降本增效结硕果：中南装备公司推行低成本竞争战略纪实

杨 波

2012年，中南装备公司千方百计开源降本增效，走低成本竞争战略，抓住目标成本管理的核心问题和关键环节，制定降低工作成本的工作机制，细化管理措施，通过对标先进，从管理上创效益，从技改上创效益，从工艺上创效益，从节能上创效益，全年取得了降本增效2448万元的喜人成果。一降一增体现在公司日常生产经营工作的方方面面，取得的结果鼓舞人心，在当今经济危机对企业生产经营带来沉重压力形势下，中南装备公司的做法耐人寻味。

从采购上创效益

物资采购部门充分利用社会资源，扩展某稀用合金材料供应商，将某合金材料的吨价从25万元降至9.8万元。该合金材料是中南装备公司系列产品必用的一种特殊材料，原定点在重庆一公司采购，而且是国内唯一的供应商，使得供应商掌握着买卖双方的主动权，订货价格达到每吨25万，最少15吨起订，另收5-10万元不等的研制费用，交货期6个月。为解决这种被动局面，由公司领导牵头与上级相关部门进行沟通、交涉，要求增加新的生产厂家，通过竞争来进一步提升材料的品质，降低成本。随后，物资采购部门充分利用社会资源，开发新的生产厂家，与大冶特殊股份公司就合作技术、质量、价格等相关事宜进行了商讨，签订了合作意向。大冶公司对这种合金材料的研发高度重视，公司内部组织工程技术人员对合同的可行性进行了长达两个月的合同评审，最后签订了正式生产合同，将价格成功控制在了每吨10万元以内。目前，该合金材料已经成功被大冶公司研制成功，物资公司和质检处技术人员对交货产品进行了验收，经检测，大冶公司提供的产品各项指标均满足技术条件要求，而且比原供应商提供的材料更优。

从管理上创效益

公司四分厂表处班承担着公司所有小零件的镀锌、镀铬、磷化等表面处理工序的加工任务，为了保证配套急需，以前每天及时将各单位来零件进行处理加工，来活就干，单件也干，被动但很及时。今年按照公司降本要求，分厂加强了对表面处理工序的计划管理，统筹安排，将一、三、五定为生产日，其余时间做好生产准备，主动及时准确了解各方来协作的计划，原则是既要确保配套急需，又要保证设备满负荷运转。

这一调整在水电气能耗上为公司降本30%以上。生产线工作一小时耗电100多度，一天仅按8小时开工就用电近千度，这一调整每月可省电8000度以上；工序流程中有三道水洗工序，需不停加水让清洗漕保持溢流状态，工作日调整后每周至少有两天关闭了长流水；另外随着用气量的减少，也降低了动力处的进煤量。

从节能上创效益

2012年4月，条保科对总部大楼、技术大楼和外贸公司走廊照明灯进行了节能改造，更换节能灯559盏，此项改造造价近2万元，却可每年为公司节省6万余元的电费。

目前，公司办公大楼有照明灯353盏，技术大楼有照明灯158盏，外贸公司办公区走廊有照明灯48盏，共计559盏，每盏有3个20瓦的日光灯管。条保科前期进行了大量的调研工作，发现大部分职工为了更好的观察电脑屏幕，白天工作时选择关闭窗帘，开启照明灯。按照每天开启8小时，每月工作25天计算，总部大楼、技术大楼、外贸公司办公区域每月照明用电分别为4236度、1896度、756度，这一数据与分设电表显示的用电量基本一致。更换为节能灯后，照明用电每月可节省约5000度，按照工业用电每度1元，每月给公司节省电费5000余元。此次节能改造每盏灯约花费35元，559盏灯共花费约2万元，4个月节省的电费就可收回全部成本，而且总部大楼从2002年投入使用已有10年，照明灯也基本达到了使用寿命，后期将面临大量更换，而日光灯管的更换费用远远超过节能灯更换的费用。

从工艺上创效益

公司二级实体大管分厂热处理工序根据产品的材料状态和出厂技术要求，不断科学优化工艺，不仅大大提升了产品的合格率，还极大地减少了天然气的用气量，每月按现有的2000吨产量，仅天然气就可降低成本16万多元。

以经过三次拉拔的产品为例，在原来的精拔管生产中，材料回公司后必须统一按照工艺要求进行一次定性和两次退火处理，每次处理的装炉量约35吨，每炉每次定性处理约耗天然气1300立方，退火处理约耗天然气2100立方，根据计算每产出一吨产品约耗天然气157立方。

按照公司的降本增效要求，大管分公司根据不同的材料对工艺进行了优化，根据材料回公司时的机械性能状态，结合加工需要和产品出公司机械性能要求，组织技术人员对热处理工艺进行了优化，减少甚至取消了退火处理，同时根据产品的实际情况改变了热处理的装炉方式和设备的升温曲线，减少热能流失，大大降低了每炉每次热处理的耗气量，定性处理降至每炉用气700立方，退火处理降至每炉用气1200立方。优化工艺后，按照一般情况下经过一次退火处理和定性处理计算，每产出一吨产品约需天然气54立方。按照现在的天然气价格每立方2.8元，每月产量1500吨计算，仅天然气每月可降低成本12万多元。而且优化后的工艺大大减少了产品吊转等重复工序，提高了工作效率，为公司的精拔管业抢占市场奠定了基础。

从小改小革上创效益

小改小革亦显降本增效大魅力。生产线上的数控车操作者陈勇，在工艺人员的指导和帮助下，克服长径比大、防震要求特别高、孔内加工冷却难等难题，自制了中海产品使用的50MM、60MM、70MM、80MM等多种规格的刀杆12个，此类刀杆若按用户提供的成熟工艺采用“山特维克”的专用刀杆，每个刀杆的价格从3至6万元不等，而自制成本为每个0.2万元，为公司节约了大量成本；特别是若采购“三特维克”的刀杆，需要长时间的采购周期，则公司将难以快速形成产能，难以快速反应市场甚至丢掉市场。在中海产品生产线上，团队成员还充分发挥大家的主动性，用旧中心架改制成适用于中海产品的中心架，增加中心架的工作范围，满足中海产品的加工需要，每少买一个中心架可为公司节省费用约5000元。

枪钻是钻铤生产的关键工序，现有枪钻设备3台，其中一台正在安装调试之中，枪钻设备加工任务非常繁重，基本上常年处于倒班满负荷运转。枪钻加工中，钻杆的磨损更换费用非常昂贵。以加工一种72的钻铤为例，需要长度为1.5米、1.7米、2.0米、2.3米、2.5米、2.8米六种规格的钻杆，每根钻杆可修磨3-5次，每加工一支钻铤，每个钻杆需修磨2-3次，随着公司钻铤生产规模的不断壮大，按照以前运作，钻杆的钻头磨完后就需换新的钻杆，采购量非常大，费用非常昂贵，以上六种规格钻杆每根的价格从1796元至3800元不等。而且需从国外订货，采购周期长。针对这种情况，外贸公司与供货方多方调研协商，现将买新钻杆换成在国内加焊新钻头，同样能够达到使用要求，价格也便宜许多，而且周期可控，加焊的费用分别为996元至2162元不等，相对于新购钻杆每年可减少钻杆费用40%。