新庄孜选煤厂煤泥重介工艺的改进与实践

2013-10-11蒋昊

淮南职业技术学院学报 2013年1期

蒋昊

（淮南矿业集团新庄孜选煤厂，安徽淮南232072）

1 引言

淮南矿业集团新庄孜选煤厂位于安徽省淮南市八公山区，隶属于淮南矿业集团选煤分公司，是一座矿井型炼焦煤选煤厂，原设计入选能力240万t／a，最早采用跳汰＋重介＋浮选联合流程，经一系列改造之后采用重介＋浮选联合工艺流程。不过随着市场的推进，加上矿井原煤性质的不断变化、煤泥量经常浮动，以前的工艺流程难以满足要求。2011年新庄孜选煤厂进行了一次技术改造，引入煤泥重介技术，现入选能力达到450万t／a，采用三产品重介＋煤泥重介＋煤泥浮选＋尾煤压滤联合工艺流程，改善了工艺效果，提高了系统的稳定性，经济效益也显著提高。

2 原工艺流程

2.1 原工艺的工作方式

矿井原煤进无压三产品重介旋流器入洗，精煤、中煤收集箱产品经弧形筛、脱介筛脱泥脱介，筛上产品进入离心机脱水作为精煤、中煤产品。矸石收集箱产品经弧形筛、脱介筛脱泥脱介进入矸石皮带。精煤弧形筛筛下合格介质经分流后，一部分进入合格介质桶，另一部分和脱介筛筛下稀介段一起去磁选，磁选机尾矿与离心液通过振动弧形筛回收粗煤泥，筛下作为浮选入料，中煤、矸石筛下稀介质分别磁选，尾矿排至煤泥回收系统。

2.2 存在问题

新庄孜选煤厂于2009年12月技术改造后，北系统三产品重介质旋流器由3GDMC1200／850A 更换为 3GDMC1300／920A，后续工艺流程设备未进行技改，南系统旋流器保持不变，仍为3GDMC1200／850A。技改过后，北系统煤泥量大，粗精煤泥灰分偏高，北系统旋流器分选下限大于0.5 mm，明显高于南系统分选下限0.3mm，见表1。介质消耗偏大，吨煤介耗达到3kg。

表1 南、北系统三产品重介旋流器精煤产品小筛分表

2.2.1 存在的问题造成的后果

北系统煤泥量大，悬浮液粘性大，错配物含量增加，分选效果差，北系统粗精煤灰分明显高于南系统粗精煤灰分，中煤－1.4偏高，为保证精煤产品合格，势必要降低重介精煤灰分，控制浮选灰分，这就导致重介精煤背灰，总的精煤回收率亏损。回收率亏损1%～2%，简单计算年损失经济利益最少3 000万元。

2.2.2 原因分析

新庄孜选煤厂采用原煤不脱泥、不分级入洗，原煤中含有原生煤泥，在洗选过程中还要产生一部分次生煤泥，同时矸石泥化也会产生煤泥。由于采用大直径重介质旋流器分选，其分选下限在0.5mm，而0.3～0.5m粒级未能得到有效分选，导致粗精煤泥错配物含量增加，高灰细泥污染产品。同时为了匹配大直径重介质旋流器的处理量及出料压力，弧形筛和振动筛的筛缝配置逐渐增大。新庄孜选煤厂所用的精煤、中煤弧形筛安装尺寸为1mm，矸石用弧形筛安装尺寸为0.5 mm，故循环介质中产品的粒度区间为0～1.0 mm左右，在该粒度区间中，保守估计0.5 mm以上颗粒均为分选粒度区间以内，导致大量该粒度区间内的高灰物料无限重复分选、产生泥化，导致系统煤泥量增大、积聚，严重影响重介分选效果。