蚕丝被标准与质量探析

裴付宇

(浙江省羊毛衫质量检验中心，浙江桐乡314502)

蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然动物蛋白纤维，被业界誉为“纤维皇后”。因其富含18种人体所必须的氨基酸，所以又有“人体第二皮肤”的美称。用蚕丝作为填充物的蚕丝被，具有贴身保暖、轻柔滑爽、透湿透气、舒适保健等优良品质，深受广大消费者喜爱。近年来，蚕丝被更是以每年20% ～30%的速度快速增长，已成为继砂洗电力纺、丝针织、重磅双绉等之后又一个支撑中国茧丝绸行业发展的重要产品［1］。

由于蚕丝被行业的进入门槛低、生产工艺相对简单，蚕丝被生产企业越来越多，市场上以假乱真、以次充好的现象层出不穷。这不仅严重损害了消费者的利益，也影响了蚕丝被的声誉，危害着茧丝绸行业的发展。为了更好地规范市场秩序，保证蚕丝被产品的质量。国家标准GB/T24252—2009《蚕丝被》已于2010年2月1日开始实施。

然而蚕丝被国家标准中仍存在一些问题，与蚕丝被生产发展实际相比还存在着一定的距离。为了进一步增进有关蚕丝被的知识，深入学习理解蚕丝被标准，并为以后的标准修订工作做准备，笔者结合实际检测工作，从产品原料要求、安全要求、使用要求三方面对蚕丝被标准中的主要质量指标进行分析与评价。

1 原料要求

1.1 纤维含量

蚕丝被标准中合格品的填充物可以是短丝绵或混有其他原料的短纤维，但标准对短纤维的含量却未作要求。建议短纤维含量应符合GB 18383—2007《絮用纤维制品通用技术要求》的有关规定，即长度在13 mm及以下的短纤维含量不应超过25%。

此外，因有标准 FZ/T 40005—2009《桑/柞产品中桑蚕丝含量的测定 化学法》，蚕丝被标准附录B可以省去具体内容，直接引用该方法标准。

1.2 原料类别

蚕丝被品质优劣的关键在于其所选用的原料。蚕丝被标准中指出填充物含50%及以上蚕丝的为蚕丝被，因此蚕丝被原料便具有多样性，常见的原料有以下几种:

1.2.1 桑蚕丝

上茧和双宫茧:上茧是指可以缫丝、织绸的上等原料，制成的蚕丝被含杂率低，手感柔软细腻，有很强的吸湿性和保暖性。双宫茧是指两个或两个以上蚕宝宝营茧时共同结成一颗茧。优质的双宫茧制成的丝绵色泽如珍珠般自然美丽、轻盈蓬松，长期使用不易板结。

次茧:次茧是指有瑕疵不能缫制上等生丝的蚕茧，例如有色茧、柴印茧等。由于经过多道漂白工序处理，制成的丝绵光泽度差，眼观粗糙，有筋条，并且夹杂很多蛹皮茧屑，使用舒适度一般。

蛹衬:蛹衬是指蚕茧在缫丝厂缫丝后剩下的内层薄皮，通常作为绢纺厂的下脚原料。蛹衬丝绵手感差，筋条多，容易扯断，使用半年以上容易板结。由于蛹衬最贴近蛹体，蛹油味道大。但蛹衬丝绵的成本低，是目前市场上大量使用的蚕丝被原料。

削口茧:削口茧是蚕种场或售蛹企业为了取蛹而把上茧削了个口子。削口茧丝绵的加工工艺更简单，价格也低廉。削口茧制作的蚕丝绵长短不一，长的有几米，短的只有几厘米。丝线不很清晰，蛹皮类杂质较多，绵块较多，容易板结，使用舒适度一般。

1.2.2 柞蚕丝

柞蚕丝和桑蚕丝相似，结构和性能上略有不同。桑蚕丝的横截面形状呈半椭圆形或略呈三角形，柞蚕丝横截面基本上与桑蚕丝相同，只是更为扁平［2］。纤维纵向形态及细度数据［3］显示，柞蚕丝的线密度较大，其直径约是桑蚕丝直径的2倍。

1.2.3 化纤、木棉

木棉纤维具有薄壁大中空结构，是中空度最高的天然纤维，有可能成为最理想的保暖材料。线密度仅为棉纤维的1/2，是最细的纤维之一，具有优良的柔软性，有“树羊绒”之称［4］。但木棉纤维作为填充料容易被压扁毡化，而且局部会出现破洞。最近东华大学开发出“持久柔软保暖的木棉絮片的制造技术”，使木棉絮片具有涤纶絮片无法比拟的优势［5］。木棉纤维与蚕丝短纤维混合制作蚕丝被，将是今后研究的课题。

目前蚕丝被掺杂的化纤常用的是粘纤和涤纶。纯的化纤看起来很均匀，几乎没有杂质，没有丝筋和绵块，摸上去很光滑，闻上去有股机器油的味道，消费者凭主观感受就可区别。但柞蚕丝中掺有粘纤、涤纶，并且混合均匀，从外观上就很难分辨，消费者可以通过燃烧法简单判断有无化纤的存在。为了更好地维护消费者利益，建议纯蚕丝被应注明蚕丝的种类，混合蚕丝被中应注明混合纤维的种类和含量。

1.3 原料品质

填充物品质见表1。

表1 填充物品质要求Tab.1 Filler quality requirements

1.3.1 丝绵长度

丝绵长度按加工工艺可将分为长、中长、短三类。对于蚕丝被而言，蚕丝的长度越长越好，长丝拉制而成的被胎不易发生位移变形、纠结成团。对于那些短纤维，加工时就必须采用绗缝工艺，而经绗缝的蚕丝被蓬松度差，保暖性差。蚕丝被标准中只给出长度的定义，而在实际检测中，工作者很难准确地判定丝绵的长度，建议标准中给出长度的具体测定方法。

短丝绵的来源比较复杂。有些是次品茧及下脚料加工而成，有些是梳绵中落下的短纤维，还有一些是丝织厂回收来再经打碎处理的短丝，更有一些是废旧丝绵加工再利用的。使用这些丝制成的蚕丝被在保暖、色泽等各方面都无法和优质的桑蚕丝相比。

1.3.2 荧光增白剂

由于柞蚕丝的天然驼色及劣质茧、下脚料生产丝绵的色泽不匀，在丝绵生产过程中，除了采用双氧水漂白外，有些工艺中还添加了荧光增白剂。虽然目前没有证明荧光剂吸收多少会对人体造成伤害，但是荧光剂仍然被列为潜在致癌因素之一。

荧光增白剂的检测方法如下:取适量填充物试样，试样应包含被胎的各层，在波长为365 nm的标准紫外光源下观察，目测可见，明显荧光即为含有荧光增白剂。顾红烽［6］研究发现，部分桑叶、蚕茧中含有微量荧光物质，在紫外光源可见微弱的荧光。但人为添加荧光增白剂的亮度更强，检验人员目测可以按图1(a)所示定性鉴别。检测过程中发现，丝绵含荧光增白剂的不多，但胎套面料基本上都有荧光增白剂，如图1(b)所示。因此，蚕丝被的胎套最好洗后或套上被套再用。

图1 含荧光增白剂的丝绵和荧光增白的胎套Fig.1 Silk floss containing fluorescent whitening agent and padding cover subject to fluorescent brightening

1.3.3 其他

优等品中要求无明显气味，概念比较模糊，未指出具体是哪种气味，是否有别于GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全规范》中的异味。标准中含杂率的方法采用手工分拣的方法，不仅耗时，而且杂质易粘连纤维，不易分离，建议采用物理分拣法结合化学溶解法。

1.4 原料要求

由于蚕丝被也属于生活絮用纤维制品，因此蚕丝被原料尤其是短丝绵应符合GB 18383—2007《絮用纤维制品通用技术要求》中有关原料要求的规定，不得使用以下物质作为加工蚕丝被的原料:医用纤维性废弃物;殡葬用纤维制品;来自传染病疫区无法证明未被污染的纤维制品;国家禁止进口的废旧纤维制品;其他被严重污染或有毒有害物质;被污染的纤维下脚;废旧纤维制品或其再加工纤维。

2 安全性能

2.1 甲 醛

在棉织物的印染、后整理过程中常使用到甲醛，但甲醛的毒性较高，已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，因此要严格控制蚕丝被胎套中甲醛含量。

2.2 pH 值

蚕丝被质量问题中常见于pH值偏高。丝绵pH值偏高是由于丝绵加工中煮茧或浸泡工艺使用了碱性助剂，用量过多或漂洗不净所造成。胎套pH值超标的情况更多。由于胎套多为在碱性条件下进行染色加工的纯棉面料，后道水洗处理不当导致最终产品 pH 值偏高［7］。

2.3 可分解芳香胺染料

禁用，限量值≤20 mg/kg。

2.4 色牢度

有关分等要求详见产品标准。GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度》，试验条件B(2)，不太合理，杨耕华等［8］建议根据面料选用不同的条件，例如桑蚕丝织物选用条件A，棉织物选用条件C。

2.5 异 味

蚕丝被中的异味主要是霉味，部分化纤含量多的被子含有汽油或柴油味。

2.6 其 他

从使用角度看，蚕丝被还应有的安全要求:拉链、扣子等附件不应有毛刺、锐利边缘，拉链头不应外露;填充物中不应有金属物或尖锐物，如针、铁丝、木棍等;不含昆虫、鸟类、噬齿动物的排泄或其他不卫生物质。此外，多数国家已立法要求对纺织品进行阻燃整理。虽然蚕丝具有一定的阻燃性，但还属于可燃性，因此建议作为蚕丝被原料的真丝也需要进行阻燃整理［9］。

3 使用性能

蚕丝被的使用性能主要是指保暖性和舒适性。影响蚕丝被保暖性的因素很多，如丝绵厚度(质量)、蓬松程度(压缩回弹性)、含水率(回潮率)、含油率等。此外，填充物的均匀程度也在一定程度上影响被子的舒适性。水洗产品还考核尺寸变化率。具体指标见表2所示。

表2 蚕丝被使用性能要求Tab.2 Requirement for use performance of silk quilt

3.1 含油率

实测30组500g、100%桑蚕丝被的含油率如图2所示。由图2可见，蚕丝被含油率高于1.5%的比率高达36.7%。这是因为在丝绵制作过程中，蚕茧经水煮后，蚕蛹的部分蛹油会渗透到茧层中;另外，操作过程蚕蛹偶尔被压破，蛹油被蚕茧部分吸收。蛹衬类丝绵由于接近蛹体，含油率也偏高。

丝绵中含油率过高对蚕丝被的使用性能有以下影响:一方面，含油率高的丝绵回弹性差，容易板结;另一方面，蛹油与丝绵在微生物的作用下，会发出难闻的气味。

图2 蚕丝被含油率Fig.2 Oil content of silk quilt

3.2 回潮率

蚕丝具有良好的吸湿性，公定回潮率为11.0%。在回潮率高的情况下，蚕丝被易发霉变质，因此蚕丝被应该适时于阴凉处悬挂晾晒，晒好之后用手轻拍，保持蓬松感。

3.3 质量偏差率

蚕丝被常见的问题就是填充物的质量缺斤少两，实际上填充物的质量不应该包含被套的质量。标准中给出的质量偏差率的上偏差+10.0%过高，厂家不可能没有意义地增加成本，建议降低填充物质量偏差率的上限。

3.4 压缩回弹性

蚕丝被的压缩回弹性越好，蚕丝被的保暖性和舒适性就越好。蚕丝的导热系数为0.05～0.055 W/(m·℃)，这是决定蚕丝被保温性的首要条件［10］。体积蓬松是影响蚕丝被保温性的主要因素，蓬松性越好储存的静止空气越多，保暖性就越好。一般用压缩率评价被子的蓬松性，用回弹性评价蓬松状态的耐久性。

蚕丝被标准附录D给出填充物压缩回弹性试验方法。此方法比较简单，但测试不规范，数据重复性差。苏州大学研制的压缩回弹性测试仪，具有测试迅速，数据重现性好，准确性高的优点［11］。

3.5 填充物均匀程度

被子中填充物分布的均匀程度，反映了被子的加工工艺水平，也一定程度上影响到舒适性。可从厚薄差异、丝胎、四角和边三方面进行评定。

标准中采用厚薄差异率和角质量差异率两个指标来考核被子的质量均匀性，从而间接反映被子的厚薄均匀性。标准中列出的方法具有破坏性，既费时又不可重复，因此刘会敏等［12］提出了一种基于图像处理技术的检测方法，以透光率为基础，间接反映蚕丝被薄厚均匀度。

丝胎的均匀程度主要表现为绵块和丝筋的多少。有绵块和硬丝筋的丝胎，不仅外表不均匀，手感也不柔软，做成的被子舒适性下降。

3.6 水洗尺寸变化率

蚕丝被有三层:丝胎、胎套、被套，通常丝胎是不能水洗的，主要是日常的维护保养以及翻新。胎套和被套可以拆下来洗，但因胎套与丝胎已相对固定，也不拆洗，只洗外面的被套。可水洗蚕丝被主要见于空调蚕丝被、夏秋蚕丝被，采用拒水防污后整理而成［9］。

标准中指出蚕丝被水洗尺寸变化率仅考核可水洗产品，洗涤程序1×7 A。其中水洗尺寸变化率的意义不明，可以包含三方面的内容:其一是指整个被子的尺寸变化，其二是指胎套的变化，其三是指被套的变化。如果是洗被子的话，建议采用仿手洗的程序，悬挂晾干。有重庆市地方标准 DB50/T 358—2010《保胶蚕丝被》［13］可作参考;如果是洗胎套的话，应该根据面料采用不同的洗涤程序;如果是被套的话，应参照《被、被套》标准考核。

3.7 标识要求

蚕丝被的使用说明应符合GB 5296.4—1998《纺织品和服装使用说明》规定。

1)制造者的名称和地址:制造者依法登记注册的名称和地址;2)产品名称:纯桑/柞蚕丝被(桑/柞蚕丝含量100%)，混合蚕丝被(蚕丝含量≥50%);3)产品号型和规格:标注被子长和宽的尺寸以及填充物公定回潮率质量;4)纤维含量:符合FZ/T 01053—2007《纺织品纤维含量的标识》的规定，应标注填充物丝绵的蚕丝种类和丝绵长度，如50%桑蚕丝(长丝绵)，50%柞蚕丝(中长丝绵);95%柞蚕丝(短丝绵)，5%其他纤维;5)洗涤方法:应按GB/T 8685—2008《纺织品维护标签规范 符号法》规定的图形符号表述洗涤方法，可同时加注与图形符号相对应的简单说明性文字;6)产品标准编号:GB/T 24252—2009;7)基本安全技术类别:GB 18401—2010A/B/C类;8)产品质量等级:优等品/一等品/合格品;9)使用和贮藏条件:防霉、防潮、防光照、防重压;10)合格检验证明:产品出厂质量检验合格证明。

4 结语

1)原料要求中建议增加短纤维含量的要求并略去附录B;蚕丝被品质的优劣取决于所使用的原料;丝绵长度应有具体的检测方法;短丝绵的来源应能满足GB 18383—2007的要求;无明显气味的要求中应明确是哪种气味;含杂率的检测方法也有待改进。

2)应严格控制蚕丝被的pH值;胎套耐皂洗色牢度试验条件建议根据面料选用;此外安全性能还可以有更多的要求，拉链、扣子等附件不应有毛刺、锐利边缘;填充物不含金属物、不卫生物质及填充物的阻燃要求。

3)应保证蚕丝被的舒适性。建议降低填充物质量偏差率的上限;蚕丝被薄厚均匀度的检测可采用图像处理技术;蚕丝被水洗尺寸变化率指标，建议分情况考核;蚕丝被的标识也应进一步规范。

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