酸洗线入口废料处理装置的改造

唐水清 潘礼双

(广西柳州钢铁(集团)公司冷轧板带厂，广西 545002)

酸洗入口废料处理装置是酸洗机组的主要组成部分，是负责处理热轧原料卷带头和带尾的超差部分，以保证焊接的可靠性。废料处理装置由双切剪、废料夹送辊、废料推出装置和带式输送机组成，其中的废料推出装置和带式输送机垂直于机组中心线安装。在酸洗机组投产初期，因废料处理装置造成的故障停机频繁发生，严重影响了机组生产的顺行，通过采取一系列的改造避免了此类故障的发生。

1 废料处理装置的工作流程

废料处理装置的工作流程如图1 所示。开卷机传递带钢到达双切剪，入口夹送辊压下，双切剪动作，剪下一段带钢，出口夹送辊压下旋转，把剪断的带钢甩到废料推出装置中，垂直于机组的废料推出装置的链条旋转把废带头推进溜槽，废带头通过溜槽滑到皮带输送机上，最后输送到厂房外。

2 存在的问题及改进措施

2.1 废料夹送辊

废料夹送辊由齿轮电机驱动，齿轮电机由法兰固定安装在传动侧，与辊子同中心线。由于齿轮电机整体悬空，仅靠法兰固定在机架上，这样会导致在压下旋转甩废带头时，齿轮电机的固定法兰容易开裂损坏。另外，由于齿轮电机安装在传动侧，废料推出装置推带头时，废带头容易卡在齿轮电机上，将其撞坏。

采取的改进措施:对齿轮电机重新选型。原齿轮电机的输出轴和传动轴同轴线，将其改为输出轴与传动轴成90°布置，这样就缩短了电机重心与固定点的距离，减小了力矩，有效避免了固定法兰的损坏。另外，把齿轮电机的安装位置从传动侧改到操作侧，就避免了电机被带头撞坏的现象发生。

2.2 废料推出装置

废料推出装置由废料推出链条和废料溜槽组成。废料链条之间的导板水平布置位置低于链条的上表面，带头过来时会顶到链条，造成链条断裂;链条内外链板之间用开口销连接，运行当中开口销容易损坏，造成链条断裂;1#线废料溜槽的坡度过大，滑下的带头容易损坏皮带输送机的皮带。

采取的改进措施:重新布置链条之间的导板。设置导板入口低于带钢通过线，出口高于链条上表面，整块导板在带钢通过线方向形成一定的上扬倾角，这样就很好的保护了链条，避免链条被带头撞断。链板的连接由开口销改为圆柱形T 形销，有效的避免了链条断裂的现象出现。将1#线废料溜槽的坡度由45°改为约30°，并在尾部增加了一段300 mm 长的、水平布置的钢板来缓冲滑下的废带头的冲击力量，防止了皮带机的皮带被带头直接砸坏。

2.3 皮带输送机

皮带输送机原先采用的是垂直重锤式拉紧装置，结构如图2 所示。这种结构不带重锤箱，无法调节拉紧力，皮带拉紧力不够，导致传动滚筒频繁打滑;两侧导轨不够长，皮带运行出现变形拉长后，不能保证输送带的最大拉紧行程;辊子加工精度不高，辊身表面成锥形，皮带容易跑偏。

图2 垂直重锤式拉紧装置Figure 2 Vertical hammer tension device

图3 手动螺旋式拉紧装置Figure 3 Manual spiral tension device

采取的改进措施:将拉紧装置由垂直重锤式改为如图3 所示的手动螺旋拉紧式［1］。新结构的轴承座安装在带有螺母的螺杆上，通过调节螺母可以使辊子上下升降，实现拉紧或放松皮带，以调节输送带的张力。改进后的拉紧装置的结构很好的解决了皮带输送机运行不畅的问题，实现了稳定运行。

3 改造效果

改造未对设备布局和结构做较大的改动，只对影响设备安全运行的环节进行了改进。改造成本不高，施工量不大，利用日常检修就完成了改造，没有影响机组的正常生产。改造后，基本杜绝了齿轮电机、废料链条和输送带的在线损坏故障，实现了废料处理装置的稳定运行。大大降低了事故发生率和备件费，节约了工时，提高了产量，为企业创造了经济效益，改造效果明显。

［1］夏义.DTⅡ型固定式带式输送机选用说明书［M］.安徽无为神力运输机制造公司，2008.