁合金严格控制，采用的铁合金均为碳含量极低的材料，使通过铁合金中渗碳的途径基本上被控制，渗碳程度降到极低限度。

(3) 从矿石及化学反应方面着手。矿石中的碳酸盐类，在焊条施焊过程中，碳酸盐分解，部分碳被还原过渡到熔敷金属中。因而对碳酸盐进行处理，消除碳酸盐中碳酸根，这样从材料本身就消除碳这一因素，但利用去除碳酸根后的材料制做的焊条，焊接时，飞溅增大，脱渣不良，焊接工艺不良。因而，在保证焊接工艺的前题下，尽可能降低药皮中的碳酸盐含量，这也对改善熔滴过渡形态有利。所以，在焊条药皮中加入两性氧化物Cr2O3，该氧化物在高温时可以抑制碳、硅的还原反应方程如式(1)、(2)所示，同时还可以调整熔渣的酸碱度，弥补降低碳酸盐后熔渣碱度不足的情况，解决了药皮中因硅铝酸盐含量多而向焊缝金属渗硅倾向大的问题。

(Cr2O3)+3[C]=2[Cr]+3CO

(1)

2(Cr2O3)+3[Si]=4[Cr]+3(SiO2)

(2)

4 研制结果及分析

4.1 焊接工艺性能[4]

4.1.1脱渣性

试验中发现，由于药粉中含有大量的高价氧化物，所以在焊接过程中，脱渣相对来说比较困难，经分析认为，在钛酸型渣系，碱度低的情况下，硅铝酸盐中的Al2O3是高价氧化物，使熔渣的表面张力降低，而且这些高价氧化物即所谓的尖晶石型化合物，它们与FeO晶格相似，使熔渣与焊缝金属表面形成牢固的结合导致脱渣困难，特别是熔敷金属含有铌时，这种现象更为突出，因而除了将配方中各材料加入量调整为最佳比例外，在焊条配方中加入一种新材料焊缝脱渣剂，该材料对改善坡口内的脱渣性能极佳。表4中列出了E309L-16、E347L-16试验焊条配方在其它材料组分不变的情况下，加入焊缝脱渣剂材料与不加入焊缝脱渣剂材料后的脱渣率试验结果。脱渣性试验方法是采用原机械行业标准JB/T8423-96《电焊条焊接工艺性能评定方法》中焊缝脱渣性试验方法，脱渣率为：

脱渣率=[焊道总长(mm)-未脱渣焊道总长(mm)]/焊道总长(mm)×100%