Modal纤维夏季服装面料的开发

2013-12-03朱祎俊邓秀萍

山东纺织科技 2013年5期

朱祎俊，邓秀萍

（1.三明职业技术学院，福建三明365000；2.三明纺织有限公司，福建三明365000）

Modal纤维是新一代再生纤维素纤维，具有比普通的粘胶纤维更高的干湿强力及湿模量，将天然纤维的豪华质感与人造纤维的实用性合而为一，其纤维、纱线与面料集棉的舒适性、麻的滑爽、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，被誉为“绿色纤维”。细特涤纶纤维不同于常规涤纶短纤维，其纤度细、断裂单强低、弯曲刚度小、弹性差、比表面积大，因而面料具有良好的吸湿性，质地柔软、滑糯，具有丝光感。Modal纤维与细特涤纶纤维混纺，其产品既有Modal纤维的柔软、悬垂、吸湿、飘逸又兼有涤纶纤维的尺寸稳定性和耐磨等优点［1］，可见Modal纤维是开发夏季服装面料的良好纤维原料［2］。

1 织物设计

1.1 设计要点

此品种主要定位为夏季高档服装面料，在设计中选择了府绸风格织物，突出其布面光洁匀整，外观细密，菱形颗粒清晰丰满，手感柔软挺滑，丝绸感强等特点。采用高经密、低纬密，经向紧度大，纬向紧度小，经、纬向紧密度之比约为5∶3左右的织物结构，纱线号数选择细号纱，满足衬衣面料触感舒适的要求［3］。

1.2 纤维种类的选择

由于Modal具有比较好的吸湿性及较低的保水性，使其更具备开发导湿快干夏季面料的基本条件［4］。本次设计是利用Modal与涤纶的吸湿差异，使人体的汗通过涤纶导出到吸湿性更好的面料外层的Modal上，更有利于快干和凉爽，故选择 M／T 60／40。

1.3 纱线要求

Modal纤维纯纺纱临界捻系数在275区域附近［5］。选择纱线捻系数时采用内松外紧的方法来保证产品服用性能及其手感。故捻系数偏小选择（捻系数为270）。

1.4 织物规格

经纬纱 Modal／T（细特涤纶）60／40 13.5tex／13.5tex，经纬密度477／268，织物幅宽170cm，织物名称为Modal与细特涤纶（0.8dtex）混纺府绸。

1.5 织物紧度的选择

当产品的总紧度系数相同而纬经比不同时，织物的身骨和紧密程度是不同的。纬经比下降时，交织点减少，织物的结构变得松软。一般府绸纬经比为3∶5，故此织物的纬经比可适当减小［6］。

表1 Modal与细特涤纶（0.8dtex）混纺府绸的织物紧度

2 织物织部生产工艺设计

2.1 主要工艺流程

经纱：238自动络筒机→贝宁格ZC－L型整经机→本宁格浆纱机→穿经工序→日本津田驹ZA209i－280喷气织机

纬纱：238自动络筒机→织造

2.2 织造工艺参数及技术措施

2.2.1 络筒工序

Modal纤维回弹性差、蓬松性大、抱合力差，静电现象严重，成纱强力高、条干均匀、疵点少、但是毛羽较多，络纱速度应偏低控制，络筒工艺遵循“适度清纱，尽量保持原纱结构，将毛羽增长控制到最低限度”的原则［7］，络筒线速控制在500m／min，电清工艺参数为：短粗节130%，3cm；长粗节130%，25cm；长细节50%，25cm。为提高气捻结的强力，减少纱线脱节，采取了加大纱线的退捻量，并将气压调整到0.65～0.70Mpa，调节捻结区长度到最大值等措施［8］。

2.2.2 整经工序

整经工序采用贝宁格ZC－L型整经机。采用张力棒导纱，通道光洁，有利于控制毛羽再生并适当减少毛羽。为保证全幅经纱张力均匀一致，升速要快，速度要恒定。为减少后工序的并绞头，在落轴前穿一根分层绞线，每轴一根。整经工序的主要工艺参数见表2。

表2 整经工艺参数

2.2.3 浆纱工序

（1）桨料的选择

①主粘着剂

为提高浆纱性能，对细特高密的Modal纤维织物，我们采用以完全醇解和部分醇解为主粘着剂，配一定比例的磷酸酯淀粉和丙烯酸浆料。

②）助剂

Modal纤维的比电阻大，静电现象严重，在生产中会出现纱线发毛、断头增多等现象，故可适量加入一些抗静电剂。Modal纤维纱毛羽较多，易造成经纱粘连，影响经纱开口清晰度，而且喷气织机因梭口小，张力大，速度高，纱线间摩擦多，特别是Modal纤维纱毛羽对喷气织机的影响较大。针对Modal纤维这些特点，浆料配方中适当加入一些平滑剂。由于Modal纤维吸湿性好，吸浆速度快易于渗透，故配方中不需加浸透剂。

③浆液配方

根据Modal纤维的性能特点，确定其上浆工艺原则为“被覆为主、浸透为辅”。确定本品种的浆料配方采用PVA为主粘着剂，并配以磷酸醋淀粉、丙烯酸类浆料和适量的平滑剂等，使经纱柔软光滑，毛羽伏贴，织造生产效率提高。其浆料配方见表3。

表3 浆料配方

（2）上浆工艺参数

由于采用喷气织机织造，其弱点是抗毛羽、抗并经及抗片纱张力不匀的能力较差，所以在浆纱工序中，保证均匀合适的张力，毛羽伏贴，纱线光滑及减少并经是使喷气织机获得高效率、高质量的必要条件之一［9］。根据 Modal纤维的成纱特点，浆纱工序的上浆率不宜过高，但要注意上浆的均匀性，由于Modal纤维纱线吸湿吸浆后会膨胀、吸浆速度快，易于渗透，故宜采用“轻加压、重被覆”的措施，保证开口清晰，减少断头率，加入适当数量的湿分绞棒，有利于浆膜的形成，使纱线被覆好，毛羽贴服，以提高纱线的耐磨性能。其中，浆纱伸长率控制是Modal纤维纱线上浆的一个要点，要严格控制各区张力，以保障浆纱机正常运转、纱线张力不松弛为前提，调节各区张力，保持纱线弹性。综上所述，浆纱工艺采用“小张力、小伸长、轻加压、重被覆”的工艺原则，以保证耐磨、保伸、增强和减摩的上浆效果，切实提高纱线的可织性。上浆工艺参数见表4。

2.2.4 穿经工序

综框页数为4页8列，筘号163.4齿／10cm，停经片厚度为0.3mm，经停片密度13～14片／cm。穿筘时要使用筘齿均匀和无损伤的钢筘，防止出现条影以及损伤经纱。因府绸类织物经向紧度较大，经向密度较大，纱线上下交错次数频繁，极易使经纱因摩擦产生起球，引起断头；停经片不宜过重，以防拉毛经纱，损伤纤维；同时合理选择停经片厚度，使断经后停经片能够及时落下，对减少断头、跳花和跳纱等织疵十分有利［10］。

表4 上浆工艺参数

2.2.5 织造工序

织造工序采用ZA209i－280喷气织机。由于府绸紧度大，上机张力大，经纱毛羽较多，邻纱相互粘连，造成开口不清，静电严重。因此，织造工序采用“中张力、早开口、高后梁、分纱均匀、强打纬、提高梭口清晰度”的工艺原则。由于府绸要求布面呈现菱形颗粒效应，结构紧密，颗粒清晰，布面光洁，手感滑爽，颗粒饱满，所以上机张力要适当选择，张力过大时，可使布面匀整，但菱形颗粒不突出，且增加经纱断头，降低织造生产效率；上机张力过小时，布面丰满，经纱有较大的局限，菱形颗粒突出，但由于开口清晰度差，使跳花和跳纱增加。其主要工艺参数见表5［11］。

3 M／T 60／40 13.5tex纱线面料的特点

根据汉密尔顿的纤维转移指数理论，细特涤纶纤维有向纱线内部转移的趋势，因此Modal纤维将聚集在纱线的外层。本产品（Modal盖涤平纹面料）织物的外观和手感由Modal纤维面料性能决定，所以面料柔软舒适，透气性能好，耐洗涤，具有天然的抗皱性和免烫性，尽管其毛吸高度和扩散面积不是最好的，但由于Modal与涤的吸湿差异，使水分基本被外层的Modal吸收，因此表现出了最好的快干性能。