液压支架双伸缩立柱优化设计
2013-11-07侯康伟
侯康伟
(郑州四维机电设备制造有限公司,河南 郑州 450000)
液压支架最为重要的组成部件就是液压支架立柱, 因为液压支架立柱自身独特的性能,可以对支架的性能和可靠性产生直接的影响,对整个的综采工作面的安全和生产效率都有直接的影响。 想要对液压支架双伸缩立柱进行优化设计,就需要对双伸缩立柱进行基础性理论的研究,进而对其安全系数进行研究。
1 双伸缩立柱设计参数
在对液压支架双伸缩立柱进行内部结构的分析中, 可以知道,液压支架双伸缩立柱内部结构包括有大缸活塞、中缸活塞、大缸活塞杆及立柱等。 其中,假设R 为大缸的活塞直径,大缸活塞腔的工作压力为P, 中缸活塞直径为r,δ 为中缸缸筒壁的厚度,p 为中缸活塞腔的工作压力, 大缸的活塞杆径为d,F为立柱所能够承受的负载力。
2 双伸缩立柱设计的数学推导
假设有外负载力对立柱进行施加时, 大缸和中缸就会受到相应的载荷力,而对其载荷力进行计算时,可以采用一定的公式进行,即:即:
在现实情况中, 大缸缸径通常都是由相关的专业人员通过经验进行确定的,也就是D 的确定;而对于大缸的工作压力P 来说,则可以通过上述式(1)进行计算得出。 而在对中缸进行缸筒壁厚度进行时,也有相应的公式可以运用,即:
通过上述式(1)和式(2)可以对大缸杆径进行公式的推导,即双伸缩立柱的大缸杆径D 的求解公式为:
在对公式(3)进行相应的研究可以知道,大缸的杆径R 与中缸的压力p 之间具有相应的关系,而大缸杆径R 同时还与安全系数n 存在一定的关系。 我们假设中缸的压力p 为自变量,而大缸杆径D 为因变量,然后对安全系数n 进行不同数值的选取,则可以得出相应的结果,然后对得出的结果进行仿真计算,可以得出一定的结论,即:第一,大缸杆径的变化会随着中缸压力的变化而变化,其变化的轨迹一般为先减小后增加,也就是说,大缸杆径在变化中存在一个最小值。 第二,当两个或两个以上的中缸处于相同的压力下时,大缸的杆径会随着安全系数的变化而变化,其两者的关系为正比例关系。 第三,当安全系数不断的增大时,大缸杆径的最小值所对应的中缸压力也会变小。
3 液压支架双伸缩立柱优化设计
3.1 优化模型
因为大缸杆径R 与中缸压力p 之间存在有一个极小值,且该极小值所对应的中缸压力p 与安全系数之间也具有一定的关系,所以,在进行设计的过程中,就可以用最少的材料来对双伸缩立柱进行优化设计,而进行优化设计的数学模型为:
假设对安全系数n 的选择在合适的范围内, 则可以求得大缸杆径R 的最小值,同时,还可以对中缸的密封性进行保证,而所求得的最小值所对应的中缸压力p 的取值应为75—100MPa 之间。
3.2 设计实例
在下面案例中对某液压支架立柱设计进行分析,其中,该液压支架立柱的泵站压力为31.5MPa, 单根立柱额定工作阻力设为3000kN。其大缸的缸径为320mm,大缸活塞腔的工作压力, 而中缸的压力则需要在75—100MPa 之间进行取值,安全系数n 的取值范围为1.5—3。 则对上述的参数进行输入计算之后,可以得出相关数据如下表。
?
通过上述表1 可以知道, 当安全系数n 在1.5—3 之间进行取值时,只有当n 的取值分别为2.6、2.7、2.8、2.9、3.0 时,可以对随规定的约束进行满足,同时也可以得到最小值。 通过上述的公式可以对在安全系数下的中缸缸径、中缸壁厚、中缸压力等进行有效的求解。
4 结束语
综上所述, 本文通过基础理论的应用以及对安全系数的研究,得出了立柱与中缸压力等参数的相互关系,并对最优化的模型进行了建立,而通过相关的结果可以知道,双伸缩立柱优化设计模型能够快速有效的生成符合性能要求的优化结果,对双伸缩立柱的设计具有重要的意义。
[1]徐祖辉,樊军,李吉堂,张丽丽.500 缸径液压支架立柱的优化设计[J].煤矿机械,2011(01):47-49