毛精纺后整理工序面料损耗研究

2013-12-03李世朋

山东纺织科技 2013年5期

李世朋，李杰

（山东南山纺织服饰有限公司，山东烟台265706）

纺织行业的发展越来越受到环境和资源的制约，迫使纺织行业正逐步从过去的粗放型、劳动密集型产业向集约型、资本密集型产业转变。为提高纺织品的竞争能力，进一步降低生产成本，一方面要通过提高产率、产量、理顺原料的生产与流通体制来保证能源和原料的供应；一方面还应尽量加强科学管理，降低能源、原材料的消耗，以节约能源和纤维资源等。

1 实验部分

1.1 实验目的

1.1.1 统计织物在后整理工序，如烧毛、洗呢、柔烘、剪毛、压光、罐蒸等的回潮率以及重量损耗情况，对重量损耗情况进行分析。

1.1.2 测量后整理工序中长度变化情况，并对变化情况进行分析。

1.1.3 跟踪后整理各生产工序的人为损耗情况，提出改进方法，减少不必要的人为损耗，做好节能减排工作。

1.2 实验原理

后整理工序中，烧毛工序中烧去了坯布表面的大部分绒毛，会使坯布产生损耗；湿整工序中洗去了烧毛后坯布的部分散毛以及残存的毛灰、油剂等杂质，织物重量会进一步减轻；剪毛工序中剪去了布面的部分绒毛，也会使布的重量减轻，其它工序由于物理化学作用也会出现重量变化现象。

织物在后整理工序中，经向多次受到拉伸使织物伸长，虽然通过超喂工艺或预缩工艺可以使部分应力松弛，长度有所恢复，但是伸长仍然存在。

后整理各工序中，由于多次出现连续生产（如烧毛、联煮、柔烘、压光、剪毛等）和间歇式生产（如洗呢、双煮、熟修、罐蒸等）交替，不可避免地会出现多次“缝头→拆线→重新缝头”的循环。因此，在这些过程中，会出现撕头产生的布头以及平缝产生的布头。

1.3 实验仪器

电子称、烘箱、卷尺。

1.4 实验方法

选取全毛哔叽TE96298 21500.001／4共8匹布做损耗统计实验。

整理工艺：烧毛→联煮（宁）＋辊烘→木MAT（1、NF208：2%，洗：40℃×30min×100m／min×1.5×105Pa×1800；冲：40℃×10min×100m／min；2、NF 208：2%，洗：40℃×30min×100m／min×1.5×105Pa×1800；冲：40℃×10 min×100m／min）→开幅→双煮（80℃×4道，1、3加压，pH 值6～7）→柔烘（UST30g／L，158 cm）→中修→刷剪（G（2）×1）→给湿→压光（120℃×30%×20m／min）→KD236→成品。

首先测量坯布重G（1），同时取5cm布样封存，到实验室测回潮率 W（1）；同样测量烧毛后布重为 G（2），回潮率为 W（2）；依次类推，实验中由于裁样和挡车操作过程中产生的损耗也相应加到各自工序。

1.5 实验结果

不同工序不同时间的织物回潮率见图1及表1。各工序重量损耗情况见表2。

1.5.1 各工序回潮率变化

从表1和图1中看出，后整理各工序结束后，坯布回潮率最大，基本恒定为14.87%，其次为烧毛后、剪毛后、压光后、罐蒸后，柔烘后回潮率最小为5.57%。由于整理条件的不同，回潮率有较大区别，这也客观反映了后整理各工序的干湿变化情况。同时，织物在车间随着存放时间和环境的不同，回潮率出现了明显变化，变化较大的为烘干后和罐蒸后，这两道工序整理过程中存在高温烘干现象，使下机后织物回潮率较小，当织物在车间平衡一段时间后，回潮率明显变大。

1.5.2 各工序重量损耗

图1 不同工序不同时间回潮率

表1 不同工序不同时间织物回潮率

表2 各工序重量损耗

从表2中可以看出，8匹布总的重量损耗为5.80kg，损耗率为3.87%。重点工序的损耗中，烧毛工序损耗最大为4.67kg，损耗率为3.12%，其次为剪毛工序，损耗0.58kg，损耗率为0.40%，其余的依次为罐蒸、压光和湿整。

因烧毛工序中烧掉了坯布表面的大量纤维和绒毛，剪毛工序中剪去了织物表面的部分纤维和绒毛，湿整中洗去了残留在织物上的毛灰和油剂以及其它杂质，这些因素都使织物干重减少。对于轧光和罐蒸工序，理论上干重是不会减少的。但是实验过程中由于误差的存在，以及吸湿保湿现象（羊毛为2.0%）的存在，实验中轧光后和罐蒸后都出现了一定的损耗，但在误差正常范围之内的。

1.5.3 长度损耗（见表3）

表3 长度损耗

从表3中可以看出，织物的长度在中检和成品都是增加的，分别增加1.67m和7.73m，伸长率分别为0.283%和1.308%。其中，织物在干整的伸长程度大，伸长了6.06m，伸长率1.026%，约是湿整的3.62倍。

后整理工序中织物长度的增加是因为经向多次受到张力和拉伸，如湿态整理过程中的联煮工序，干态整理过程中的剪毛、压光、罐蒸等工序，虽然洗呢、烘干以及预缩工序会使织物经向松弛，产生一定的回缩，但长度总体还是增加的。而干态整理工序的经向拉伸比湿态整理工序的拉伸程度更大，织物伸长更多。织物长度的增加会使产量出现增加，但这并不是好现象，因为经向伸长会使纬密、克重减少以及一些物理指标不合格，并影响成品的实物质量。通过实验，合理控制部分工序的张力和超喂，使织物的经向拉伸在正常的的范围内，对于产品质量的保证有重要意义。

1.5.4 人为损耗

各工序人为损耗的原因及长度见表4、表5。

表4 各工序损耗原因及长度

表5 各工序人为损耗

从以上表4、表5中可以看出，在后整理各工序中，由于多次出现“缝头→拆线→重新缝头”循环，8匹布的长度损耗达到了2.22m，损耗率为0.376%。其中，木棍损耗最大为0.72m，损耗率0.122%；其次为缝头和罐蒸工序，各损失了0.58 m，损失率都为0.098%，其余依次为双煮、联煮（宁）＋辊烘、刷剪、压光工序。

通过分析可知，一些对缝头质量有很高要求的工序，特别是需要用平缝机平缝的工序，如湿态整理工序中木棍MAT洗呢、缩呢时，熟修平缝时，罐蒸重新平缝时，都会产生大量布头。其次，如果普通缝纫机缝头不好，下道工序重新缝头时为了保证本工序的缝头质量，会采取先撕头的方式使布头平整，从而会产生大量撕下的布头。

对于布头损耗问题，要在保证效率的基础上重点控制，尽量减少不必要的损耗，重点损耗工序重点控制，可以从以下几个方面进行预控：

（1）加强对挡车工的培训，提高缝头质量，普通缝纫机缝头和平缝机缝头时一定要直，质量要高。如果本工序缝头质量不好，下道工序为了方便缝头，不可避免地要先撕头再缝头。

（2）要有节约意识，对于易拆线的布头，一定要拆线，减少撕布头现象，例如采用平缝机缝头，则很容易拆线。

（3）加强管理，杜绝乱撕布头现象，对于撕布头的长度要有标准（包括工艺员做实验），定期进行检查，不符合规定的要严格考核。